本發(fā)明涉及粉煤灰浮選領(lǐng)域，具體地，涉及一種炭浮選劑，以及該炭浮選劑在粉煤灰浮選提炭中的應(yīng)用和粉煤灰浮選提炭的方法。
背景技術(shù)：
：煤炭完全燃燒后，煤中的可燃部分燃燒釋放熱量，煤中水分蒸發(fā)，剩余部分為煤的礦物質(zhì)，該礦物質(zhì)為金屬與非金屬的氧化物與鹽類形成的灰分。中國以煤為主要能源，每年電力用煤達(dá)4億多噸，1997年全國產(chǎn)生粉煤灰已超過1億噸，成為世界最大的排灰國，造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染并占用了大量的土地。另外，白泥是粉煤灰酸溶法浸提氧化鋁工藝的殘渣，其化學(xué)成分復(fù)雜，主要為二氧化硅、三氧化二鋁、二氧化鈦、氧化鈣以及未燃炭等。據(jù)統(tǒng)計，粉煤灰酸溶法浸提氧化鋁工藝每生產(chǎn)1噸氧化鋁就會產(chǎn)生大約1.3噸白泥。由于白泥顆粒較細(xì)，化學(xué)成分復(fù)雜，流失將對農(nóng)田、河流、地下水等資源造成嚴(yán)重的污染，且大量堆積占用土地，還嚴(yán)重地危害人體的健康和生態(tài)環(huán)境。因此，如何合理利用白泥已經(jīng)成為粉煤灰酸溶法浸提氧化鋁工藝的關(guān)鍵，也是提高粉煤灰綜合利用價值的關(guān)鍵。目前，白泥的綜合利用還處于實驗室研究階段，主要方向集中在填料、建筑材料等行業(yè)。而白泥未燃炭含量較高，應(yīng)用于建筑材料將嚴(yán)重影響制品的強度、抗凍融性和抗?jié)B性。為了滿足白泥在水泥、混凝土、硅酸鹽制品等工程應(yīng)用中的要求，必須對白泥進(jìn)行脫炭處理。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，白泥中未燃炭疏松多孔，表面疏水親油，利用炭粒與其它灰粒表面潤濕性的差異，可選用泡沫浮選法將炭粒從白泥中分選出來。但由于未燃炭經(jīng)高溫燃燒、鹽酸浸出 等過程，表面嚴(yán)重氧化，親水性增加，浮選活性降低，因此，采用泡沫浮選脫除白泥中未燃炭粒時，浮選效果不佳，炭的回收率低。關(guān)于浮選劑的研究，專利申請CN101357352A公開了一種粉煤灰浮選藥劑及其制備方法，該粉煤灰浮選藥劑含有60-85重量％非極性油(柴油、煤油、馬達(dá)油或燃料油)，5-20重量％活性劑(油酸、植物油或碳鏈長小于18個碳原子的脂肪酸酯)和10-35重量％起泡劑(仲辛醇、雜醇、GF油)，可使粉煤灰中可燃組分浮出率達(dá)到95％以上，但是，該浮選劑的制備過程較復(fù)雜，泡沫不穩(wěn)定，且浮選劑消耗量較大。專利申請CN104477906A公開了一種從粉煤灰中提取活性炭的方法，具體公開了：將松子油、煤油、柴油和淀粉混合后，得到乳化劑，再將乳化劑與丁香醇混合均勻，但是其浮選效果并不好，且浮選劑的制備過程也較復(fù)雜。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中炭浮選效果差且炭浮選劑制備過程較復(fù)雜的缺陷，提供一種炭浮選劑，以及該炭浮選劑在粉煤灰浮選提炭中的應(yīng)用和粉煤灰浮選提炭的方法。本發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)了一種高效的炭浮選劑，其含有油基捕收劑、抑制劑、活化劑和起泡劑，其中，所述抑制劑為檸檬酸和/或草酸，所述活化劑為聚丙烯酸類物質(zhì)，所述油基捕收劑的含量為50-80重量份，所述抑制劑的含量為5-15重量份，所述活化劑的含量為5-20重量份，所述起泡劑的含量為5-15重量份，能夠顯著提高炭浮選劑的浮選效果。