本發(fā)明涉及空氣凈化領(lǐng)域，具體地，涉及一種應(yīng)用摩擦電場(chǎng)的除塵裝置、除塵系統(tǒng)和除塵方法。

背景技術(shù)：

目前，在各種工業(yè)過(guò)程產(chǎn)生大量粉塵物質(zhì)，如在工廠車間、燃燒廢氣等；在生活中，大量的尾氣、礦物石油燃燒等排放導(dǎo)致的霧霾等。這些顆粒物懸浮在空氣中，對(duì)人類的健康、生活和生產(chǎn)造成了嚴(yán)重的影響。

目前，工業(yè)除塵方法主要有靜電除塵、顆粒床過(guò)濾除塵、慮袋除塵等。但是各種除塵方法都有一系列的問(wèn)題，如靜電除塵會(huì)帶來(lái)臭氧、氮化物的二次污染；濾袋除塵產(chǎn)生高的阻力等等。如何獲得一種高效率、低成本、阻力小、無(wú)二次污染的空氣除塵系統(tǒng)，已成為目前迫切的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種運(yùn)動(dòng)型摩擦電氣體除塵裝置，應(yīng)用摩擦電場(chǎng)能夠?qū)怏w中的微米、次微米、納米等級(jí)別的顆粒物進(jìn)行高效、快速過(guò)濾，解決空氣中顆粒物的吸收和過(guò)濾的問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種運(yùn)動(dòng)型摩擦電氣體除塵裝置，包括：在下部設(shè)置有進(jìn)氣口和出氣口的密封外殼、設(shè)置在外殼內(nèi)的吸塵介質(zhì)、在外殼的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有側(cè)壁電極陣列、在外殼內(nèi)設(shè)置有內(nèi)部電極陣列，吸塵介質(zhì)填充在內(nèi)部電極陣列周圍，其中，

所述吸塵介質(zhì)中包括若干介質(zhì)單元，所述介質(zhì)單元的外表面為介質(zhì)材料；

除塵裝置運(yùn)動(dòng)時(shí)，使吸塵介質(zhì)之間、吸塵介質(zhì)與側(cè)壁電極陣列、內(nèi)部電 極陣列之間相互碰撞、摩擦形成靜電場(chǎng)，氣體通過(guò)所述靜電場(chǎng)時(shí)被凈化。

優(yōu)選的，所述內(nèi)部電極陣列的內(nèi)部電極單元的形狀為針狀、條狀、柱狀結(jié)構(gòu)的電極柱。

優(yōu)選的，所述電極柱的長(zhǎng)度延伸方向沿著上下方向設(shè)置，或者水平方向設(shè)置，或者多個(gè)所述電極柱呈縱橫交替形成網(wǎng)狀陣列。

優(yōu)選的，所述內(nèi)部電極陣列的內(nèi)部電極單元為片狀、彎折的條狀或柱狀結(jié)構(gòu)，柱狀截面的尺寸為0.5mm-10mm。

優(yōu)選的，所述內(nèi)部電極陣列的內(nèi)部電極單元的兩端均固定在上述外殼內(nèi)壁上；

或者，所述內(nèi)部電極陣列的內(nèi)部電極單元僅一端固定在外殼內(nèi)壁上。

優(yōu)選的，所述內(nèi)部電極陣列中內(nèi)部電極單元的材料為硬質(zhì)材料或者柔性材料。

優(yōu)選的，所述內(nèi)部電極陣列中內(nèi)部電極單元為可變形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述內(nèi)部電極陣列中內(nèi)部電極單元之間互相不連通，所述內(nèi)部電極陣列中內(nèi)部電極單元之間的空隙大于2倍介質(zhì)單元的最大粒徑。

優(yōu)選的，在所述除塵裝置運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，所述吸塵介質(zhì)的填充高度為外殼內(nèi)部空間高度的10％-90％。

