本發(fā)明屬于選礦設(shè)備領(lǐng)域，特別適用于目的礦物與背景礦物有密度差的固體礦產(chǎn)。

背景技術(shù)：

目前國(guó)內(nèi)礦山采選技術(shù)已達(dá)到或超過(guò)國(guó)際先進(jìn)水平，風(fēng)選各國(guó)均有研究，但是都未進(jìn)行工業(yè)化應(yīng)用。在新環(huán)保法要求下，節(jié)能減排降損、綜合回收、綜合利用必將成為企業(yè)生存基礎(chǔ)和利潤(rùn)增長(zhǎng)點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題本發(fā)明提供一種連續(xù)生產(chǎn)、應(yīng)用于處理固體礦產(chǎn)的礦物分選，從綜合回收到單一礦種精選，處理量可大可小，無(wú)需藥物、水及后續(xù)尾礦脫水、解毒無(wú)害化處理設(shè)備投入和費(fèi)用。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：包括選礦機(jī)架外殼（1）、進(jìn)料斗（2）、供風(fēng)系統(tǒng)（3）、風(fēng)動(dòng)力發(fā)送器（4）、調(diào)氣閥（5）、分選回收斗（6）、精礦輸送管道（7）、動(dòng)態(tài)檢測(cè)顯示系統(tǒng)（8）、干預(yù)沉降擋板（9）、尾礦輸送管道與除塵設(shè)備接口（10）、除塵設(shè)備（11）達(dá)標(biāo)空氣排風(fēng)口（12）、尾礦管（13）等組成。工作原理為干粉物料經(jīng)料斗投放于選礦機(jī)中，在特定風(fēng)力作用下發(fā)生位移，并根據(jù)礦物自身的密度，產(chǎn)生不同的移動(dòng)速度和沉降距離。當(dāng)風(fēng)力推動(dòng)力小于吸引力時(shí)物料沉降。物料在不同距離的沉降的過(guò)程中實(shí)現(xiàn)分選。

其特征在于在風(fēng)動(dòng)力發(fā)送器（4）多級(jí)梯降式特定風(fēng)力推動(dòng)下，在對(duì)應(yīng)沉降區(qū)內(nèi)，物料中礦物密度最大的最先沉降，并經(jīng)分選回收斗（6）對(duì)應(yīng)收集；剩余物料及飛塵在多級(jí)干預(yù)沉降擋板（9）的共同作用下的沉降部分，進(jìn)入次選區(qū)，再分選出次密度大的礦種，或含量低的上個(gè)礦種中礦；經(jīng)多級(jí)重復(fù)，實(shí)現(xiàn)逐一精準(zhǔn)分離，直至最終分選出尾礦，從而實(shí)現(xiàn)一次入選的固體礦物，按密度分選出多個(gè)產(chǎn)品的目的。

所述 風(fēng)動(dòng)力發(fā)送器（4）為1到多個(gè)，不少于2個(gè)，為梯降式立體安置，并配套相應(yīng)的沉降區(qū)。

所述分選回收斗（6）1到多個(gè)，不少于3個(gè)，與風(fēng)動(dòng)力發(fā)送器（4）對(duì)應(yīng)，最好下端平行設(shè)置3個(gè)以上該回收斗，從而實(shí)現(xiàn)一次入選同時(shí)分選出多個(gè)產(chǎn)品的目的。