因此，為了實現(xiàn)上述目的，一方面，本發(fā)明提供了一種炭浮選劑，該炭浮選劑含有油基捕收劑、抑制劑、活化劑和起泡劑，其中，所述抑制劑為檸檬酸和/或草酸，所述活化劑為聚丙烯酸類物質(zhì)，所述油基捕收劑的含量為50-80重量份，所述抑制劑的含量為5-15重量份，所述活化劑的含量為5-20 重量份，所述起泡劑的含量為5-15重量份。第二方面，本發(fā)明提供了上述炭浮選劑在粉煤灰浮選提炭中的應(yīng)用。第三方面，本發(fā)明提供了一種粉煤灰浮選提炭的方法，該方法包括：(1)制備白泥；(2)采用上述的炭浮選劑對白泥進(jìn)行粗選，得到粗炭，其中，炭浮選劑的用量優(yōu)選是白泥重量的(100-1000)/1000000，特別優(yōu)選是(400-600)/1000000；使用炭浮選劑中的抑制劑對所述粗炭進(jìn)行精選，其中，所述抑制劑的用量優(yōu)選是粗炭重量的(50-150)/1000000，特別優(yōu)選是100/1000000。本發(fā)明的炭浮選劑可提高未燃炭的疏水性和可浮性，同時利用氫鍵力、靜電引力以及化學(xué)吸附作用增強硅鋁礦物的親水性，有效的抑制硅鋁礦物上浮和其它灰分的分散，以提高浮選尾灰的沉降性能。采用本發(fā)明的炭浮選劑對粉煤灰或者白泥進(jìn)行浮選后，未燃炭浮出率達(dá)可到95％以上，且浮選后精炭也具有一定的經(jīng)濟(jì)價值，燒失量達(dá)到80％以上，可作為二次燃料、橡膠補強劑、炭黑和活性炭制備的原料。因此，采用本發(fā)明的炭浮選劑進(jìn)行粉煤灰或者白泥浮選提炭，不僅可以滿足建筑行業(yè)的要求，而且還可以提高粉煤灰的綜合利用價值，在合理利用資源、改善環(huán)保方面也具有較大的經(jīng)濟(jì)利益和社會效益。本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細(xì)說明。具體實施方式以下對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。一方面，本發(fā)明提供了一種炭浮選劑，該炭浮選劑含有油基捕收劑、抑制劑、活化劑和起泡劑，其中，所述抑制劑為檸檬酸和/或草酸，所述活化劑為聚丙烯酸類物質(zhì)，所述油基捕收劑的含量為50-80重量份，所述抑制劑的含量為5-15重量份，所述活化劑的含量為5-20重量份，所述起泡劑的含量 為5-15重量份。根據(jù)本發(fā)明所述的炭浮選劑，優(yōu)選地，所述油基捕收劑的含量為60-70重量份，所述抑制劑的含量為7-10重量份，所述活化劑的含量為10-15重量份，所述起泡劑的含量為7-10重量份，從而能夠顯著提高炭浮選劑的浮選提炭效果。根據(jù)本發(fā)明所述的炭浮選劑，所述活化劑只要為聚丙烯酸類物質(zhì)即可，對其性能和具體種類沒有特別的限定，例如該聚丙烯酸類物質(zhì)的分子量可以為2000-500000，優(yōu)選地，所述聚丙烯酸類物質(zhì)為聚丙烯酰胺、聚丙烯酸和聚丙烯酸鈉中的至少一種，從而能夠顯著提高炭浮選劑的浮選提炭效果。根據(jù)本發(fā)明所述的炭浮選劑，優(yōu)選地，所述抑制劑為檸檬酸和草酸的混合物，檸檬酸和草酸的重量比為1：0.5-2，從而能夠進(jìn)一步提高炭浮選劑的浮選提炭效果。