本發(fā)明涉及一種用于硫化銅鎳礦酸性浮選的藥劑。

背景技術(shù)：

硫化銅鎳礦中蛇紋石、綠泥石含量高，這些MgO類脈石礦物在磨礦過程中易磨碎為微小顆粒，通過異象凝聚黏附在有用礦物表面形成親水泥層，降低有用礦物可浮性；同時大量的微小顆粒使得礦漿黏度增大，并以機(jī)械夾帶的方式進(jìn)入精礦，嚴(yán)重影響銅鎳的富集。金川銅硫化銅鎳礦是我國銅鎳資源的重要來源，面臨富礦、特富礦儲量逐漸減小，浮選加工難度越來越大的現(xiàn)況。而硫酸是金川銅鎳硫化礦加工過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，由于運(yùn)輸危險(xiǎn)性大、成本高，硫酸成為了嚴(yán)重滯銷的商業(yè)品。

Feng等學(xué)者研究了酸性介質(zhì)中黃鐵礦與蛇紋石混合單礦物體系，實(shí)驗(yàn)證實(shí)酸性介質(zhì)造成蛇紋石表面的Mg與SiO₂不等量溶出，改變了蛇紋石的表面性質(zhì)，使得異象凝聚減少，黃鐵礦浮選回收率增大 (The effect of lizardite surface characteristics on pyrite flotation， Applied Surface Science，259（2012），第153-158頁)。Uddin等學(xué)者研究了加拿大Thompson超基性巖在酸性礦漿中的浮選行為，實(shí)驗(yàn)證實(shí)酸性礦漿中有用礦物表面疏水性增大而纖維狀MgO類脈石礦物斷裂分解，Ni回收率提升 (Processing an ultramafic ore using fiber disintegration by acid attack，International Journal of Mineral Processing，102-103 (2012)，第38-44頁)。但尚未有在酸性介質(zhì)中浮選硫化銅鎳礦的相關(guān)報(bào)道。

若能將酸性浮選技術(shù)成功應(yīng)用于金川硫化銅鎳礦浮選工藝，就能達(dá)到用滯銷品硫酸提升金川硫化銅鎳礦浮選回收率的效果。這對于資源的有效利用以及企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益都是十分有利的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有硫化銅鎳礦浮選的缺陷，提供了一種用于硫化銅鎳礦酸性浮選的藥劑，以實(shí)現(xiàn)硫化銅鎳礦的酸性浮選。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

一種用于硫化銅鎳礦酸性浮選的藥劑，按重量百分含量計(jì)，所述藥劑由60%～85%的捕收劑，5%～20%的助捕收劑和1%～15%的起泡劑組成。

進(jìn)一步，所述捕收劑為乙黃藥、丙黃藥、丁黃藥、戊黃藥、乙基黃原酸甲酸乙酯、丁基黃原酸甲酸乙酯中的一種或多種組成。

進(jìn)一步，所述助捕收劑為O-異丙基-N-乙基硫代氨基甲酸酯、酰肼二硫代甲酸鹽、酰肼二硫代甲酸酯、硫氮氰酯、羥肟酸、丁銨黑藥中的一種或多種組成。

所述酰肼二硫代甲酸鹽的結(jié)構(gòu)式為，所述酰肼二硫代甲酸酯的結(jié)構(gòu)式為，其中，R₁為C1-C5的烷基，C3-C6的環(huán)烷基，C3-C4的烯基，苯基或取代苯基，R₂為(CH₂)₂CN，(CH₂)₂COOMe，(CH₂)₂COOMe或COOEt。酰肼二硫代甲酸鹽、酰肼二硫代甲酸酯的合成可參考中國專利CN101250147。

進(jìn)一步，所述起泡劑為三丙二醇甲醚、三丙二醇丁醚、甲基異丁基甲醇、松油醇、甲酚、十二烷基黃原酸鈉中的一種或多種組成。

最優(yōu)選地，所述藥劑由60%～85%的丁黃藥，5%～20%的O-異丙基-N-乙基硫代氨基甲酸酯和1%～15%的松油醇組成。

一種硫化銅鎳礦的浮選方法，包括，將上述藥劑加入礦漿中，在pH=3-5下進(jìn)行浮選。

優(yōu)選地，所述藥劑的用量為80-250g/噸礦。

優(yōu)選地，采用硫酸調(diào)節(jié)pH。

優(yōu)選地，所述pH為4。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明的藥劑可實(shí)現(xiàn)硫化銅鎳礦的酸性浮選，從而可充分利用銅鎳硫化礦加工過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品硫酸。