優(yōu)選的，所述內(nèi)部電極陣列的內(nèi)部電極單元超出所述吸塵介質(zhì)的填充范圍，未完全被所述吸塵介質(zhì)淹沒(méi)。

優(yōu)選的，所述吸塵介質(zhì)中還包括若干導(dǎo)電單元，所述導(dǎo)電單元的外表面為導(dǎo)電材料。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)電單元與所述介質(zhì)單元的數(shù)量比例范圍為0：1—1：1。

優(yōu)選的，所述介質(zhì)單元和/或?qū)щ妴卧獮榭招幕蛘邔?shí)心的球形、橢球形或者多面體，粒徑范圍為0.5mm-10mm。

優(yōu)選的，所述介質(zhì)單元表面的材料為絕緣體。

優(yōu)選的，所述介質(zhì)單元表面材料的電負(fù)性高于或者低于所述內(nèi)部電極陣列內(nèi)壁電極陣列材料的電負(fù)性。

優(yōu)選的，所述內(nèi)壁電極陣列設(shè)置在所述外殼的內(nèi)側(cè)壁上。

優(yōu)選的，所述外殼內(nèi)壁電極陣列設(shè)置在所述外殼內(nèi)部的頂面和底面上。

優(yōu)選的，所述內(nèi)壁電極陣列的內(nèi)壁電極單元為長(zhǎng)條形、方形、圓形、三角形和/或多邊形的片狀電極。

優(yōu)選的，所述內(nèi)壁電極陣列的內(nèi)壁電極單元之間互相絕緣，相鄰內(nèi)壁電極單元之間的間距為0.1mm-1cm。

優(yōu)選的，所述進(jìn)氣口設(shè)置在所述外殼的底部或者外殼的側(cè)壁下部。

優(yōu)選的，所述進(jìn)氣口設(shè)置在所述外殼底部的左端，出氣口設(shè)置在所述外殼底部的右端，所述進(jìn)氣口與出氣口之間的絕對(duì)距離大于所述吸塵介質(zhì)的填充高度。

優(yōu)選的，在所述進(jìn)氣口和出氣口處設(shè)置金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)孔的尺寸小于所述介質(zhì)單元的粒徑。

優(yōu)選的，所述內(nèi)部電極陣列的內(nèi)部電極單元、側(cè)壁電極陣列的側(cè)壁電極單元和/或吸塵介質(zhì)的表面分布有納米、微米或次微米量級(jí)的微結(jié)構(gòu)，所述微結(jié)構(gòu)選自納米線，納米管，納米顆粒，納米溝槽、微米溝槽，納米錐、微米錐、納米球和微米球狀結(jié)構(gòu)。。

相應(yīng)的，本發(fā)明還提供一種氣體除塵系統(tǒng)，包括多個(gè)上述任一項(xiàng)所述的除塵裝置，所述氣體依次通過(guò)多個(gè)所述除塵裝置，或者，所述氣體分為多個(gè)支路同時(shí)通過(guò)多個(gè)所述除塵裝置。

還提供一種氣體除塵方法，采用上述任一項(xiàng)所述的除塵裝置，外力作用下晃動(dòng)所述除塵裝置時(shí)，吸塵介質(zhì)中的介質(zhì)單元和內(nèi)部電極陣列或側(cè)壁電極陣列互相碰撞形成靜電場(chǎng)，氣體通過(guò)所述除塵裝置被凈化。

通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明提供的運(yùn)動(dòng)型摩擦電氣體除塵裝置整體晃動(dòng)時(shí)，吸塵介質(zhì)中的介質(zhì)單元與側(cè)壁電極陣列4和內(nèi)部電極陣列6的表面之間相互碰撞、摩擦形成靜電場(chǎng)，氣體通過(guò)所述靜電場(chǎng)時(shí)在靜電吸附作用和吸塵介質(zhì)的物理過(guò)濾作用下實(shí)現(xiàn)對(duì)氣體中顆粒物的有效過(guò)濾。本發(fā)明的除塵裝置能夠?qū)νㄟ^(guò)電場(chǎng)的氣體中的微米、次微米、納米等級(jí)別的顆粒物進(jìn)行高效、快速過(guò)濾。

