本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分所述的分離器。

背景技術：

長久以來已知用于實現(xiàn)連續(xù)運行的離心分離器，如在JP 62117649 A的作為噴嘴分離器的設計方案中。除了噴嘴分離器以外還已知具有固體排料排出口的分離器，該分離器配設有可液壓操作的活塞閥，借助所述活塞閥能夠封閉和釋放固體排料排出口。US 2,017,734示出以構(gòu)成為分離機的方式的不具有固體排料排出部的分離器。此外，US 2,286,354示出具有相互旋緊的、實心的滾筒下部部件和滾筒上部部件的分離器。

從WO 2014/000829 A1還已知這種類型的、用于將可流動的產(chǎn)品分離成不同的相或者用于澄清產(chǎn)品的分離器，該分離器具有可轉(zhuǎn)動的滾筒和設置在滾筒中的用于澄清的機構(gòu)，所述滾筒具有滾筒下部部件和滾筒上部部件，其中一個、多個或所有下述元件由塑料或塑料復合材料構(gòu)成：滾筒下部部件、滾筒上部部件、用于澄清的機構(gòu)。因此可行的是，滾筒的一部分或者甚至優(yōu)選整個滾筒(優(yōu)選連同流入和流出系統(tǒng)或流入和流出區(qū)域一起)設計為用于一次性使用，這尤其是在用于處理藥品如發(fā)酵液等時是感興趣且有利的，因為在用于在處理產(chǎn)品批次期間優(yōu)選連續(xù)的運行中處理相應產(chǎn)品批次的運行之后不必清潔所述滾筒，而是滾筒能夠被整體更換。因此，尤其在衛(wèi)生方面，所述分離器是極其有利的。

技術實現(xiàn)要素：

因此期望的是并且作為本發(fā)明的目的是，進一步改進這種結(jié)構(gòu)的可操作性。

本發(fā)明通過權(quán)利要求1和權(quán)利要求3的主題解決所述問題。

根據(jù)權(quán)利要求1的特征部分，在底部部件和殼體外殼部件之間的分離平面與在滾筒上部部件和滾筒下部部件之間的分離平面齊平，或者在這兩個分離平面之間存在小于250mm的位錯。因此，在滾筒上部部件和滾筒下部部件之間的界面能夠特別良好地接近，這(如果存在)顯著簡化內(nèi)滾筒的更換(所述內(nèi)滾筒優(yōu)選是例如在藥學或化學領域中用于處理一個產(chǎn)品批次的一次性滾筒)。所述分離平面水平定向。

底部部件優(yōu)選具有用于驅(qū)動主軸的穿通引導部。補充地，殼體外殼部件構(gòu)成有蓋，所述蓋能夠與殼體外殼部件分開地構(gòu)成或者與殼體外殼部件一件式地構(gòu)成某種類型的蓋部件。整個殼體外殼的部段、如錐形部段也能夠構(gòu)成在底部部件本身上。

根據(jù)權(quán)利要求3提供一種改進方案，所述改進方案也被考慮作為獨立的發(fā)明(因此其至少包括權(quán)利要求1的前序部分和權(quán)利要求2所述的特征以及可能的有利地改進本發(fā)明的從屬權(quán)利要求)。

因此，蓋又具有開口。所述蓋此外能夠豎直地放置到覆蓋環(huán)體上并且可在該處固定。在底部部件和殼體外殼部件之間此外構(gòu)成有分離平面。因為覆蓋環(huán)體能夠豎直地從下方嵌入所述殼體中并且完全或局部穿過蓋的開口插入，所以完全或部分地由塑料構(gòu)成的滾筒或者滾筒的完全或部分地由塑料構(gòu)成的部件的更換也以與在底部部件和殼體外殼部件之間的分離平面相互作用的方式簡化。因為通過拆卸所述分離平面，所述滾筒是可接近的并且能夠為了更換滾筒而將蓋向上從滾筒和覆蓋環(huán)體上取下，而不必將覆蓋環(huán)體從所述滾筒上拆卸。蓋也能夠以分開的方式構(gòu)成，其中所述開口在組裝狀態(tài)下才在四周完全封閉地構(gòu)成。然后，可裝配性的特征涉及在組裝狀態(tài)下的蓋。在蓋的部件之間能夠補充地設有密封條等。

在此有利的是，滾筒具有外支撐設備和設置在支撐設備中的內(nèi)滾筒，使得在內(nèi)滾筒中設置有所述用于對要在離心場中處理的產(chǎn)品進行澄清的機構(gòu)。優(yōu)選的是，外支撐輪廓構(gòu)成為外滾筒，內(nèi)滾筒設置在所述外滾筒中，其中外滾筒具有外滾筒下部部件和外滾筒上部部件，并且內(nèi)滾筒具有內(nèi)滾筒下部部件和內(nèi)滾筒上部部件。

因為滾筒具有外支撐設備和設置在支撐設備內(nèi)的滾筒(稱為內(nèi)滾筒)，并且在內(nèi)滾筒中設置有所述用于對要在離心場中處理的產(chǎn)品進行澄清的機構(gòu)，所以此外以簡單的方式明顯改進旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、尤其是滾筒的運行性能，因為外支撐設備穩(wěn)定所述系統(tǒng)。因為所述支撐設備相對于限定滾筒內(nèi)腔的滾筒壁徑向向外放置，所以實際的限定離心腔的滾筒在下文中稱為“內(nèi)滾筒”。

根據(jù)一個變形形式，外支撐輪廓構(gòu)成為外環(huán)，所述外環(huán)軸向局部包圍內(nèi)滾筒。這樣的環(huán)形件以“繃帶”的形式將該結(jié)構(gòu)穩(wěn)定在外周緣上。至少一個穩(wěn)定環(huán)形件(或者多個環(huán)形件)優(yōu)選由金屬構(gòu)成，但是也能夠由塑料或塑料復合材料等制成。也可設想的是，輪廓、例如軸向地朝向一個方向敞開的環(huán)狀袋設置在內(nèi)滾筒的外周緣上，穩(wěn)定環(huán)置入所述輪廓中。

此外，根據(jù)一個優(yōu)選的設計方案有利的是，外支撐輪廓構(gòu)成為周緣封閉的外環(huán)形件，所述外環(huán)形件軸向局部包圍內(nèi)滾筒。但是也可設想的是，外支撐輪廓構(gòu)成為柵狀外環(huán)形件，所述柵狀外環(huán)形件以特定的軸向部段包圍內(nèi)滾筒。

當外支撐輪廓構(gòu)成為外滾筒時，所述外滾筒完全或者局部包圍內(nèi)滾筒。以這種方式，以簡單的方式明顯改進旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、尤其是滾筒的運行性能，因為外滾筒動態(tài)地并且機械地穩(wěn)定所述系統(tǒng)。既能夠沿相對于轉(zhuǎn)動軸線D的徑向方向也能夠相對于不平衡形成部傾斜地明顯減小旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)的撓度。內(nèi)滾筒、但是還有支撐結(jié)構(gòu)能夠(但是不是必須地)設計為相對薄壁的。尤其是，優(yōu)選在處理一個產(chǎn)品批次之后待更換的內(nèi)滾筒因此能夠非常節(jié)省材料地制成。