2、本發(fā)明的藥劑所使用的原料廉價(jià)易得。

3、與現(xiàn)有硫化銅鎳礦的浮選方法相比，本發(fā)明的浮選方法提高精礦銅鎳回收率、降低精礦MgO含量、降低尾礦銅鎳品位。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是硫化銅鎳礦開路浮選流程圖；

圖2是硫化銅鎳礦閉路浮選流程圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

本實(shí)施例為浮選開路實(shí)驗(yàn)，比較了本發(fā)明與西北某選礦廠現(xiàn)場藥劑的浮選效果，浮選流程見圖1。原礦為硫化銅鎳礦一段浮選刮出精礦后剩余的礦漿，從西北某選礦廠獲得，礦漿濃度23%。對比結(jié)果見表1。

本發(fā)明藥劑制度為：二段粗選開始勻漿時向礦漿中加入20ml濃度為50vt% 的稀硫酸，勻漿5分鐘；加入選礦藥劑100 g/t (其中丁黃藥含量74wt%，O-異丙基-N-乙基硫代氨基甲酸酯含量12.7wt%，松油醇含量13.3wt%)，勻漿兩分鐘后粗選 (此時礦漿pH值為4)；掃選補(bǔ)加丁黃藥30 g/t。

選礦廠現(xiàn)場藥劑制度為：二段粗選開始勻漿時加入捕收劑 (乙黃藥與AT 620按質(zhì)量比7:3混合) 80 g/t，丁胺黑藥 42 g/ t，勻漿兩分鐘后粗選；掃選補(bǔ)加捕收劑32 g/t。

表1 開路浮選實(shí)驗(yàn)結(jié)果

相比于選礦廠現(xiàn)場藥劑制度，本發(fā)明在開路條件下分別提升精礦鎳與銅回收率5.37%與12.43%；降低精礦氧化鎂品位1.2%；分別降低尾礦鎳與銅品位0.05%與0.13%。浮選開路實(shí)驗(yàn)這說明本發(fā)明的浮選效果比選礦廠現(xiàn)有藥劑制度更加高效。

實(shí)施例2

本實(shí)施例使用相似的藥劑制度在浮選閉路中進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，由于閉路實(shí)驗(yàn)更接近選礦廠現(xiàn)有浮選工藝，因此本實(shí)例在進(jìn)一步比較本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)浮選效果的同時也印證了本發(fā)明的工業(yè)適用性。浮選流程見圖2。原礦為硫化銅鎳礦一段浮選刮出精礦后剩余的礦漿，從西北某選礦廠獲得，礦漿濃度23%。閉路實(shí)驗(yàn)共循環(huán)5次，最終結(jié)果為3、4、5次循環(huán)浮選數(shù)據(jù)的平均值 (兩組閉路實(shí)驗(yàn)第3、4、5次循環(huán)均已達(dá)到平衡)。對比結(jié)果見表2。

本發(fā)明藥劑制度為：5次循環(huán)二段粗選開始勻漿時分別向礦漿中加入20ml、18ml、15ml、15ml、15ml濃度為50vt% 的稀硫酸，勻漿5分鐘；第1次循環(huán)加入選礦藥劑95 g/t (其中丁黃藥含量78.9wt%，O-異丙基-N-乙基硫代氨基甲酸酯含量13.4wt%，松油醇含量7.7wt%)，剩余4次循環(huán)加入選礦藥劑89 g/t (其中丁黃藥含量84wt%，O-異丙基-N-乙基硫代氨基甲酸酯含量14.2wt%，松油醇含量1.8wt%)，勻漿兩分鐘后粗選 (此時礦漿pH值為4)；掃選補(bǔ)加丁黃藥30 g/t。

選礦廠現(xiàn)場藥劑制度為：二段粗選開始勻漿時加入浮選藥劑，第1次循環(huán)加入捕收劑 (乙黃藥與AT 620按質(zhì)量比7:3混合) 80 g/t，丁胺黑藥 42 g/t，剩余4次循環(huán)加入捕收劑 80 g/t，丁銨黑藥 10.5 g/t，勻漿兩分鐘后粗選；掃選補(bǔ)加捕收劑32g/t。

表2 閉路浮選結(jié)果 (精礦與尾礦下標(biāo)代表循環(huán)次數(shù))

相比于選礦廠現(xiàn)場藥劑制度，本發(fā)明在閉路條件下分別提升精礦鎳與銅回收率7.54%與24.4%；降低精礦氧化鎂品位0.94%；降低尾礦鎳與銅品位0.05%與0.11%。

選閉路實(shí)驗(yàn)與開路實(shí)驗(yàn)結(jié)果相符，并說明本發(fā)明能夠適用于實(shí)際浮選工業(yè)。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。