根據(jù)本發(fā)明所述的炭浮選劑，油基捕收劑可以為本領(lǐng)域常規(guī)的各種油基捕收劑，例如可以為柴油。根據(jù)本發(fā)明所述的炭浮選劑，所述起泡劑可以為本領(lǐng)域常規(guī)的起泡劑種類，例如可以為松醇油或仲辛醇。優(yōu)選地，所述起泡劑為松醇油，從而能夠進(jìn)一步提高炭浮選劑的浮選提炭效果。本發(fā)明的炭浮選劑制備方法可以包括：將油基捕收劑、抑制劑、活化劑和起泡劑混合。第二方面，本發(fā)明提供了上述炭浮選劑在粉煤灰浮選提炭中的應(yīng)用。本領(lǐng)域的技術(shù)人員知曉，粉煤灰浮選提炭過程可以包括依次進(jìn)行粗選和精選，粗選中使用制得炭浮選劑，精選中只需要使用炭浮選劑中的抑制劑即可。本發(fā)明中，粉煤灰為本領(lǐng)域常規(guī)的從循環(huán)流化床燃燒鍋爐煙道中收集的粉煤灰，其含炭量可以為5-30重量％。本發(fā)明中，粉煤灰的浮選提炭的方法可以為本領(lǐng)域常規(guī)的方法，例如可以包括：將粉煤灰與水調(diào)漿制成100-200g/l料漿，然后倒入浮選機中，再加入炭浮選劑，進(jìn)行粗選，得到粗炭和尾灰，再將粗炭與水調(diào)漿制成100-200g/l料漿，然后倒入浮選機中，再加入抑制劑，進(jìn)行精選，得到精炭和中灰。其中，粗選和精選的具體方式可以包括：對浮選機中的料漿攪拌，待料漿中出現(xiàn)大量泡沫時，打開刮片開始選礦，至泡沫變白色后停止粗選或精選。粗選中，炭浮選劑的用量優(yōu)選是粉煤灰重量的(100-2000)/1000000，精選中，抑制劑的用量優(yōu)選是粗炭重量的(50-150)/1000000。本發(fā)明中，優(yōu)選地，將粉煤灰先制備成白泥，再將白泥進(jìn)行浮選提炭，從而能夠進(jìn)一步提高炭浮選劑的浮選提炭效果，以提高粉煤灰的綜合利用。第三方面，本發(fā)明提供了一種粉煤灰浮選提炭的方法，該方法包括：(1)制備白泥；(2)采用上述的炭浮選劑對白泥進(jìn)行粗選，得到粗炭；使用炭浮選劑中的抑制劑對所述粗炭進(jìn)行精選。根據(jù)本發(fā)明所述的方法，制備白泥的方法可以為本領(lǐng)域常規(guī)的白泥制備方法，例如可以包括：將粉煤灰在鹽酸溶液中進(jìn)行浸提反應(yīng)。根據(jù)本發(fā)明所述的方法，優(yōu)選地，鹽酸溶液的濃度為5-30重量％，相對于100g粉煤灰，所述鹽酸溶液的用量為300-400ml，從而能夠進(jìn)一步降低粉煤灰中的鋁，進(jìn)而顯著提高浮選提炭效果。根據(jù)本發(fā)明所述的方法，優(yōu)選地，所述浸提反應(yīng)條件包括：溫度為130-180℃，時間為30-150min，更優(yōu)選地，溫度為150-160℃，時間為60-120min，從而能夠顯著提高浮選提炭效果。根據(jù)本發(fā)明所述的方法，浮選提炭的方法可以為本領(lǐng)域常規(guī)的方法，例如可以包括：將白泥與水調(diào)漿制成100-200g/l料漿，然后倒入浮選機中，再加入炭浮選劑，進(jìn)行粗選，得到粗炭和尾灰，再將粗炭與水調(diào)漿制成100-200g/l料漿，然后倒入浮選機中，再加入抑制劑，進(jìn)行精選，得到精炭 和中灰。其中，粗選和精選的具體方式可以包括：對浮選機中的料漿攪拌，待料漿中出現(xiàn)大量泡沫時，打開刮片開始選礦，至泡沫變白色后停止粗選或精選。