盡管如此仍可行的是，利用材料“塑料”或“塑料復合材料”的優(yōu)點，因為此外可行的是，滾筒的一部分(內(nèi)滾筒和優(yōu)選其組件)(尤其連同流入和流出系統(tǒng)或區(qū)域一起)設計為用于一次性使用，使得在用于在處理產(chǎn)品批次期間優(yōu)選連續(xù)的和衛(wèi)生的運行中處理相應產(chǎn)品批次的運行之后不執(zhí)行滾筒的清潔，而是將滾筒整體更換。所述更換被設計為特別簡單的，因為優(yōu)選重復使用的外滾筒不需要大的清潔，因為其優(yōu)選根本不與要處理的產(chǎn)品接觸。因此，所述外滾筒不必在每次更換內(nèi)滾筒時清潔和/或消毒或者僅相對短時間地清潔和/或消毒。

內(nèi)滾筒的更換和其安裝、拆卸和其它操作也能夠以簡單的方式實施，因為在該處存在穩(wěn)定的外滾筒結(jié)構(gòu)，內(nèi)滾筒僅必須嵌入外滾筒結(jié)構(gòu)中，可行的是，僅在外滾筒上設有通向電動馬達的驅(qū)動連接部，使得內(nèi)滾筒在更換時僅必須從外滾筒中取出，并且另一內(nèi)滾筒必須再次嵌入到所述外滾筒中，為此不需要如同建立通向驅(qū)動軸的驅(qū)動連接那樣的許多復雜的安裝步驟。

有利的是，內(nèi)滾筒和外滾筒在任何情況下絕大部分由不同的材料構(gòu)成，因為因此對于兩個元件即外滾筒和內(nèi)滾筒能夠分別選擇最優(yōu)的材料。優(yōu)選地，內(nèi)滾筒連同與其連接的部件(所述內(nèi)滾筒同與其連接的部件形成一個可更換模塊)完全地或絕大部分(多于其重量的70％)由再次優(yōu)選相對薄壁的塑料或塑料復合材料構(gòu)成，使得所述內(nèi)滾筒能夠被容易地移除，并且可再次使用的外滾筒由金屬、尤其由鋼構(gòu)成，使得能夠良好地優(yōu)化其運行性能。

在此處也有利的是，在使用金屬的外滾筒和完全或絕大部分由塑料制成的內(nèi)滾筒時，所述外滾筒的重量能夠明顯超出內(nèi)滾筒的重量，使得轉(zhuǎn)動性能基本上由外滾筒確定。為此優(yōu)選的是，金屬外滾筒的旋轉(zhuǎn)部件的重量大于由塑料制成的旋轉(zhuǎn)部件的重量或空的內(nèi)滾筒的重量的兩倍、尤其大于四倍。通過外滾筒也可行的是，內(nèi)滾筒設計為尤其薄壁的，因為所述內(nèi)滾筒通過外滾筒穩(wěn)定。

為了能夠?qū)?nèi)滾筒良好地和簡單地嵌入外滾筒中，有利的是，外滾筒具有外滾筒下部部件和能夠從所述外滾筒下部部件拆卸的外滾筒上部部件。而出于制造原因基本上有利的是，內(nèi)滾筒具有內(nèi)滾筒下部部件和就此可預安裝的或已預安裝的內(nèi)滾筒上部部件。因為必要的是，在制造時將不同的元件如用于澄清的機構(gòu)、流入管等安置在內(nèi)滾筒中，這通過分離成上部部件和下部部件來簡化。

關于操作和更換有利的是，在滾筒上部部件和滾筒下部部件之間的分離平面構(gòu)成在外滾筒下部部件和外滾筒上部部件之間，但是不構(gòu)成在內(nèi)滾筒下部部件和內(nèi)滾筒上部部件之間，因為后者的部件優(yōu)選在制造后不可拆卸地連接。

對于內(nèi)滾筒在外滾筒中的安裝特別簡單的是，外滾筒上部部件以環(huán)形件的形式構(gòu)成，所述環(huán)形件與外滾筒下部部件直接或借助于鎖緊環(huán)旋緊，并且所述環(huán)形件軸向向上敞開地構(gòu)成，使得內(nèi)滾筒上部部件軸向地從所述環(huán)形件伸出。

外滾筒下部部件和外滾筒上部部件也能夠以其它方式連接。一個有利的變形形式是，借助螺旋螺栓連接。也可設想的是，卡口件作為連接機構(gòu)。最后有利的是，外滾筒上部部件和外滾筒下部部件借助鎖緊環(huán)相互連接或相對于彼此固定。為此優(yōu)選將外滾筒上部部件的下邊緣嵌入外滾筒下部部件中，在該處所述下邊緣能夠貼靠在凸緣上。然后，環(huán)形件借助外螺紋從上方旋入外滾筒下部部件的內(nèi)螺紋中，所述環(huán)形件將外滾筒上部部件固定在外滾筒下部部件上。

為了在內(nèi)滾筒和外滾筒之間盡可能無滑脫地實現(xiàn)可靠的旋轉(zhuǎn)，有利的是，內(nèi)滾筒和外滾筒力鎖合地和/或形狀鎖合地不可相對轉(zhuǎn)動地相互連接。

此外出于衛(wèi)生原因有利的是，滾筒的流入系統(tǒng)和流出系統(tǒng)僅構(gòu)成在內(nèi)滾筒上，使得外滾筒在運行時不與要處理的產(chǎn)品接觸。優(yōu)選地，流入系統(tǒng)和流出系統(tǒng)以密封的結(jié)構(gòu)方式構(gòu)成在內(nèi)滾筒上。

在另外的設計方案中有利的是，流入系統(tǒng)和流出系統(tǒng)具有覆蓋環(huán)體，所述覆蓋環(huán)體構(gòu)成為在運行時不隨滾筒轉(zhuǎn)動的部件，并且流入系統(tǒng)具有流入管，所述流入管構(gòu)成為隨滾筒旋轉(zhuǎn)的元件。因此，產(chǎn)品向旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)中的通入在流入管的入口處就已經(jīng)實現(xiàn)，這簡化內(nèi)滾筒的構(gòu)造。

但是也可設想的是，流出系統(tǒng)借助于由塑料制成的一個或多個夾持件實現(xiàn)，所述夾持件以向心泵的形式將一個或多個相從滾筒中引出。

根據(jù)一個改進方案，滾筒的至少一個或多個管元件在環(huán)形體中可軸向移動，并且設有用于將管元件可拆卸地固定在環(huán)形體中的軸向位置中的單元。因此，所述結(jié)構(gòu)以簡單的方式被穩(wěn)定以用于傳輸并且不能拆卸。在安裝位置處才松脫所述固定，以使所述元件能夠相對于彼此轉(zhuǎn)動。所述結(jié)構(gòu)對于內(nèi)滾筒是有意義的，但是也對于例如根據(jù)WO 2014/000829 A1的方式的不具有內(nèi)滾筒的滾筒是有意義的。

也有利的是，在拆卸滾筒時使用傳輸固定。為此在拆卸內(nèi)滾筒之后/在拆卸內(nèi)滾筒時再次激活傳輸固定，以使所述內(nèi)滾筒能夠更簡單地拆卸和移除。在此，管路端部能夠再次封閉(例如粘合地或夾緊地或鎖定地封閉)。

