本發(fā)明屬于漿料分離設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種集除鐵和篩分功能于一體的設(shè)備。

背景技術(shù)：

在陶瓷等領(lǐng)域往往使用液態(tài)的漿料作為原料以生產(chǎn)固體產(chǎn)品。由于來自地殼的礦物質(zhì)本身含有一定量的鐵質(zhì)成分。因?yàn)橹瞥傻臐{料中含有大量鐵屑，再制造地板磚或內(nèi)外墻磚的建陶領(lǐng)域，漿料中存有鐵屑會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)出的地板磚存在黑點(diǎn)，影響了產(chǎn)品質(zhì)量。鑒于此，漿料除鐵成為建陶企業(yè)生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。由于陶瓷制品質(zhì)量檔次要求越來越高，對(duì)原料的要求也相應(yīng)提高，但經(jīng)過多年的消耗，高品位礦源趨于枯竭，中低品位礦源的使用在所難免，因此生產(chǎn)廠家越來越重視除鐵問題，對(duì)除鐵設(shè)備提出了更高的要求。為了得到高質(zhì)量的除鐵效果，建陶廠起初采用人工磁棒除鐵工藝，通過磁棒的吸附作用而將漿料中的鐵屑吸附到磁棒上，然后再靠人力將磁棒上的鐵屑抹除。這種除鐵工藝簡(jiǎn)單方便，但效率很低，無法適應(yīng)現(xiàn)代化大產(chǎn)量生產(chǎn)的需要。

除此之外，生產(chǎn)過程中還存在另一較為重要的環(huán)節(jié)便是篩分原料。由于原料在粉碎時(shí)并不會(huì)完全被粉碎成微小顆粒，通常還會(huì)有未被粉碎的較大顆粒，根據(jù)生產(chǎn)的需要，這些較大顆粒是必須要分離出去的。在建陶行業(yè)，漿料篩分環(huán)節(jié)表現(xiàn)為通過管道輸送，將漿料傾注到振動(dòng)篩上，然后在振動(dòng)篩的振動(dòng)篩選下，含細(xì)小顆粒的漿料被篩選進(jìn)入漿料桶中，含較大顆粒的漿料便滯留在篩網(wǎng)上。隨著篩網(wǎng)上堆積的料越來越多，這些無法通過篩網(wǎng)孔的漿料便逐漸被振動(dòng)至排渣口并從排渣口中排出。

由于除鐵和篩分這兩個(gè)環(huán)節(jié)的作用對(duì)象都是漿料，因此無論是先除鐵后篩分還是先篩分后除鐵都要單獨(dú)進(jìn)行，因而造成人力和物力的大量投入以及工藝的繁瑣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種集除鐵和篩分功能于一體的設(shè)備，能夠在篩分的同時(shí)將鐵屑除去。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：設(shè)計(jì)一種集除鐵和篩分功能于一體的設(shè)備，包括：

篩框，篩框上設(shè)置有排渣口、排屑口、支架和若干沿周向分布的擱臺(tái)，排屑口高于擱臺(tái)、擱臺(tái)高于排渣口；

磁性篩板，用于在粗過濾的同時(shí)除去漿料中的鐵屑；其安裝在篩框中并置于擱臺(tái)上；

精濾篩網(wǎng)，用于再次過濾除過鐵的漿料，其安裝在篩框中并位于磁性篩板的下方，其篩孔直徑為磁性篩板篩孔直徑的1/8～1/4；

以及電動(dòng)刮除器，其安裝在支架上，其包括低速電機(jī)和刮鏟，低速電機(jī)驅(qū)動(dòng)刮鏟在磁性篩板表面轉(zhuǎn)動(dòng)從而刮除鐵屑并通過排屑口將鐵屑排出。

優(yōu)選的，還包括若干擋料板，其設(shè)置在磁性篩板和精濾篩網(wǎng)之間，其一端固定在排渣口一側(cè)的篩框內(nèi)壁上，擋料板底面接觸或者靠近精濾篩網(wǎng)上表面，擋料板的另一端朝向排渣口。

優(yōu)選的，在排渣口的遠(yuǎn)端邊緣處固定止回板，止回板的底面接觸或者靠近精濾篩網(wǎng)上表面，止回板的另一端朝向排渣口。

優(yōu)選的，擋料板在精濾篩網(wǎng)上占據(jù)的長度為精濾篩網(wǎng)半徑的1/10～1/5。

優(yōu)選的，擋料板的數(shù)量為三個(gè)，且擋料板與篩框之間的角度沿干渣移動(dòng)方向逐漸減小。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1.利用具有磁性的大孔篩網(wǎng)對(duì)漿料進(jìn)行預(yù)過濾同時(shí)將漿料里的鐵屑除去，然后除完鐵的漿料再經(jīng)過小孔篩網(wǎng)進(jìn)行精濾從而在一個(gè)設(shè)備中同時(shí)完成除鐵和篩分，大大減少了設(shè)備投入。