將多個(gè)除塵裝置進(jìn)行串并聯(lián)，可以形成除塵系統(tǒng)，提高除塵效率?？梢杂糜诠I(yè)粉塵氣固分離裝置及其系統(tǒng)，可以單獨(dú)使用，也可以與其他除塵器串聯(lián)使用，實(shí)現(xiàn)工業(yè)過(guò)程粉塵的達(dá)標(biāo)排放。也可以用于空氣凈化，減輕霧霾對(duì)人體的傷害。

本發(fā)明提供的除塵裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于控制、采用的材料無(wú)污染廉價(jià)易得、成本低、適用范圍廣等特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

附圖是用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的運(yùn)動(dòng)型摩擦電氣體除塵裝置的縱截面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的運(yùn)動(dòng)型摩擦電氣體除塵裝置的水平截面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為在與圖1和2中的截面均垂直的截面的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

在本發(fā)明中，在未作相反說(shuō)明的情況下，使用的方位詞如“上、下”是指示圖中的方向；“內(nèi)”指朝向相應(yīng)結(jié)構(gòu)內(nèi)部，“外”指朝向相應(yīng)結(jié)構(gòu)外部。

為了清楚的展示本發(fā)明的運(yùn)動(dòng)型摩擦電氣體除塵裝置，參見(jiàn)圖1-3，圖1為本發(fā)明提供的運(yùn)動(dòng)型摩擦電氣體除塵裝置的縱截面的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為水平截面的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為在與圖1和2中的截面均垂直的截面的結(jié)構(gòu)示意圖，除塵裝置包括在下部設(shè)置有進(jìn)氣口1和出氣口7的密封外殼3、設(shè)置在外殼3內(nèi)的吸塵介質(zhì)5、在外殼3的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有側(cè)壁電極陣列4、在外殼3內(nèi)設(shè)置有內(nèi)部電極陣列6，其中，吸塵介質(zhì)5填充在內(nèi)部電極陣列6周圍。若干吸塵介質(zhì)5中包括若干個(gè)介質(zhì)單元，介質(zhì)單元的表面為介質(zhì)材料，側(cè)壁電極陣列4和內(nèi)部電極陣列6的表面為導(dǎo)體材料。

當(dāng)除塵裝置整體在外力作用下上下、左右來(lái)回做周期性晃動(dòng)運(yùn)動(dòng)時(shí)，具有高摩擦電性能的介質(zhì)單元，因慣性作用將與側(cè)壁電極陣列4、內(nèi)部電極陣列6相互碰撞、摩擦，產(chǎn)生大量靜電荷，在介質(zhì)單元之間、介質(zhì)單元與側(cè)壁電極陣列、內(nèi)部電極陣列6之間的空間中產(chǎn)生高強(qiáng)度的靜電場(chǎng)。以介質(zhì)單元表面的材料具有高電負(fù)性為例，使介質(zhì)單元表面產(chǎn)生大量的負(fù)電荷，側(cè)壁電極陣列4、內(nèi)部電極陣列6上留下大量正電荷。因此，在介質(zhì)單元和側(cè)壁電極陣列4、介質(zhì)單元與內(nèi)部電極陣列6之間形成很高的電場(chǎng)。

氣體中的粉塵顆粒在形成過(guò)程中通常帶有一定的電荷，因而總的顆粒都表現(xiàn)出一定的帶電性。當(dāng)這些帶電顆粒隨著氣體從進(jìn)氣口1進(jìn)入除塵裝置的外殼3以后，由于在介質(zhì)單元和側(cè)壁電極陣列4之間、介質(zhì)單元與內(nèi)部電極陣列6之間形成很高的電場(chǎng)，因此，在電場(chǎng)作用下，氣體中帶正電顆粒將被側(cè)壁電極陣列4、內(nèi)部電極陣列6吸附；帶負(fù)電的顆粒被介質(zhì)單元吸附。經(jīng)過(guò)凈化的氣體從出氣口7流出除塵裝置。