總體而言，出于操作原因有利的是，整個內(nèi)滾筒連同流入和流出系統(tǒng)一起設計為由塑料或塑料復合材料制成的可更換的預安裝模塊。但是也可設想的是，例如在密封件的區(qū)域中設有(另外的除了支撐結(jié)構(gòu)、尤其是外滾筒的)金屬制的限定地局部增強部，尤其是呈套筒的形式，以在密封件上在內(nèi)部和/或外部增強所述管。它們在回收或移除時在必要時被分離。

在此，外滾筒上部部件應具有大的中心開口，使得其優(yōu)選能夠經(jīng)由覆蓋環(huán)體與其導入和導出接管和可能安置在其上的軟管從上方插入，所述軟管僅必須在安裝后仍連接。因此，內(nèi)滾筒的安裝在取下外滾筒上部部件之后能夠特別簡單和快速地實現(xiàn)。

用于對每體積份額包含比其它相更多的固體的相的要處理的產(chǎn)品進行澄清的機構(gòu)優(yōu)選再次是由塑料制的錐形分離盤構(gòu)成的分離盤組，但是例如也能夠是根據(jù)DE 10 2008 052 630 A1的類型的塑料制的一件式的澄清/析出嵌件，或者是用于澄清固體顆粒的產(chǎn)品的另一機構(gòu)如具有徑向肋的肋狀體等。優(yōu)選地，分離器滾筒用于進一步濃縮產(chǎn)品，亦即所述產(chǎn)品借助用于澄清的機構(gòu)將每體積單位包括更多的固體份額的、但是優(yōu)選仍剛好能夠流動的相與包含較少的固體的相分離。只要術語“用于澄清的機構(gòu)”可被相對地解釋。其也涉及所述應用，其中在此用于澄清的機構(gòu)用于進一步濃縮產(chǎn)品或獲得濃縮的相。

總體而言，在內(nèi)滾筒的設計方案中，旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)的接觸產(chǎn)品的區(qū)域的一部分和優(yōu)選甚至全部區(qū)域由塑料或塑料復合材料構(gòu)成，尤其是內(nèi)滾筒下部部件和內(nèi)滾筒上部部件和盤組。特別優(yōu)選的是，流入系統(tǒng)和流出系統(tǒng)此外由塑料或塑料復合材料構(gòu)成。

有利的是，內(nèi)滾筒的所有在運行時轉(zhuǎn)動的部件和其在運行時不轉(zhuǎn)動的流入和流出系統(tǒng)的部件(只要其與產(chǎn)品接觸則)完全地或部分地由塑料構(gòu)成，(并且總體而言)除了必要時待設置的密封件以外，從數(shù)量方面也僅設有較少量的部件，例如塑料注塑件。優(yōu)選的是，其是內(nèi)滾筒下部部件、內(nèi)滾筒上部部件、分配器、析出機構(gòu)(優(yōu)選用于析出固體的盤嵌件)、離析盤和導出器。此外還能夠存在密封環(huán)。以這種方式提供塑料制的可運轉(zhuǎn)的離心滾筒，所述離心滾筒由僅少量的組件構(gòu)成，這使其制造和其安裝特別簡單。元件即離析盤和內(nèi)滾筒上部部件也能夠一件式地構(gòu)成。在該情況下，滾筒上部部件直接設有一個或多個通道，通過所述通道，如在離析盤上那樣或類似于此，一個或多個相能夠從滾筒中較大直徑的區(qū)域朝向其尖端流動直至旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)中的導出管路。

在此還有利的是，內(nèi)滾筒下部部件和內(nèi)滾筒上部部件在首次安裝時不可拆卸地相互連接，以便防止企圖拆卸所述內(nèi)滾筒上部部件和內(nèi)滾筒下部部件并且必要時在不充分清潔之后再次使用。代替于此，內(nèi)滾筒被完全移除或回收。在此也有利的是，確保消毒。所述設計優(yōu)選使得在裝入之前和拆卸之后沒有空氣能夠從外部進入內(nèi)滾筒中。

借助內(nèi)滾筒的設計方案，如在WO2014/000829 A1中那樣此外可行的是，滾筒的一部分或者優(yōu)選甚至整個滾筒(優(yōu)選連同流入和流出系統(tǒng)或區(qū)域一起)設計為用于一次性使用，這尤其在用于處理醫(yī)藥產(chǎn)品如發(fā)酵液等方面是感興趣的并且是有利的，因為在用于在處理產(chǎn)品批次期間優(yōu)選連續(xù)的運行中處理相應產(chǎn)品批次的運行之后不實施滾筒的清潔，而是整體更換滾筒。因此以簡單的方式排除與清潔關聯(lián)的衛(wèi)生問題。接觸產(chǎn)品的部件能夠被完全移除或回收。移除尤其也在危險物質(zhì)的情況下是感興趣的。也可再次設想的是，在產(chǎn)品的澄清過程中首先實施要處理的產(chǎn)品的濃縮，并且內(nèi)滾筒在處理一個批次之后熔融或例如在酸等中溶解，以便獲得作為所述過程的剩余物的較重物質(zhì)。通過使用優(yōu)選薄壁的塑料部件，此外能夠?qū)⒅圃斐杀颈３譃橄鄬ι俚摹?/p>

在此又有利以及特別衛(wèi)生的是，將整個滾筒、尤其還將其流入系統(tǒng)和其流出系統(tǒng)以密封的結(jié)構(gòu)方式構(gòu)成。

優(yōu)選地，作為塑料使用可回收塑料，尤其是PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)或TK-PEEK(尤其是半結(jié)晶的)聚醚醚酮。此外尤其可設想的是(并且這不限于下述列舉)，所述材料是PC(聚碳酸酯)、MABS(甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)和PSU(聚砜)。

由塑料制成的部件能夠以注塑法制成并且必要時再處理，例如設有在該處必要的穿孔等。

螺釘?shù)纫材軌蛴伤芰蠘?gòu)成，但是尤其當所述螺釘在處理時不與產(chǎn)品接觸的情況下，所述螺釘也能夠由另一材料制成。

其它有利的設計方案由從屬權(quán)利要求得知。

附圖說明

下面，借助于實施例參考附圖詳細描述本發(fā)明。在附圖中：

圖1在a)中示出根據(jù)本發(fā)明的分離器的視圖，其具有直接驅(qū)動裝置和剖開示出的殼體和滾筒，在b)中示出分離器滾筒的外周緣區(qū)域的細節(jié)和局部放大視圖，在c)和d)中示出a)中的區(qū)域的替選的設計方案，在e)中示出圖1a中的分離器滾筒的流入和流出區(qū)域的細節(jié)和局部放大視圖；

圖2示出穿過分離器滾筒的流入?yún)^(qū)域的剖面；

圖3在a)中示出穿過分離器滾筒的另一流入?yún)^(qū)域的剖面；并且在b)和c)中、一個在傳輸位置中并且另一個在非傳輸位置中示出垂直于視圖a)的剖面；

圖4示出穿過分離器滾筒的流入?yún)^(qū)域的剖面；和

圖5示出根據(jù)本發(fā)明的另一分離器滾筒的剖視圖。

具體實施方式

圖1a示出穿過根據(jù)本發(fā)明的分離器的殼體1和滾筒2的區(qū)域的剖面，借助所述分離器能夠?qū)⒁簯B(tài)產(chǎn)品在離心區(qū)中分為兩個相。滾筒2具有豎直轉(zhuǎn)動軸線D。下面使用的術語如“上”或“下”涉及分離器的元件相對于所述豎直轉(zhuǎn)動軸線的取向。