所述選礦機(jī)架外殼（1）為全封閉結(jié)構(gòu)，與其他外接專(zhuān)業(yè)設(shè)備連接形成密閉選礦系統(tǒng)。

動(dòng)態(tài)檢測(cè)顯示系統(tǒng)（8）用于觀察選礦效果，以便調(diào)控操作。

所述分選分為粗分選和精分選，而所有分選的礦粉物料都要求是含水小于5%的干料，空氣相對(duì)濕度小于55%。

所述粗分選一般適用于原礦選礦、大規(guī)模尾礦再選、缺水地區(qū)砂金礦干選、及非金屬脫出金屬物等。

所述尾礦再選適用于單一礦種的氧化礦回收和復(fù)雜多金屬礦的綜合回收，磨礦越細(xì)解離程度越高，回收效果越好。

所述精分選為經(jīng)粗分選所產(chǎn)的單一礦種精礦再次分選。

風(fēng)介質(zhì)離心選礦機(jī)與常規(guī)選礦設(shè)備選礦區(qū)別在于：不使用水、重介質(zhì)和任何藥劑，可以實(shí)現(xiàn)固體礦物與脈石分離，達(dá)到有價(jià)礦物綜合回收，和精細(xì)選別目的礦物。例如鐵礦選礦中的氧化鐵的回收可以增加選礦收益5-8%，伴生礦種等無(wú)磁性有價(jià)礦物如釩、鈦、金銅、黃鐵等；復(fù)雜多金屬礦大比重礦物綜合回收85%并實(shí)現(xiàn)單一礦種獨(dú)立分選等等。同時(shí)尾礦為脈石干粉可以作為非金屬建材原材料，也可直接輸送至排土場(chǎng)或回填采空區(qū)。尾礦不含固體重金屬污染物，不會(huì)造成新的環(huán)境污染。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明風(fēng)力選礦機(jī)整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

首先啟動(dòng)供風(fēng)系統(tǒng)（3）供風(fēng)，根據(jù)動(dòng)態(tài)檢測(cè)顯示系統(tǒng)（8）調(diào)試調(diào)氣閥（5）逐一啟動(dòng)所有風(fēng)動(dòng)力發(fā)送器（4），干粉礦物經(jīng)進(jìn)料斗（2），送至（4-1）在特定風(fēng)力的作用下形成氣固混合體并向前移動(dòng)、沉降、并按密度大小自行分離，密度越小移動(dòng)速度越快、距離越遠(yuǎn)，而且位置越在最上層，當(dāng)濃度較大時(shí)在干預(yù)沉降擋板（9）的作用下形成沉降，并參與次選。當(dāng)?shù)V物沉降至（4-2）風(fēng)力區(qū)域時(shí)，再次被推動(dòng)前移，氣固濃度被稀釋?zhuān)芏却蟮南瘸两抵练诌x回收斗（6）經(jīng)精礦輸送管（7）輸送到單獨(dú)收集倉(cāng)。經(jīng)多次分選后最終尾礦經(jīng)過(guò)尾礦輸送管道與除塵設(shè)備接口（10）進(jìn)入除塵設(shè)備（11），脫塵后的空氣經(jīng)達(dá)標(biāo)空氣排風(fēng)口（12）排放；尾礦經(jīng)除塵器的尾礦管（13）收集。

實(shí)施例1、鐵礦：某鐵礦選礦廠進(jìn)廠原礦Tfe28-35%,mfe20-26%，按磁選回收率95%的最高水平計(jì)，仍然有1-2%的磁性鐵和6-9%的氧化鐵選及其他伴生的金屬礦物礦物因沒(méi)有磁性全部跑尾損失于尾礦庫(kù)中，常規(guī)水磁選鐵損失量占資源量的10-30%；水資源消耗為入選礦石量的1.5-2倍，按每噸工業(yè)用水6元計(jì)，直接水費(fèi)為9-12元，尾礦脫水設(shè)備磨損及費(fèi)用攤銷(xiāo)折合每噸入選原礦1.2元，兩項(xiàng)合計(jì)用水占總成本的4-6%（鐵精粉成本按300元/噸計(jì)）。而采用本設(shè)備后增收10%的精粉產(chǎn)量，增加產(chǎn)值10%；按每噸鐵精粉400元，可以為企業(yè)增加收益50元/噸，同時(shí)分選出的其他伴生礦種如金、鉛、黃鐵礦、釩鈦礦等隨產(chǎn)量不大，但均為有價(jià)礦物，其綜合回收經(jīng)濟(jì)效益非常明顯。

實(shí)施例2、復(fù)雜多金屬礦大比重礦物綜合回收 ：某金多金屬礦石成分為：金0.6-30克/噸、銀20-180克/噸、鉛2-6%、鋅1-3%、銅0.2%、黃鐵礦3%,其他脈石礦物為石英閃長(zhǎng)巖和構(gòu)造蝕變巖，經(jīng)干粉加工后一次過(guò)機(jī)獲得各礦種精礦品位為：金200克/噸、銀1680克/噸、鉛56%、鋅43%、銅16%、黃鐵礦55%。尾礦化驗(yàn)金0.11克/噸、銀0.83克/噸、鉛0.02%、鋅0.2%、銅0.01%、黃鐵礦0.1%。經(jīng)分析分選效果與礦物賦存狀態(tài)、密度和磨礦粒度有關(guān)。