本發(fā)明涉及機(jī)械加工中心領(lǐng)域，特別提供了一種切削液凈化處理裝置。

背景技術(shù)：

目前市場上的切削液回收設(shè)備的一些高效貴重設(shè)備，從維護(hù)保養(yǎng)角度考慮，應(yīng)選用理化性能穩(wěn)定的油基切削液加工，以防止金屬件腐蝕、生銹、運(yùn)動零部件活動部分發(fā)生障礙等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種切削液凈化處理裝置。

本發(fā)明提供了一種切削液凈化處理裝置，其特征在于：包括貯液箱1(包括工作部Ⅰ和溢流部Ⅱ)、過濾器2和3、集液盤5、噴咀6、箱蓋8、噴吸器9、氣閥11、節(jié)氣閥12、水管13及管道東7和10，其特征在于，液壓泵6將切削液從貯液箱7內(nèi)抽出并壓入到第一級旋渦分離器5內(nèi)，使切削液中10～25μm的雜質(zhì)被分離出來，然后充滿整個密封箱4并使箱內(nèi)產(chǎn)生高壓。當(dāng)壓力達(dá)到一定值后，切削液被壓入到第二級旋渦分離器2內(nèi)，進(jìn)行精濾凈化處理，同時使5～10μm的細(xì)小微粉分離出來，便可引向機(jī)床工作區(qū)使用。而使用過的含雜質(zhì)較多的切削液，以及從旋渦分離器2和5中產(chǎn)生的沉淀物則通過回收器12的錐體流入到過濾箱11內(nèi)。經(jīng)過磁性分離處理，將其中含有切屑的雜質(zhì)進(jìn)行初步處理，然后再流回到貯液箱7內(nèi)繼續(xù)使用。使用中，如需暫時切斷切削液的供給(例如要更換加工零件)，只要關(guān)閉控制閥1, 切削液就會通過溢流閥3而流回到貯液箱7內(nèi)，使整個過濾凈化系統(tǒng)不中斷工作。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明所述的裝置制造簡單，結(jié)構(gòu)緊湊，并且過濾效果好，能保證切削液有較高的清潔度。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為機(jī)械加工中切削液在線回收過濾設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供了一種切削液凈化處理裝置，其特征在于：一種切削液凈化處理裝置，其特征在于：包括貯液箱1(包括工作部Ⅰ和溢流部Ⅱ)、過濾器2和3、集液盤5、噴咀6、箱蓋8、噴吸器9、氣閥11、節(jié)氣閥12、水管13及管道東7和10，其特征在于，液壓泵6將切削液從貯液箱7內(nèi)抽出并壓入到第一級旋渦分離器5內(nèi)，使切削液中10～25μm的雜質(zhì)被分離出來，然后充滿整個密封箱4并使箱內(nèi)產(chǎn)生高壓。當(dāng)壓力達(dá)到一定值后，切削液被壓入到第二級旋渦分離器2內(nèi)，進(jìn)行精濾凈化處理，同時使5～10μm的細(xì)小微粉分離出來，便可引向機(jī)床工作區(qū)使用。而使用過的含雜質(zhì)較多的切削液，以及從旋渦分離器2和5中產(chǎn)生的沉淀物則通過回收器12的錐體流入到過濾箱11內(nèi)。經(jīng)過磁性分離處理，將其中含有切屑的雜質(zhì)進(jìn)行初步處理，然后再流回到貯液箱7內(nèi)繼續(xù)使用。使用中，如需暫時切斷切削液的供給(例如要更換加工零件)，只要關(guān)閉控制閥1, 切削液就會通過溢流閥3而流回到貯液箱7內(nèi)，使整個過濾凈化系統(tǒng)不中斷工作。