殼體1具有下部的底部部件3、殼體外殼部件4和優(yōu)選上部的蓋5。殼體外殼部件4和上部的蓋也能夠有利地一件式構(gòu)成。

底部部件3又具有穿通引導部6，所述穿通引導部被可轉(zhuǎn)動的驅(qū)動主軸7穿過。優(yōu)選的是，直接在底部部件3下方設置有驅(qū)動馬達8。所述驅(qū)動馬達8用于驅(qū)動所述驅(qū)動主軸7?？稍O想替選的設計方案，例如下述設計方案：所述驅(qū)動主軸7借助驅(qū)動皮帶等被驅(qū)動，因而驅(qū)動馬達設置在其它部位上。但是優(yōu)選的是尤其根據(jù)圖1a的類型的直接驅(qū)動裝置，其中所述馬達的驅(qū)動軸直接設置在驅(qū)動主軸7的豎直延長部中。在此，優(yōu)選省去主軸結(jié)構(gòu)的自身的支承部，這能夠使所述結(jié)構(gòu)簡單和相對廉價地實現(xiàn)。所述結(jié)構(gòu)是簡單和牢固的并且非常良好地適用于輕的滾筒結(jié)構(gòu)。電動馬達或其轉(zhuǎn)子支承部以簡單的方式承擔支承滾筒的功能。

滾筒2又相對于驅(qū)動主軸7不可轉(zhuǎn)動地放置到驅(qū)動主軸7的豎直的上端部上，使得其能夠由驅(qū)動主軸7和驅(qū)動馬達8置于轉(zhuǎn)動中。在馬達8上設置有接線盒51。

驅(qū)動主軸7能夠可轉(zhuǎn)動地借助一個或多個軸承支承在殼體1中，在此支承在底部部件3中。但是在此有利地省去這樣的支承部。更確切地說，在驅(qū)動主軸的外周緣和底部部件3的穿通引導部6的內(nèi)周緣之間構(gòu)成間隙9。因此，驅(qū)動軸10的在驅(qū)動馬達8的馬達殼體中的支承部(驅(qū)動主軸7固定在所述支承部上，或所述驅(qū)動主軸以其它方式構(gòu)成在所述支承部上)也能夠以簡單的方式用于支承整個由滾筒2和驅(qū)動主軸7構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)。因此也優(yōu)選的是，驅(qū)動主軸7直接與馬達的驅(qū)動軸耦聯(lián)，并且驅(qū)動主軸7在其外周緣上不具有轉(zhuǎn)動軸承(例如不具有頸軸承并且不具有端軸承)。優(yōu)選的是，也不設有用于彈性支撐在驅(qū)動主軸的區(qū)域中的彈簧系統(tǒng)。密封件72確保間隙9的密封。密封件72例如能夠是在相對于彼此轉(zhuǎn)動的部件3、7之間的環(huán)形間隙9中的滑環(huán)密封件或其它適宜的密封件。

現(xiàn)在，在下文中詳細闡述滾筒2的構(gòu)造，所述構(gòu)造與已知結(jié)構(gòu)的構(gòu)造明顯不同。

因為滾筒2具有外滾筒11和內(nèi)滾筒12，所述外滾筒也能夠構(gòu)成為外滾筒部段。內(nèi)滾筒12可更換地嵌入所述外滾筒11中。

優(yōu)選地，外滾筒部段或外滾筒11和內(nèi)滾筒12由不同的材料構(gòu)成。特別優(yōu)選地，外滾筒11由金屬構(gòu)成，尤其由鋼構(gòu)成，并且內(nèi)滾筒12優(yōu)選完全或至少部分地由塑料或塑料復合材料構(gòu)成。

在此，外滾筒11用作為某種類型的保持部，內(nèi)滾筒12嵌入所述保持部中，并且所述外滾筒沿豎直或軸向方向至少部段式地全面包圍內(nèi)滾筒12或者圍住內(nèi)滾筒。特別優(yōu)選的是，外滾筒11和內(nèi)滾筒12不可相對轉(zhuǎn)動地相互連接。這尤其能夠通過在外滾筒11和內(nèi)滾筒12之間的形狀鎖合和/或力鎖合實現(xiàn)。

外滾筒11具有外滾筒下部部件13，所述外滾筒下部部件基本上能夠如已知的無內(nèi)滾筒的分離器的滾筒下部部件那樣構(gòu)成，或者說在此是如此構(gòu)成。外滾筒下部部件13不可相對轉(zhuǎn)動地放置到驅(qū)動主軸7上并且優(yōu)選在內(nèi)部具有單錐形的或在此特別優(yōu)選具有雙錐形的內(nèi)部形狀。外滾筒11此外優(yōu)選具有外滾筒上部部件14。優(yōu)選地，外滾筒下部部件13和外滾筒上部部件14具有相對應的螺紋71，在所述螺紋的范圍中，所述外滾筒下部部件和外滾筒上部部件直接相互旋緊。替選地，所述外滾筒下部部件和外滾筒上部部件能夠借助鎖緊環(huán)連接。在此，外滾筒下部部件部段的螺紋構(gòu)成為滾筒下部部件的內(nèi)螺紋，并且外滾筒上部部件14的螺紋構(gòu)成為相對應的外螺紋。因此，在外滾筒上部部件14和外滾筒下部部件13之間構(gòu)成分離平面。

外滾筒上部部件14同樣錐形地構(gòu)成。其此外構(gòu)成為環(huán)，所述環(huán)在不可相對轉(zhuǎn)動的情況下與外滾筒下部部件13連接，并且所述環(huán)向上敞開地構(gòu)成，使得內(nèi)滾筒12豎直或軸向向上從外滾筒中伸出，在此從外滾筒上部部件14中伸出。

優(yōu)選地，外滾筒上部部件14僅延伸至內(nèi)滾筒上部部件17的錐形部段中，使得后者仍借助其錐形區(qū)域的一部分(優(yōu)選借助所述區(qū)域的多于20％的豎直長度)從外滾筒上部部件14豎直地向上伸出。已證實的是，這已經(jīng)引起非常良好的轉(zhuǎn)動性能。外滾筒上部部件能夠因此被降低到錐形環(huán)上。

因為外滾筒下部部件13和外滾筒上部部件14優(yōu)選由金屬、尤其是鋼構(gòu)成，并且優(yōu)選至少滾筒下部部件如無內(nèi)滾筒12的分離器滾筒的滾筒下部部件那樣構(gòu)成，其能夠盡可能提供已知的由金屬制成的當今分離器滾筒的運行平穩(wěn)性和穩(wěn)定性和安全性。因為外滾筒11局部或者完全從外部包圍內(nèi)滾筒12，所以外滾筒穩(wěn)定內(nèi)滾筒。尤其是，外滾筒11有利地有助于優(yōu)化整個滾筒2在高轉(zhuǎn)速運行時的運行特性。此外，內(nèi)滾筒12的壁厚也能夠選擇為比例如在WO2014/000829A1中提出的僅由塑料構(gòu)成的沒有外滾筒11的分離器滾筒的壁厚薄很多。