粗選中，炭浮選劑的用量優(yōu)選是白泥重量的(100-1000)/1000000，特別優(yōu)選是(400-600)/1000000；使用炭浮選劑中的抑制劑對所述粗炭進(jìn)行精選，其中，所述抑制劑的用量優(yōu)選是粗炭重量的(50-150)/1000000，特別優(yōu)選是100/1000000。實施例柴油購自國藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司，CASNO.68334-30-5，聚丙烯酸鈉購自國藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司，CASNO.9003-04-7，聚丙烯酸購自國藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司，CASNO.9003-01-7，聚丙烯酰胺購自國藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司，CASNO.9003-05-8。實施例1本實施例用于說明本發(fā)明的炭浮選劑及其應(yīng)用和粉煤灰浮選提炭的方法。(1)將70重量％柴油、10重量％抑制劑(由檸檬酸和草酸組成，重量比為1：0.5)、10重量％聚丙烯酸鈉(分子量為2000))和10重量％松醇油混合均勻；(2)稱取200g粉煤灰(含炭量為10％)，將粉煤灰顆粒磨碎后與600ml25重量％鹽酸溶液混合進(jìn)行浸提反應(yīng)，浸提溫度為150℃，浸提時間為120min，浸提反應(yīng)結(jié)束后，將漿液過濾，濾餅在120℃下烘干12小時，將烘干后的白泥濾餅與水配成100g/l的料漿，然后倒入浮選機中，攪拌5min后，再加入上述制備的炭浮選劑，所述炭浮選劑的用量是白泥重量的500/1000000，對浮選機中的料漿繼續(xù)攪拌粗選，待料漿中出現(xiàn)大量泡沫時，打開刮片開始選礦，至泡沫變白色后停止粗選，得到粗炭和尾灰，然后將粗 炭與水調(diào)漿制成100g/l料漿，然后倒入浮選機中，攪拌5min后，再加入上述抑制劑，所述抑制劑的用量是粗炭重量的100/1000000，對浮選機中的料漿繼續(xù)攪拌精選，待料漿中出現(xiàn)大量泡沫時，打開刮片開始選礦，至泡沫變白色后停止精選，得到精炭和中灰。實施例2本實施例用于說明本發(fā)明的炭浮選劑及其應(yīng)用和粉煤灰浮選提炭的方法。(1)將65重量％柴油、10重量％抑制劑(由檸檬酸和草酸組成，重量比為1：1)、15重量％聚丙烯酸(分子量為130000)和10重量％松醇油混合均勻；(2)稱取200g粉煤灰(含炭量為15％)，將粉煤灰顆粒磨碎后與800ml15重量％鹽酸溶液混合進(jìn)行浸提反應(yīng)，浸提溫度為150℃，浸提時間為90min，浸提反應(yīng)結(jié)束后，將漿液過濾，濾餅在120℃下烘干12小時，將烘干后的白泥濾餅與水配成150g/l的料漿，然后倒入浮選機中，攪拌5min后，再加入上述制備的炭浮選劑，所述炭浮選劑的用量是白泥重量的600/1000000，對浮選機中的料漿繼續(xù)攪拌粗選，待料漿中出現(xiàn)大量泡沫時，打開刮片開始選礦，至泡沫變白色后停止粗選，得到粗炭和尾灰，然后將粗炭與水調(diào)漿制成150g/l料漿，然后倒入浮選機中，攪拌5min后，再加入上述抑制劑，所述抑制劑的用量是粗炭重量的150/1000000，對浮選機中的料漿繼續(xù)攪拌精選，待料漿中出現(xiàn)大量泡沫時，打開刮片開始選礦，至泡沫變白色后停止精選，得到精炭和中灰。