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      一種鐵礦中選取優(yōu)質(zhì)鈦精礦的方法與流程

      文檔序號(hào):12048602閱讀:1127來(lái)源:國(guó)知局

      本發(fā)明涉及一種優(yōu)質(zhì)鈦精礦選礦方法,具體涉及一種鐵礦中選取優(yōu)質(zhì)鈦精礦的方法,屬于優(yōu)質(zhì)鈦精礦選礦技術(shù)領(lǐng)域。



      背景技術(shù):

      鐵是世界上用量最多的金屬,鋼鐵工業(yè)在各國(guó)的國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要地位,因此充分有效地開(kāi)發(fā)利用鐵礦石資源,為我國(guó)鋼鐵工業(yè)持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展提供穩(wěn)定、足量、優(yōu)質(zhì)的鐵礦原料是我國(guó)鋼鐵工業(yè)持續(xù)發(fā)展的重要保障;我國(guó)鐵礦石資源大部分是貧礦,嵌布粒度細(xì),復(fù)雜難選礦多,含鐵50%以上的富礦只占5.7%,貧礦占94.3%,貧磁鐵礦必須經(jīng)過(guò)選礦后才能冶煉,隨著社會(huì)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步,非金屬礦在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛,對(duì)非金屬礦材料的需求量越來(lái)越大,非金屬礦的質(zhì)量要求也越來(lái)越高,對(duì)大多數(shù)非金屬礦產(chǎn)品而言,含鐵雜質(zhì)是其最主要同時(shí)也是最有害的雜質(zhì)成份,在一些行業(yè)如玻璃、陶瓷原料、耐火材料等應(yīng)用領(lǐng)域,對(duì)礦物原料進(jìn)行除鐵降雜已成為必須的工藝要求;磁選是在不均勻磁場(chǎng)中利用礦物之間的磁性差異而使不同礦物實(shí)現(xiàn)分離的一種選礦方法,磁選法廣泛地應(yīng)用于黑色金屬礦石的選別、有色和稀有金屬礦石的精選、重介質(zhì)選礦中介質(zhì)的回收、非金屬礦物原料中除鐵和排出鐵物保護(hù)破碎機(jī)與其他設(shè)備,從冶煉生產(chǎn)的鋼渣中回收廢鋼以及從生產(chǎn)和生活污水中除去污染物等。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      (一)要解決的技術(shù)問(wèn)題

      為解決上述問(wèn)題,本發(fā)明提出了一種鐵礦中選取優(yōu)質(zhì)鈦精礦的方法,磁選機(jī)的作業(yè)回收率達(dá)到76.24% Ti02,浮選的作業(yè)回收率也達(dá)到了75% Ti02左右,該方法的選鈦回收率達(dá)到30% Ti02左右。

      (二)技術(shù)方案

      本發(fā)明的鐵礦中選取優(yōu)質(zhì)鈦精礦的方法,包括以下步驟:

      第一步:將-0.045mm的原礦通過(guò)旋流器脫泥,脫去-0.019mm的礦泥,得到上清液;

      第二步:選用磁選機(jī)對(duì)上清液進(jìn)行粗選,得到粗礦;

      第三步:將第二步中得到的粗礦通過(guò)浮選脫硫和選鈦鐵礦得到品位為47%TiO2以上的優(yōu)質(zhì)鈦精礦;磁選機(jī)的作業(yè)回收率達(dá)到76.24% Ti02,浮選的作業(yè)回收率也達(dá)到了75% Ti02左右,該方法的選鈦回收率達(dá)到30% Ti02左右。

      作為優(yōu)選的實(shí)施方案,所述磁選機(jī)為立環(huán)脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)。

      (三)有益效果

      與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的鐵礦中選取優(yōu)質(zhì)鈦精礦的方法,磁選機(jī)的作業(yè)回收率達(dá)到76.24% Ti02,浮選的作業(yè)回收率也達(dá)到了75% Ti02左右,該方法的選鈦回收率達(dá)到30% Ti02左右;立環(huán)脈動(dòng)高梯度磁選等大型設(shè)備具有處理量大、選礦效率高、設(shè)備可靠性,在氧化鐵礦和鈦鐵礦等弱磁性金屬礦的選礦流程中適當(dāng)增加強(qiáng)磁選作業(yè)、優(yōu)化選礦流程,可顯著地提高弱磁性礦物的選礦回收率,使礦產(chǎn)資源的利用率進(jìn)一步提高。

      具體實(shí)施方式

      一種鐵礦中選取優(yōu)質(zhì)鈦精礦的方法,包括以下步驟:

      第一步:將-0.045mm的原礦通過(guò)旋流器脫泥,脫去-0.019mm的礦泥,得到上清液;

      第二步:選用磁選機(jī)對(duì)上清液進(jìn)行粗選,得到粗礦;

      第三步:將第二步中得到的粗礦通過(guò)浮選脫硫和選鈦鐵礦得到品位為47%TiO2以上的優(yōu)質(zhì)鈦精礦;磁選機(jī)的作業(yè)回收率達(dá)到76.24% Ti02,浮選的作業(yè)回收率也達(dá)到了75% Ti02左右,該方法的選鈦回收率達(dá)到30% Ti02左右。

      其中,所述磁選機(jī)為立環(huán)脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)。

      上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述,并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下,本領(lǐng)域普通人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn),均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護(hù)范圍,本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容,已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。

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