而內(nèi)滾筒12向外限定用于對可流動的產(chǎn)品進行離心處理的實際的分離腔或離心腔15。

內(nèi)滾筒12關于其造型構(gòu)成為，使得其在外部優(yōu)選盡可能形狀鎖合地直接貼靠在外滾筒的內(nèi)周緣上。

內(nèi)滾筒12具有內(nèi)滾筒下部部件16和內(nèi)滾筒上部部件17。優(yōu)選的是，內(nèi)滾筒下部部件16和內(nèi)滾筒上部部件17分別錐形地構(gòu)成，使得構(gòu)成雙錐形體。部件16和17由塑料或塑料復合材料構(gòu)成，并且相互液密地連接，尤其在上部的(內(nèi)滾筒下部部件16的)和下部的(內(nèi)滾筒上部部件17的)法蘭區(qū)域18、19中連接(參見圖1b)。

優(yōu)選的是，設有在內(nèi)滾筒下部部件16和內(nèi)滾筒上部部件17和可能的、內(nèi)滾筒12的另外的元件之間的不可拆卸的、尤其形狀鎖合的連接，所述連接在本文獻的意義上例如能夠通過熔融實現(xiàn)，但是也能夠通過粘接實現(xiàn)。

也可設想的是其它類型的在制造后不可拆卸的連接，如在待連接的元件、即內(nèi)滾筒下部部件16和內(nèi)滾筒上部部件17之間的不可拆卸的卡口連接。圖1c和1d分別圖解示出在待連接的元件、即內(nèi)滾筒下部部件16和內(nèi)滾筒上部部件17之間的不同的連接方案，其中所述元件經(jīng)由鎖定連接相互連接。

為此，要么在內(nèi)滾筒上部部件17上(圖1c)要么在內(nèi)滾筒下部部件16上(圖1d)設有一個或多個第一和第二鎖定機構(gòu)60、63，所述鎖定機構(gòu)設置用于與在另一內(nèi)滾筒部件上的相對應的鎖定棱邊或輪廓共同作用。第一鎖定機構(gòu)60能夠構(gòu)成為一個或多個軸向構(gòu)成在內(nèi)滾筒上部部件17的外周緣上的、軸向地朝向內(nèi)滾筒下部部件的方向延伸的接片61，所述接片具有徑向向內(nèi)凸出的鎖定輪廓62，所述鎖定輪廓將內(nèi)滾筒下部部件16從下部接合在外周緣邊緣上(所述外周緣邊緣因此形成配合鎖定機構(gòu))。替選地，接片61能夠構(gòu)成有在內(nèi)滾筒下部部件16上的徑向向內(nèi)凸出的鎖定輪廓62，并且將內(nèi)滾筒上部部件17從上部接合在外周緣邊緣上(所述外周緣邊緣因此形成配合鎖定機構(gòu)63)。

也能夠有利地實現(xiàn)在內(nèi)滾筒下部部件16和內(nèi)滾筒上部部件17之間的其它連接方案，如借助塑料螺釘和螺母進行的螺旋連接等(在此未示出)。也適宜的連接是，內(nèi)滾筒下部部件和內(nèi)滾筒上部部件在其外周緣上利用一個或多個夾子夾緊在一起(在此未示出)。這種類型的在內(nèi)滾筒部件16、17之間的連接可簡單地操作、可低成本地實現(xiàn)并且盡管如此仍是非常性能可靠的。

在內(nèi)滾筒下部部件16和內(nèi)滾筒上部部件17之間的法蘭區(qū)域18、19之間能夠在軸向上設置有至少一個優(yōu)選環(huán)繞的密封環(huán)64，以便確保(塑料)內(nèi)滾筒的密封性。

所述密封環(huán)64能夠是單獨置入的密封環(huán)或設計為噴塑在一個或兩個法蘭區(qū)域上的密封條。

軸向向上連接到內(nèi)滾筒下部部件16的在此為下部部段20上的是作為單獨的部件或者作為一件式地與內(nèi)滾筒下部部件連接的部件的、同軸地包圍轉(zhuǎn)動軸線D的分配器21、尤其是分配器附件，其構(gòu)成完整的分配器，用于將離心物料引入內(nèi)滾筒內(nèi)腔或離心腔15中的并且用于在滾筒2轉(zhuǎn)動時沿周緣方向使離心材料加速。

在分配器中，尤其在分配器附件21中，在上部區(qū)域中例如構(gòu)成盲孔狀的穿孔，流入管23通入所述穿孔中。流入管23也能夠直接模制到分配器附件上或者以其它方式直接與所述分配器附件一件式地構(gòu)成。流入管23和分配器附件21形成優(yōu)選有利地相對于環(huán)境密封地設計的流入系統(tǒng)。流入管23優(yōu)選向上從內(nèi)滾筒上部部件17軸向伸出并且在運行時隨滾筒2轉(zhuǎn)動。

分配器附件21在下端部處通入一個或多個分配器通道24中，所述分配器通道傾斜于轉(zhuǎn)動軸線構(gòu)成并且在此同樣傾斜地通入實際的離心腔15中。

在離心腔15中設置有析出機構(gòu)或用于澄清的機構(gòu)例如尤其是一件式的或優(yōu)選多件式的盤組25，使得構(gòu)成為由軸向間隔開的分離盤26構(gòu)成的堆疊，所述分離盤具有錐形的基本形狀并且所述分離盤優(yōu)選不可相對轉(zhuǎn)動地放置到分配器附件21上。用于澄清的析出機構(gòu)也能夠構(gòu)成為其它形狀，如構(gòu)成為具有徑向或弧形肋的肋狀體。分離盤26具有相同或不同的半徑。

分配器21也能夠與用于澄清的機構(gòu)一件式地構(gòu)成，如果這構(gòu)成為根據(jù)DE 10 2008 052 630 A1的類型的具有澄清腔室的由塑料制成的澄清嵌件的話。引入內(nèi)滾筒內(nèi)腔或離心腔15中的產(chǎn)品在滾筒2中被分離為不同密度的不同的產(chǎn)品相、優(yōu)選兩個產(chǎn)品相。

具有兩個或更多個流出區(qū)域的流出系統(tǒng)用于從滾筒2中引出不同的產(chǎn)品相。

因此，較輕的液相徑向向內(nèi)流動并且在該處(參見圖1e)在分配器附件21外部的通道27中軸向向上引入到環(huán)形通道28中，所述環(huán)形通道構(gòu)造在流入管23的外周緣和較大直徑的管段29之間，所述管段同樣從上方伸入內(nèi)滾筒上部部件17中。

在下部，錐形盤附接在、尤其是粘合或模制在管段29上，所述錐形盤按照上部離析盤30的類型設置在分離盤組上方，其中所述錐形盤與滾筒上部部件間隔開，使得在滾筒上部部件和離析盤之間構(gòu)成間隙。在此，在內(nèi)滾筒下部部件16和內(nèi)滾筒上部部件17的法蘭區(qū)域18和19之間的法蘭狀周緣邊緣31(參見圖1b)置于下端部上并且在該處優(yōu)選牢固地與下端部粘接，這穩(wěn)定離析盤30的安置并且也為整個結(jié)構(gòu)提供附加的剛性。