實施例3本實施例用于說明本發(fā)明的炭浮選劑及其應(yīng)用和粉煤灰浮選提炭的方 法。(1)將70重量％柴油，10重量％抑制劑(由檸檬酸和草酸組成，重量比為1：2)、10重量％聚丙烯酰胺(分子量為100000)和10重量％松醇油混合均勻；(2)稱取200g粉煤灰(含炭量為10％)，將粉煤灰顆粒磨碎后與600ml25重量％鹽酸溶液混合進(jìn)行浸提反應(yīng)，浸提溫度為160℃，浸提時間為60min，浸提反應(yīng)結(jié)束后，將漿液過濾，濾餅在120℃下烘干12小時，將烘干后的白泥濾餅與水配成200g/l的料漿，然后倒入浮選機中，攪拌5min后，再加入上述制備的炭浮選劑，所述炭浮選劑的用量是白泥重量的400/1000000，對浮選機中的料漿繼續(xù)攪拌粗選，待料漿中出現(xiàn)大量泡沫時，打開刮片開始選礦，至泡沫變白色后停止粗選，得到粗炭和尾灰，然后將粗炭與水調(diào)漿制成200g/l料漿，然后倒入浮選機中，攪拌5min后，再加入上述抑制劑，所述抑制劑的用量是粗炭重量的50/1000000，對浮選機中的料漿繼續(xù)攪拌精選，待料漿中出現(xiàn)大量泡沫時，打開刮片開始選礦，至泡沫變白色后停止精選，得到精炭和中灰。實施例4本實施例用于說明本發(fā)明的炭浮選劑及其應(yīng)用和粉煤灰浮選提炭的方法。按照實施例1的方法制備炭浮選劑和從粉煤灰中浮選提炭，不同的是，炭浮選劑的組成包括：柴油的含量為75重量％，抑制劑的含量為15重量％、聚丙烯酸鈉的含量為5重量％和松醇油的含量為5重量％。實施例5本實施例用于說明本發(fā)明的炭浮選劑及其應(yīng)用和粉煤灰浮選提炭的方 法。按照實施例1的方法制備炭浮選劑和從粉煤灰中浮選提炭，不同的是，炭浮選劑的組成包括：柴油的含量為50重量％，抑制劑的含量為15重量％、聚丙烯酸鈉的含量為20重量％和松醇油的含量為15重量％。實施例6本實施例用于說明本發(fā)明的炭浮選劑及其應(yīng)用和粉煤灰浮選提炭的方法。按照實施例1的方法制備炭浮選劑和從粉煤灰中浮選提炭，不同的是，所述抑制劑為檸檬酸和草酸的混合物，檸檬酸和草酸的重量比為1：3。實施例7本實施例用于說明本發(fā)明的炭浮選劑及其應(yīng)用和粉煤灰浮選提炭的方法。按照實施例1的方法制備炭浮選劑和從粉煤灰中浮選提炭，不同的是，抑制劑只為檸檬酸。實施例8本實施例用于說明本發(fā)明的炭浮選劑及其應(yīng)用和粉煤灰浮選提炭的方法。按照實施例1的方法制備炭浮選劑和從粉煤灰中浮選提炭，不同的是，活化劑為苯磺酸鈉。實施例9本實施例用于說明本發(fā)明的炭浮選劑及其應(yīng)用和粉煤灰浮選提炭的方 法。按照實施例1的方法制備炭浮選劑和從粉煤灰中浮選提炭，不同的是，將松醇油替換為等重量的仲辛醇。對比例1按照實施例1的方法制備炭浮選劑和從粉煤灰中浮選提炭，不同的是，將抑制劑替換為等重量的淀粉。對比例2按照實施例1的方法制備炭浮選劑和從粉煤灰中浮選提炭，不同的是，將抑制劑替換為等重量的羧甲基纖維素。對比例3按照實施例1的方法制備炭浮選劑和從粉煤灰中浮選提炭，不同的是，將聚丙烯酸鈉替換為等重量的油酸。測試?yán)龑嵤├?-9和對比例1-3中的白泥、粗炭、精炭和尾灰進(jìn)行燒失量分析，測得精炭燒失量、尾灰燒失量，結(jié)果見下表1，燒失量的測定按照標(biāo)準(zhǔn)“飛灰和爐渣可燃物測定方法”進(jìn)行，具體方法為：稱取一定質(zhì)量的樣品，使其在825℃下緩慢灰化，根據(jù)其減少的質(zhì)量計算其中的可燃物含量，即為燒失量。