另外，當(dāng)含粉塵或顆粒物的氣流通過(guò)除塵裝置時(shí)，還存在物理吸附過(guò)程，氣體中的粉塵顆粒與吸塵介質(zhì)、側(cè)壁電極陣列4、內(nèi)部電極陣列6相互碰撞、散射，形成物理吸附。物理吸附機(jī)理包括慣性碰撞、攔截、布朗擴(kuò)散、重力沉降等。

因此，帶有粉塵的氣體通過(guò)除塵裝置時(shí)，可以通過(guò)靜電吸附和物理吸附過(guò)程被除塵裝置凈化。

吸塵介質(zhì)可以為僅包括若干介質(zhì)單元，也可以既包括若干介質(zhì)單元也包括若干導(dǎo)電單元，介質(zhì)單元與導(dǎo)電單元的數(shù)量比例可以為1：0—1：1之間。吸塵介質(zhì)中既包括介質(zhì)單元又包括導(dǎo)電單元可以使正、負(fù)電場(chǎng)分布更加均勻，提高過(guò)濾效率。介質(zhì)單元的外表面為介質(zhì)材料；導(dǎo)電單元的外表面為導(dǎo)電材料，可以為金屬材料，優(yōu)選為低成本抗氧化抗腐蝕的金屬如不銹鋼、鋁等金屬材料。

在其他實(shí)施例中，吸塵介質(zhì)中還可以加入其他顆粒物或填充物。介質(zhì)單元之間互相碰撞，或者介質(zhì)單元與導(dǎo)電單元、電極互相碰撞，在表面形成電荷。

介質(zhì)單元的表面與側(cè)壁電極陣列4、內(nèi)部電極陣列6或?qū)щ妴卧佑|產(chǎn)生表面電荷，因此，只需要滿足介質(zhì)單元的表面材料與側(cè)壁電極陣列4、內(nèi)部電極陣列6或?qū)щ妴卧牟牧暇哂胁煌娯?fù)性的條件即可。介質(zhì)單元表面的材料可以為絕緣體，介質(zhì)單元表面材料的電負(fù)性高于或者低于側(cè)壁電極陣列4、內(nèi)部電極陣列6或?qū)щ妴卧谋砻娌牧想娯?fù)性均可以。高電負(fù)性的材料可以為高分子(聚合物)如ptfe、pvdf等，低電負(fù)性的材料如石英、玻璃、硅酸鹽材料等。

介質(zhì)單元和導(dǎo)電單元的形狀可以為球形、橢球形或者多面體，可以為空心或者實(shí)心顆粒。介質(zhì)單元(或?qū)щ妴卧?可以整體為均一材料，也可以為表面層包覆內(nèi)核的核殼結(jié)構(gòu)，例如為絕緣材料的表面層包覆陶瓷材料內(nèi)核的核殼結(jié)構(gòu)球作為介質(zhì)單元。

介質(zhì)單元和導(dǎo)電單元的粒徑范圍為0.5mm—10mm。介質(zhì)單元和導(dǎo)電單元的直徑可以一致也可以不一致，可以由不同直徑相互混合。

內(nèi)部電極陣列6中內(nèi)部電極單元之間互相不連通，內(nèi)部電極單元的形狀 可以為針狀、條狀、柱狀等結(jié)構(gòu)的電極柱，其長(zhǎng)度延伸方向沿著上下方向設(shè)置，優(yōu)選電極柱垂直于外殼3的底面，參見(jiàn)圖1中所示。

內(nèi)部電極陣列6中內(nèi)部電極單元可以為如圖1縱向電極柱陣列，也可為水平設(shè)置的橫向電極柱陣列；還可以為縱橫交替形成網(wǎng)狀陣列。

內(nèi)部電極陣列6中內(nèi)部電極單元無(wú)論采用哪種結(jié)構(gòu)的電極單元，內(nèi)部電極單元之間的空隙大于2倍介質(zhì)單元的最大粒徑。