較重的液相(或者仍剛好能導出的、尤其是剛好仍能輕微流動的固相)從滾筒內(nèi)腔的最大內(nèi)周緣的區(qū)域穿過離析盤的徑向靠外區(qū)域中的一個或多個穿孔32引入位于內(nèi)滾筒上部部件17和離析盤之間的用作為通道的間隙33中，而且優(yōu)選直至引入位于包圍流入管的管段29和內(nèi)滾筒上部部件17的軸向的管附件45之間的第二環(huán)形通道34中。

較重和較輕的液相從環(huán)形通道28、34向上分別流入覆蓋環(huán)體37中的軸向相疊設置的環(huán)形腔35、36中，所述覆蓋環(huán)體不可轉(zhuǎn)動地(以仍將詳細闡述的方式)固定在殼體1上。有利的是，因此省去徑向從滾筒引出的通向固體排出管路的噴嘴等，使得在滾筒的內(nèi)部和容器5中的滾筒環(huán)境之間不存在接觸。

覆蓋環(huán)體37優(yōu)選階梯狀構(gòu)成并且在其豎直最上方區(qū)域中具有作為用于流入管路的連接可行性的連接接管38(所述流入管路在圖2中可見并且在下文中仍將詳細闡述)。自連接接管38起，覆蓋環(huán)體37階梯狀地擴寬。內(nèi)部的中空連接接管38通入在覆蓋環(huán)體37的內(nèi)周緣上的軸向最上方的環(huán)形腔39中，流入管23的上端部從軸向下方延伸到所述環(huán)形腔中，所述流入管在離心運行中隨滾筒轉(zhuǎn)動，并且所述流入管雖然通入環(huán)形腔39中，但是在環(huán)形腔39的每個部位處與覆蓋環(huán)體37間隔開地放置。因此，以簡單的方式實現(xiàn)將流入的和要處理的離心物料引入旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)中。每個環(huán)形腔39、35、36向下優(yōu)選分別由密封裝置40、41、42基于一個或多個(在此為兩個)密封環(huán)限界，所述密封環(huán)設置在各個內(nèi)部的管(例如23)的外周緣和環(huán)形腔的內(nèi)壁之間。作為密封裝置40、41、42，優(yōu)選分別設有兩個軸向彼此間隔開的、尤其按照滑環(huán)密封件的類型的密封環(huán)。

在最上方的密封裝置40下方，覆蓋環(huán)體37在下一階梯部處擴寬。在流入管23和覆蓋環(huán)體37的內(nèi)周緣之間，在此在最上方的密封裝置40的下方并且在中間的密封裝置41的上方，構(gòu)成有在流入管23的外周緣和覆蓋環(huán)體37的內(nèi)周緣之間的中間環(huán)形腔36。所述中間環(huán)形腔用于引出輕的液相。為此能夠在覆蓋環(huán)體37上構(gòu)成另一連接接管43，所述另一連接接管優(yōu)選徑向地延伸離開其余的覆蓋環(huán)體37。連接于離析盤30的管端部從下方通入所述環(huán)形腔36中。在管段29的外周緣和覆蓋環(huán)體37的內(nèi)周緣之間設置有中間的密封裝置41。

在中間的密封裝置41的下方，覆蓋環(huán)體37在下一階梯部處再次進一步擴寬。在管段29的外周緣和覆蓋環(huán)體37的內(nèi)周緣之間，在此在中間的密封裝置41下方并且在下部的密封裝置42的上方，構(gòu)成有在管段29的外周緣和覆蓋環(huán)體37的內(nèi)周緣之間的環(huán)形腔35。該下部的環(huán)形腔35用于將相對于較輕的液相更重的液相從旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)中導出。

為此能夠在覆蓋環(huán)體37上構(gòu)成另一連接接管44，該另一連接接管(在此傾斜地)優(yōu)選徑向從其余的覆蓋環(huán)體37延伸遠離。在內(nèi)滾筒上部部件17的管附件45的外周緣和覆蓋環(huán)體37的內(nèi)周緣之間設置有下部的密封裝置42。

在密封裝置40、41、42上能夠構(gòu)成有泄漏腔室80，泄漏流體能夠從所述泄漏腔室中通過連接接管81從旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)中流出，其中管路和/或泄漏容器又連接到連接接管81上。

在該密封裝置下方，環(huán)形體37進一步擴寬。所述環(huán)形體借助于固定機構(gòu)在其下部的周緣邊緣上固定在殼體的上部開口上，環(huán)形體以及管附件45以及在內(nèi)部在管附件中穿過所述管附件的元件穿過所述上部開口。所述固定能夠例如借助于周緣分布的螺釘22進行，所述螺釘旋緊在殼體1上。覆蓋環(huán)體37為此能夠具有相應的螺紋螺釘容納部73(圖1e、圖5)。

為了將內(nèi)滾筒12和外滾筒11以簡單的方式不可相對轉(zhuǎn)動地、但是可拆卸地在靜止狀態(tài)下相互連接，能夠提出，內(nèi)滾筒12與外滾筒11形狀鎖合和/或力鎖合地連接。以簡單的方式能夠如下實現(xiàn)力鎖合的連接：法蘭區(qū)域18和19以及離析盤30的外邊緣31延伸直至位于外滾筒下部部件和外滾筒上部部件之間的旋緊區(qū)域，在該處它們分別貼靠于這些部件的階梯部，并且在將滾筒上部部件旋緊在滾筒下部部件中時以旋擰的方式夾緊在所述滾筒上部部件和滾筒下部部件之間(圖1b)。補充地，形狀鎖合機構(gòu)如肋82能夠在外部設置在內(nèi)滾筒12上，并且相應的槽83在內(nèi)部設置在外滾筒11的內(nèi)周緣上，它們相互接合并且因此不可相對轉(zhuǎn)動地連接兩個元件即內(nèi)滾筒12和外滾筒11(圖1a)。此外，在運行時，內(nèi)滾筒12徑向擴寬地置于外滾筒11的內(nèi)周緣上，這通過驅(qū)動的外滾筒11改進對內(nèi)滾筒12的扭矩傳遞和旋轉(zhuǎn)隨動。替選地也可設想的是，外滾筒的部件以其它方式相互可拆卸地連接，如借助螺旋螺栓等或者借助于卡口件連接。

因此，旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)的與產(chǎn)品接觸的區(qū)域的一部分或者優(yōu)選甚至全部區(qū)域由塑料或塑料復合材料構(gòu)成，尤其是內(nèi)滾筒下部部件16和內(nèi)滾筒上部部件17由塑料或塑料復合材料構(gòu)成。此外特別優(yōu)選的是，分離盤26由塑料構(gòu)成，以及還有流入系統(tǒng)和流出系統(tǒng)的與產(chǎn)品接觸的全部區(qū)域由塑料構(gòu)成，即使它們在運行時不旋轉(zhuǎn)亦是如此。因此，內(nèi)滾筒12在處理足夠大的產(chǎn)品批次之后能夠被移除。而優(yōu)選金屬的外滾筒11再次使用。因為所述外滾筒與產(chǎn)品在運行時能夠不發(fā)生接觸，所以其清潔是非常簡單的或者不那么重要的。通過外滾筒11，內(nèi)滾筒12能夠相當薄壁地構(gòu)成。在完全移除時，相應非常少量地積累塑料垃圾。

