本發(fā)明涉及電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體是指一種電池外塞檢測推出裝置。
背景技術(shù):
電池外塞是電池中不可缺少的一部分,現(xiàn)有技術(shù)中,檢測電池外塞是否與半成品電池組合的過程是直接在外塞磨底機上安裝感應(yīng)裝置來實現(xiàn)的,但設(shè)備在高速生產(chǎn)過程中,由于個別外塞外徑偏大、表面缺料,無法與半成品電池進行組合,容易導(dǎo)致外塞掉落。為了不影響下一道工序的生產(chǎn),不得不停機并通過人工方式取下未組合完成的電池,且每一批次的外塞合格率不一致,這樣一來嚴重影響了設(shè)備的運轉(zhuǎn)率,生產(chǎn)效率也大大的降低。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是,提供一種能夠?qū)⑽囱b配外塞的電池自動推出的電池外塞檢測推出裝置。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了一種以下結(jié)構(gòu)的電池外塞檢測推出裝置,包括用于輸送電池的第一過渡盤和第二過渡盤,及用于輸送半成品電池的第一軌道和用于輸送外塞的第二軌道,第一軌道和第二軌道均設(shè)置在第一過渡盤的一側(cè),第一過渡盤和第二過渡盤之間還設(shè)置有用于輸送電池的若干個第三過渡盤,它還包括控制器、用于檢測電池外塞的感應(yīng)裝置、用于記錄電池工位的傳感器及用于推出不帶外塞的電池的推出機構(gòu),感應(yīng)裝置和傳感器均設(shè)置在第一過渡盤的一側(cè)且均與控制器電連接,推出機構(gòu)安裝在第二過渡盤的其中一個電池工位的后方。
本發(fā)明的電池外塞檢測推出裝置,其中,推出機構(gòu)包括電磁閥和氣嘴,氣嘴的進氣口與電磁閥的出氣口固定連接,氣嘴的出氣口與第二過渡盤中的其中一個電池工位對應(yīng),電磁閥與控制器電連接。
本發(fā)明的電池外塞檢測推出裝置,其中,推出機構(gòu)還包括用于支撐氣嘴的氣嘴支座。
采用上述結(jié)構(gòu)后,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下優(yōu)點:本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)對未裝配外塞的電池的檢測,在整個生產(chǎn)過程中,推出機構(gòu)能夠?qū)⑽囱b配外塞的電池自動推出,并不需要停機和人工取出未裝配外塞的電池,這樣一來大大提高了生產(chǎn)效率。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是第二過渡盤與推出機構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
如圖1和圖2所示,在本具體實施例中,本發(fā)明的電池外塞檢測推出裝置,包括用于輸送電池的第一過渡盤1和第二過渡盤2,及用于輸送半成品電池31的第一軌道3和用于輸送外塞41的第二軌道4,第一軌道3和第二軌道4均設(shè)置在第一過渡盤1的一側(cè),第一過渡盤1和第二過渡盤2之間還設(shè)置有用于輸送電池的若干個第三過渡盤5,它還包括控制器6、用于檢測電池外塞的感應(yīng)裝置7、用于記錄電池工位的傳感器8及用于推出不帶外塞的電池的推出機構(gòu),感應(yīng)裝置7和傳感器8均設(shè)置在第一過渡盤1的一側(cè)且均與控制器6電連接,推出機構(gòu)安裝在第二過渡盤2的其中一個電池工位21的后方,推出機構(gòu)包括電磁閥9和氣嘴10,氣嘴10的進氣口與電磁閥9的出氣口固定連接,氣嘴10的出氣口與第二過渡盤2中的其中一個電池工位21對應(yīng),電磁閥9與控制器6電連接,推出機構(gòu)還包括用于支撐氣嘴10的氣嘴支座11。
本發(fā)明的工作原理是:控制器6控制感應(yīng)裝置7對第一過渡盤1中的電池進行檢測,如感應(yīng)裝置7檢測到電池未裝配外塞41時,感應(yīng)裝置7發(fā)送電信號給控制器6,控制器6則通過傳感器8記錄該未裝配外塞41的電池的工位,當(dāng)該電池被輸送到推出機構(gòu)所對應(yīng)第二過渡盤2中的工位時,控制器6控制電磁閥9開啟,氣嘴10噴氣,將該未裝配外塞41的電池自動推出。
本發(fā)明涉及的感應(yīng)裝置7、傳感器8和控制器6均為現(xiàn)有常規(guī)技術(shù),故不在此贅述。
以上的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述,并非對本發(fā)明的范圍進行限定,在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進,均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。