2.被振動(dòng)作用振至篩網(wǎng)邊緣的粗渣沿篩網(wǎng)邊緣的篩框流動(dòng)，由于篩框上擋料板的存在，當(dāng)粗渣流經(jīng)擋料板時(shí)被其阻隔，使流向改變，使粗渣重新回到篩網(wǎng)上，粗渣內(nèi)的細(xì)小料和水分從篩網(wǎng)進(jìn)一步作第二次篩分，排出的粗渣的含水量大大降低，且原料得到了更充分的利用。

3.電動(dòng)刮除器能連續(xù)刮除鐵屑，防止鐵屑積累從而堵塞網(wǎng)孔影響漿料的粗篩分和精篩分。

4.止回?fù)醢逵行Х乐挂呀?jīng)充分篩分的干渣在篩網(wǎng)上過久停留，引導(dǎo)其從排渣口順利排出。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)立體圖；

圖2是本發(fā)明不含磁性篩板時(shí)的結(jié)構(gòu)立體圖；

圖3是本發(fā)明不含磁性篩板時(shí)的結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖4是圖3中A-A向剖視圖。

圖中標(biāo)記為：

1篩框；2磁性篩板；3擋料板；4止回板；5排渣口；6排料口；7低速電機(jī)；8精濾篩網(wǎng)；9擱臺(tái)；10排屑口；11支架；12刮鏟。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述：

如圖1至4所示，一種集除鐵和篩分功能于一體的設(shè)備，包括：

篩框1，篩框1上設(shè)置有排渣口5、排屑口10、支架11和若干沿周向分布的擱臺(tái)9，排屑口10高于擱臺(tái)9、擱臺(tái)9高于排渣口5；

磁性篩板2，由永磁材料釹鐵硼制成，用于在粗過濾的同時(shí)除去漿料中的鐵屑；其安裝在篩框1中并置于擱臺(tái)9上；

精濾篩網(wǎng)8，用于再次過濾除過鐵的漿料，其安裝在篩框1中并位于磁性篩板2的下方，其篩孔直徑為磁性篩板2篩孔直徑的1/8～1/4；

電動(dòng)刮除器，其安裝在支架11上，其包括低速電機(jī)7和刮鏟12，低速電機(jī)7驅(qū)動(dòng)刮鏟12在磁性篩板2表面轉(zhuǎn)動(dòng)從而刮除鐵屑并通過排屑口10將鐵屑排出；

三個(gè)擋料板3，其設(shè)置在磁性篩板2和精濾篩網(wǎng)8之間，其一端固定在排渣口5一側(cè)的篩框1內(nèi)壁上，擋料板3底面接觸或者靠近精濾篩網(wǎng)8上表面；擋料板3的另一端朝向排渣口5且擋料板3與篩框1之間的角度沿干渣移動(dòng)方向逐漸減??；擋料板3在精濾篩網(wǎng)8上占據(jù)的長度為精濾篩網(wǎng)8半徑的1/10～1/5；

以及止回板4，其固定在排渣口5的遠(yuǎn)端邊緣處，其底面接觸或者靠近精濾篩網(wǎng)8上表面，其另一端朝向排渣口5。

本發(fā)明工作原理和工作過程如下：

漿料先落到磁性篩板上粗篩分同時(shí)進(jìn)行除鐵，然后再落到精濾篩網(wǎng)上進(jìn)行精篩分，最后隨著篩框1的振動(dòng)，漿料通過排料口6不斷進(jìn)入到漿料桶中。一部分漿料來不及穿過精濾篩網(wǎng)8便被振到邊緣處的篩框1上，繼而隨著磁性篩板2的振動(dòng)不斷向排渣口5移動(dòng)，但是在擋料板3的阻擋下，這部分漿料沿著篩框1向排渣口5方向移動(dòng)，擋料板3阻擋了不合格渣料的行走通道，迫使這些渣料再重新回到精濾篩網(wǎng)8的網(wǎng)面上進(jìn)行第二次和第三次篩分，從而使渣料中的細(xì)料和水分得到充分的分離。經(jīng)過再次篩選后殘留的漿料渣又會(huì)在振動(dòng)作用下逐漸移至排渣口5處排出。

渣料經(jīng)過排渣口5時(shí)，可能有部分渣料會(huì)繞過排渣口繼續(xù)前行。為了解決這個(gè)問題，在排渣口5的遠(yuǎn)端邊緣處固定止回板4，止回板4的伸出端朝向排渣口5。當(dāng)部分渣料繞過排渣口5繼續(xù)前行時(shí)，被止回板4擋住而返行至排渣口5落下。排渣口5的遠(yuǎn)端邊緣處是指：離擋料板3更遠(yuǎn)的那個(gè)排渣口5邊緣，只有在這個(gè)邊緣處設(shè)置止回板4，才能將渣料擋住而直接從排渣口5落下。如果超出這個(gè)邊緣，也能排渣，只不過是渣料會(huì)多行路線而無任何技術(shù)意義。

磁性篩板2表面會(huì)積攢較多的鐵屑，但是由于電動(dòng)刮除器的存在，鐵屑將被刮除并從排屑口排出。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。