圖1示出作為兩相分離機的實施方案(產(chǎn)品分離為相“液態(tài)/液態(tài)”)，同樣可實現(xiàn)(用于分離成三個相的)三相機(在此未示出)。產(chǎn)品優(yōu)選、但非強制性地是濃縮的發(fā)酵液。

因此，優(yōu)選整個或者幾乎整個內(nèi)滾筒連同流入和流出系統(tǒng)優(yōu)選設計為由塑料或塑料復合材料制成的可更換的預安裝模塊。

在此，外滾筒11基本上用作為內(nèi)滾筒12的保持部，其尤其改進內(nèi)滾筒12的運行特性。

外滾筒上部部件作為環(huán)形件的設計在試驗中被優(yōu)化。在此能夠確定，環(huán)狀的外滾筒蓋或外滾筒上部部件必須向上直至某個錐形區(qū)域中包圍內(nèi)滾筒上部部件。

下面再次詳細觀察殼體1的構(gòu)造。殼體1具有底部部件3、優(yōu)選圓柱形的殼體外殼4和蓋5。僅在覆蓋環(huán)體37的區(qū)域中，殼體與在運行后可移除的塑料區(qū)域接觸。

底部部件3在此構(gòu)成為單獨的底板46。優(yōu)選(但是非強制性)地，底板構(gòu)造為圓形。在所述底部部件3上設置有殼體外殼4。在此，底部的邊緣區(qū)域用作為用于在此在優(yōu)選的設計方案中為圓柱形的殼體外殼4的下部法蘭部段48的法蘭狀支承面47。殼體外殼4此外具有上部法蘭部段49，蓋5旋緊在所述上部法蘭部段上。

底部3能夠用于貼靠在這里未示出的支座如底座或機器支架上。為此，此外在法蘭部段48中構(gòu)成穿孔74，法蘭部段在穿孔處能夠固定在支座上(例如借助在此未示出的螺釘)。

有利的是，殼體1優(yōu)選在其底部部件3中具有流出開口59，通過所述流出開口必要時能夠使液體流出，所述液體例如由于無法預料的泄露出現(xiàn)在殼體中或者所述液體出于其它原因積聚在該處。在開口59的接口處為此能夠設置有流出管路，如流出軟管，以將所述液體導出到容器中。

一個特別緊湊的結(jié)構(gòu)形式如下實現(xiàn)：(如開始已經(jīng)談及的那樣)驅(qū)動馬達優(yōu)選是電動馬達，所述驅(qū)動馬達直接設置在驅(qū)動主軸7的軸向延長部中，優(yōu)選在背離滾筒的那側(cè)上。優(yōu)選地，驅(qū)動主軸7直接借助螺栓在軸向與輸出軸10連接。驅(qū)動主軸此外借助扭矩傳遞機構(gòu)(優(yōu)選配合彈簧)沿周緣方向與電動馬達的輸出軸不可相對轉(zhuǎn)動地連接(在此未示出)。扭矩傳遞機構(gòu)也能夠以其它形式(例如作為扭矩傳遞輪廓)構(gòu)成(在此未示出(在此相應地沒有示出)。

可轉(zhuǎn)動的滾筒2能夠借助壓配合(例如在錐形部段中)與驅(qū)動主軸結(jié)構(gòu)7連接，或者借助于其它扭矩傳遞機構(gòu)(在此未示出)連接。馬達8在此在其朝向驅(qū)動主軸7的那側(cè)上此外借助法蘭部段50固定在殼體1的底部部件上，例如借助螺旋螺栓旋緊。

下面詳細描述塑料制的旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)的傳輸固定裝置的又一有利的可行性。如前面闡述的那樣，可行的是，不時地更換塑料制的旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)。為了該目的，本發(fā)明也提供用于在任何情況下在傳輸狀態(tài)下、亦即在沒有安裝在外滾筒和殼體1中的狀態(tài)下至少將覆蓋環(huán)體37軸向固定在內(nèi)滾筒的分離器的旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)的元件上的單元。

因為環(huán)形體作為在運行時不轉(zhuǎn)動的部件與在運行時轉(zhuǎn)動的部件(環(huán)形體與所述在運行時轉(zhuǎn)動的部件構(gòu)成環(huán)形腔室)僅經(jīng)由密封裝置40、41、42連接，所以在沒有用于至少軸向地傳輸固定的機構(gòu)的情況下存在下述風險：覆蓋環(huán)體37能夠軸向拆卸。而在運行時不存在所述風險，因為不僅內(nèi)滾筒12經(jīng)由外滾筒下部部件支撐在馬達上并且經(jīng)由所述馬達支撐在殼體1上，而且覆蓋環(huán)體37直接支撐在殼體1上并且因此軸向相對于彼此充分地位置固定。

在圖2中示出覆蓋環(huán)體37的上部部段與作為用于軟管狀流入管路75的連接可行性的連接接管38以及流入管的和上部密封裝置40的上部部段。軟管狀流入管路75(和在另外的連接接管43、44上的類似軟管狀流出管路)優(yōu)選粘接地以預安裝的方式固定在所述連接接管上。軟管能夠粘合在背離連接接管的端部上。在投入運行之前，粘接的端部被切斷并且與軟管件焊接，所述軟管件例如來自發(fā)酵罐。也可設想到用于連接軟管和接管并且用于封閉可能敞開的管路端部的其它方案。因此，為了連接耦聯(lián)元件可設想到，所述耦聯(lián)元件例如設計為鎖定式的，或者可設想到借助電纜扎帶或類似元件封閉所述端部。

此外圖2至4示出在軸向上進一步(在此向上朝向上部連接接管38的方向)插入到本體37中的狀態(tài)下(虛線)和在軸向略微進一步向下運動的狀態(tài)下(實線)的流入管23。流入管23的虛線狀態(tài)或進一步插入的狀態(tài)表明傳輸狀態(tài)，并且非虛線狀態(tài)說明裝入到外滾筒11中以便運行的安裝狀態(tài)。

在圖2至4中示出用于在任何情況下在傳輸狀態(tài)下、亦即在沒有安裝在外滾筒11和殼體1中的狀態(tài)下至少將覆蓋環(huán)體軸向固定在內(nèi)滾筒的分離器的旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)的元件上的單元的方案。

在此，軸向的傳輸固定基于力鎖合和/或形狀鎖合。

根據(jù)圖2實現(xiàn)組合式力和形狀鎖合。在此，設置在板簧52上的凸起53、例如銷釘在其進一步插入覆蓋環(huán)體37中的狀態(tài)下接合到流入管23的外周緣上的環(huán)形槽54中。彈簧的力選擇為使得實現(xiàn)良好的傳輸固定，使得盡管如此仍可行的是，在傳輸之后在安裝時將傳輸固定通過流入管的有針對性的向下軸向運動而拆卸。

根據(jù)圖3如下實現(xiàn)在流入管23的環(huán)形槽24中的這樣的形狀鎖合，使得在覆蓋環(huán)體37上的徑向向內(nèi)突出的接片55在內(nèi)部接合到流入管23的環(huán)形槽24中。通過在流入管23的自由上端部上的漸縮部/斜面56，尤其在移除旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)之前或者在首次傳輸之前能夠?qū)⑵洳迦氲教摼€示出的傳輸固定位置中。