內(nèi)部電極陣列6中內(nèi)部電極單元的除了可以為圖1中的電極柱的結(jié)構(gòu)外，在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，也可以為其他結(jié)構(gòu)的內(nèi)部電極，只要在除塵裝置左右晃動(dòng)等運(yùn)動(dòng)時(shí)，吸塵介質(zhì)中的介質(zhì)單元可以與內(nèi)部電極陣列6中內(nèi)部電極單元互相碰撞即可。內(nèi)部電極陣列6中內(nèi)部電極單元可以為片狀、彎折的條狀或柱狀等結(jié)構(gòu)。內(nèi)部電極陣列6中內(nèi)部電極單元可以為鐵、銅、鋼、合金等具有一定強(qiáng)度的金屬柱狀或金屬片，也可以為外層包裹其它金屬的多層結(jié)構(gòu)；內(nèi)部電極單元為柱狀結(jié)構(gòu)時(shí)，柱狀截面的尺寸為0.5mm-10mm，例如內(nèi)部電極單元采用圓柱狀，直徑范圍為0.5mm-10mm，柱狀內(nèi)部電極單元之間間距為最大介質(zhì)單元粒徑的2倍以上。

內(nèi)部電極陣列6中內(nèi)部電極單元的材料可以選擇硬質(zhì)材料或者柔性材料，其結(jié)構(gòu)可以設(shè)計(jì)為殼變形結(jié)構(gòu)，例如蛇形彎折等可變形結(jié)構(gòu)。內(nèi)部電極單元可以為兩端均固定在外殼內(nèi)壁上，也可以僅一端固定在外殼內(nèi)壁上，當(dāng)采用彈性材料時(shí)，可以在外殼3內(nèi)部擺動(dòng)。

在外殼3的內(nèi)壁上設(shè)置側(cè)壁電極陣列4，多個(gè)側(cè)壁電極單元之間互相絕緣，可以均勻分散設(shè)置在外殼3的側(cè)壁上，如圖1至圖3中所示。側(cè)壁電極單元也可以設(shè)置在外殼3內(nèi)部的頂面和底面上。側(cè)壁電極單元可以為長(zhǎng)條形、方形、圓形、三角形和/或多邊形等片狀電極。相鄰側(cè)壁電極單元之間的間距可以為0.1mm-1cm，可以在裝置中形成較為均勻和穩(wěn)定的電場(chǎng)。側(cè)壁電極單元的厚度可以在500nm-5mm之間。

常用的導(dǎo)電材料均可以用于制作側(cè)壁電極單元，優(yōu)選采用金屬或者合金材料，包括鋁、銅、金和銀中的一者或者多者的任意比例合金。

本發(fā)明的吸塵裝置中，進(jìn)氣口1和出氣口7需要設(shè)置在外殼的下部，可以在外殼的底部或者側(cè)壁下部，優(yōu)選設(shè)置在外殼的底部，見(jiàn)圖1所示，進(jìn)氣口1和出氣口7處可以設(shè)置金屬網(wǎng)，將吸塵介質(zhì)限定在外殼內(nèi)部，防止吸塵介質(zhì)被氣體帶出外殼，金屬網(wǎng)孔的尺寸小于外殼內(nèi)介質(zhì)單元的尺寸，并能夠承載一定重量。

氣體沿著圖1中箭頭所示方向在除塵裝置這流動(dòng)，從進(jìn)氣口1進(jìn)入外殼3，大部分氣體經(jīng)過(guò)吸塵介質(zhì)5后沿著水平方向流動(dòng)，然后再次經(jīng)過(guò)吸塵介質(zhì)5從出氣口7流出外殼。

為了使氣體盡可能多的經(jīng)過(guò)吸塵介質(zhì)和強(qiáng)電場(chǎng)，外殼3中吸塵介質(zhì)5的填充不應(yīng)該太滿，可以在吸塵介質(zhì)5與外殼頂部之間留有一定的空隙，吸塵介質(zhì)5的填充高度可以為外殼內(nèi)部空間高度的10％-90％。