未燃炭可浮率以公式η＝(M1*LOI1)/(M*LOI)其中，M1、M分別為粗炭、白泥質(zhì)量，LOI1、LOI分別為粗炭燒失量、白泥燒失量。精炭產(chǎn)率以公式為ψ＝M2/M，其中，M2、M分別為精炭、白泥質(zhì)量。按照上述公式計算未燃炭可浮率和精炭產(chǎn)率，結(jié)果見下表1。表1實施例LOI(精炭)ψηLOI(尾灰)實施例190％25％98.3％0.5％實施例291％24％98.2％0.6％實施例390％23％97.3％0.6％實施例487％22％96.1％1.1％實施例587％21％96.3％1.2％實施例686％20％95.1％1.5％實施例783％18％95.0％1.7％實施例882％17％95.2％1.6％實施例987％20％95.1％1.5％對比例176％10％94.9％2.5％對比例277％11％95.10％2.3％對比例374％10％90.24％2.5％將實施例1-9與對比例1-3比較可以看出，采用本發(fā)明的炭浮選劑進(jìn)行浮選，可以使得精炭燒失量大于80％，精炭產(chǎn)率大于20％，未燃炭可浮率大于95％，尾灰燒失量低于1.7％，因此，本發(fā)明的炭浮選劑的浮選提炭效果較好。將實施例1與實施例4和5分別進(jìn)行比較可以看出，在本發(fā)明的炭浮選劑中，當(dāng)油基捕收劑的含量為60-70重量份，抑制劑的含量為7-10重量份，活化劑的含量為10-15重量份，起泡劑的含量為7-10重量份時，能夠進(jìn)一步提高所述炭浮選劑的浮選提炭效果。將實施例1與實施例6進(jìn)行比較可以看出，在本發(fā)明的炭浮選劑中，當(dāng)檸檬酸和草酸的重量比為1：0.5-2時，能夠進(jìn)一步提高所述炭浮選劑的浮選提炭效果。將實施例1與實施例7進(jìn)行比較可以看出，在本發(fā)明的炭浮選劑中，當(dāng)當(dāng)抑制劑為檸檬酸和草酸的混合物時，能夠進(jìn)一步提高所述炭浮選劑的浮選提炭效果。將實施例1與實施例8進(jìn)行比較可以看出，在本發(fā)明的炭浮選劑中，當(dāng)所述活化劑為聚丙烯酰胺、聚丙烯酸和聚丙烯酸鈉中的至少一種時，能夠進(jìn)一步提高所述炭浮選劑的浮選提炭效果。將實施例1與實施例9進(jìn)行比較可以看出，在本發(fā)明的炭浮選劑中，當(dāng)所述起泡劑為松醇油時，能夠進(jìn)一步提高所述炭浮選劑的浮選提炭效果。本發(fā)明的炭浮選劑可提高未燃炭的疏水性和可浮性，同時利用氫鍵力、靜電引力以及化學(xué)吸附作用增強硅鋁礦物的親水性，有效的抑制硅鋁礦物上浮和其它灰分的分散，以提高浮選尾灰的沉降性能。采用本發(fā)明的炭浮選劑對粉煤灰或者白泥進(jìn)行浮選后，未燃炭浮出率達(dá)可到95％以上，且浮選后精炭也具有一定的經(jīng)濟(jì)價值，燒失量達(dá)到80％以上，可作為二次燃料、橡膠補強劑、炭黑和活性炭制備的原料。因此，采用本發(fā)明的炭浮選劑進(jìn)行粉煤灰或者白泥浮選提炭，不僅可以滿足建筑行業(yè)的要求，而且還可以提高粉煤灰的綜合利用價值，在合理利用資源、改善環(huán)保方面也具有較大的經(jīng)濟(jì)利益和社會效益。以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。當(dāng)前第1頁1 2 3