為了拆卸，覆蓋環(huán)體37必須扭轉(zhuǎn)為使得接片55與在環(huán)形槽54上方的徑向槽57對齊。在該位置中，導出管能夠被拉到其非虛線示出的運行位置中(參見圖3b、3c)。

根據(jù)圖4,，可松脫的力鎖合如下實現(xiàn)：某種類型的夾緊環(huán)58(類似于可夾緊的軟管卡箍)在外部圍繞覆蓋環(huán)體37放置并且固定夾緊為，使得其力鎖合地將覆蓋環(huán)體37壓到進一步插入的流入管23的外周緣上。

圖5示出根據(jù)本發(fā)明的另一分離器的剖視圖。所述分離器與圖1中示出的分離器的區(qū)別主要在于殼體1的有利設計方案。圖5的殼體1具有下部的底部部件3、殼體外殼部件4和可能還有上部的蓋5，其中元件4和5在此一件式地構(gòu)成。然而在此，在殼體外殼部件4的下邊緣和底部部件3之間的第一水平的分離區(qū)或平面設置為，使得其沿軸向方向(即在豎直方向上的Z軸線)剛好放置在該處或者在任何情況下靠近豎直區(qū)域放置，在該處外滾筒下部部件13和外滾筒上部部件14在水平的分離區(qū)或平面的區(qū)域中相互連接(在此示例性地通過螺紋連接來連接)。元件3和4在此能夠相互分離，以便到達滾筒處。

殼體在蓋5上具有第二分離平面，所述蓋借助適宜的固定機構(gòu)、在此借助螺釘66固定在殼體外殼部件4的上邊緣上的法蘭67上。

有利地但是非強制性地(并且這既涉及圖1也涉及圖5)，當蓋5具有開口68時，內(nèi)滾筒上部部件17和覆蓋環(huán)體37穿過所述開口。但是也可設想的是，在殼體中優(yōu)選除了用于驅(qū)動主軸的穿通引導部以外，設有用于一個或多個管路的僅一個或多個穿通引導部。

覆蓋環(huán)體37又借助固定機構(gòu)在其下部的周緣邊緣上固定在支座的開口68上，優(yōu)選固定在蓋5上。所述固定再次優(yōu)選(如在圖1中)借助于周緣分布的螺釘22進行，所述螺釘旋緊在殼體1上。環(huán)形體37為此再次具有相應的螺紋螺釘容納部73(圖5)。

因此可特別簡單地執(zhí)行尤其是塑料制滾筒的優(yōu)選設計為用于一次性處理一個產(chǎn)品批次的“一次性分離器”的且在運行時接觸產(chǎn)品的部件(在此為內(nèi)滾筒12)和覆蓋環(huán)體37的更換。

為了更換這些元件，首先將覆蓋環(huán)體37上的(未示出的)管路拆卸，或者將管路在其另一端部上拆卸或者將所述管路切斷。然后，封閉管路或接管的自由端部，這例如能夠借助夾子或者借助于焊接進行。

然后，松脫在覆蓋環(huán)體37和殼體蓋5之間的連接，并且松脫在底部部件3和殼體外殼部件4之間的連接。在該狀態(tài)下，殼體外殼部件4和蓋5能夠共同(豎直地)向上從殼體1的底部部件3上取下，其中必要時將仍存在于覆蓋環(huán)體37上的接管和管路件一起拉動穿過蓋5的開口68。蓋也能夠被分開。然后，環(huán)形體37能夠設計為略小的，并且外滾筒上部部件能夠略寬地向內(nèi)引導或者是軸向更長的。

然后露出滾筒。在這種狀態(tài)下能夠拆卸支撐結(jié)構(gòu)。在圖1中這意味著：松脫在外滾筒上部部件14和外滾筒下部部件13之間的連接，使得外滾筒上部部件14能夠從外滾筒下部部件13上取下。此外，通過向下按壓覆蓋環(huán)體37，將可能存在的傳輸固定再次引入其作用位置中。因此露出內(nèi)滾筒12和覆蓋環(huán)體37和可能仍存在于其上的管路，其中這些元件的內(nèi)腔相對于環(huán)境封閉。

接觸產(chǎn)品的部件現(xiàn)在能夠作為可更換的預安裝單元從外滾筒下部部件13取下并且以相應的新的組件更換。然后，內(nèi)滾筒通過放置外滾筒上部部件14再次安裝并且不可相對轉(zhuǎn)動地鎖止在外滾筒上。外滾筒上部部件14優(yōu)選具有大的中心開口69，使得覆蓋環(huán)體37能夠豎直地穿過所述開口69插入，或者所述蓋能夠豎直地從上方安置。因為一方面在底部部件3和殼體外殼部件4之間的分離平面和另一方面在外滾筒下部部件13和外滾筒上部部件14之間的分離平面位于一個平面中或者幾乎位于一個平面中(平面的位錯優(yōu)選小于250mm)，所以在外滾筒下部部件13和外滾筒上部部件14之間的連接在取下蓋5與殼體外殼部件4之后能夠從底部部件3特別良好地接近，這使內(nèi)滾筒的更換變得非常簡單和可靠。也可設想的是，固定在殼體上的螺栓等設計為可推出的，從而固定外滾筒的滾筒下部部件。因此也明顯簡化安裝。

殼體1能夠再次支撐在機器支架70上。殼體1和機器之間70也能夠材料鎖合地連接。優(yōu)選的是，機器支架以袋的形式構(gòu)成。

根據(jù)圖1，殼體1以矩形箱的形式構(gòu)成，而根據(jù)圖5，底部部件3和殼體外殼部件在任何情況下局部是錐形的。也可設想到其它幾何形狀，如由元件“殼體外殼部件4”和(必要時也一件式地)與其連接的蓋5構(gòu)成的單元的半球狀形狀。

附圖標記列表

1 殼體

2 滾筒

3 底部部件

4 殼體外殼部件

5 蓋

6 穿通引導部

7 驅(qū)動主軸

8 驅(qū)動馬達

9 間隙

10 驅(qū)動軸

11 外滾筒

12 內(nèi)滾筒

13 外滾筒下部部件

14 外滾筒上部部件

15 離心腔

16 內(nèi)滾筒下部部件

17 內(nèi)滾筒上部部件

18、19 法蘭區(qū)域

20 部段

21 分配器附件

22 螺釘

23 流入管

24 分配器通道

25 盤組

26 分離盤

27 通道

28 環(huán)形通道

29 管段

30 離心盤

31 周緣邊緣

32 穿孔

33 間隙

34 環(huán)形通道

35、36 環(huán)形腔

37 覆蓋環(huán)體

38 連接接管

39 環(huán)形腔

40、41、42 密封裝置

43 連接接管

44 連接接管

45 管附件

47 支承面

48 法蘭部段

49 穿孔

50 法蘭部段

51 接線盒

52 板簧

53 凸起

54 環(huán)形槽

55 接片

56 漸縮部/斜面

57 徑向槽

58 夾緊環(huán)

59 流出開口

60 鎖定機構(gòu)

61 接片

62 鎖定輪廓

63 鎖定機構(gòu)

64 密封環(huán)

66 螺釘

67 法蘭

68 開口

69 開口

70 機器支架

71 螺紋

72 密封件

73 螺釘容納部

74 穿孔

75 管路

80 泄漏腔室

81 連接接管

82 肋

83 槽

D 豎直轉(zhuǎn)動軸線