這里所述的填充高度，是指除塵裝置未受力靜止不動(dòng)時(shí)，吸塵介質(zhì)占據(jù)空間的高度。

類似的，為了使氣體盡可能多的經(jīng)過(guò)吸塵介質(zhì)和強(qiáng)電場(chǎng)，進(jìn)氣口1和出氣口7的距離應(yīng)該盡可能遠(yuǎn)，因此，可以將進(jìn)氣口1設(shè)置在外殼3底部的左端，出氣口7設(shè)置在外殼3底部的右端。進(jìn)氣口1與出氣口7之間的絕對(duì)距離優(yōu)選大于吸塵介質(zhì)5的填充高度。

為了增加吸塵介質(zhì)5與內(nèi)部電極陣列6之間的碰撞摩擦，內(nèi)部電極陣列6的內(nèi)部電極單元超出吸塵介質(zhì)5的填充范圍，未完全被吸塵介質(zhì)5淹沒(méi)，如圖1和2中所示。

外殼3不需要轉(zhuǎn)動(dòng)，因此，外殼3的結(jié)構(gòu)不做具體限定，除了進(jìn)氣口和出氣口外，整體為密封結(jié)構(gòu)即可。優(yōu)選為長(zhǎng)方體殼狀結(jié)構(gòu)，也可以為其他任意的殼狀結(jié)構(gòu)。外殼3的內(nèi)壁材料不做特別的限定，只要有足夠的強(qiáng)度即可， 優(yōu)選為絕緣體材料，如聚四氟、尼龍、陶瓷等，可以使帖附在其上的側(cè)壁電極單元之間互相絕緣。

本發(fā)明的除塵裝置中不限定介質(zhì)單元表面和側(cè)壁電極單元必須是硬質(zhì)材料，也可以選擇柔性材料，材料的硬度并不影響二者之間的接觸摩擦效果。

內(nèi)部電極陣列6的內(nèi)部電極單元、側(cè)壁電極陣列4的側(cè)壁電極單元、吸塵介質(zhì)的表面可以進(jìn)行表面納米圖形化處理，來(lái)增加表面積，從而提高除塵裝置的物理吸附和靜電吸附的效率?？梢栽趦?nèi)部電極陣列的內(nèi)部電極單元、側(cè)壁電極陣列的側(cè)壁電極單元和/或吸塵介質(zhì)的表面分布有納米、微米或次微米量級(jí)的微結(jié)構(gòu)，所述微結(jié)構(gòu)選自納米線，納米管，納米顆粒，納米溝槽、微米溝槽，納米錐、微米錐、納米球和微米球狀等結(jié)構(gòu)。

相應(yīng)的，本發(fā)明還提供一種氣體除塵系統(tǒng)，可以包括多個(gè)上述的除塵裝置，將多個(gè)除塵裝置串聯(lián)或者并聯(lián)，氣體依次通過(guò)多個(gè)所述除塵裝置(多個(gè)除塵裝置串聯(lián))，或者，所述氣體分為多個(gè)支路同時(shí)通過(guò)多個(gè)所述除塵裝置(多個(gè)除塵裝置并聯(lián))。

相應(yīng)的，本發(fā)明還提供一種氣體除塵方法，采用本發(fā)明的除塵裝置，外力作用下晃動(dòng)時(shí)，吸塵介質(zhì)中的介質(zhì)單元和內(nèi)部電極陣列、側(cè)壁電極陣列或?qū)щ妴卧ハ嗯鲎残纬伸o電場(chǎng)，氣體通過(guò)所述除塵裝置被凈化。

本發(fā)明提供的除塵裝置能夠?qū)怏w中的微米、次微米、納米等級(jí)別的顆粒物進(jìn)行高效、快速過(guò)濾?？梢杂糜诠I(yè)粉塵氣固分離裝置及其系統(tǒng)，可以單獨(dú)使用，也可以與其他除塵器串聯(lián)使用，實(shí)現(xiàn)工業(yè)過(guò)程粉塵的達(dá)標(biāo)排放。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。例如，各部件的形狀、材質(zhì)和尺寸的變化。

另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征， 在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開(kāi)的內(nèi)容。