本發(fā)明涉及固體與液體的分離設備領域，具體而言，涉及一種螺旋攪拌的多級離心機。

背景技術：

離心機，是利用離心力使得需要分離的不同物料得到加速分離的機器設備。離心機過濾是指加入轉鼓的懸浮液隨轉鼓一同旋轉產(chǎn)生巨大的離心壓力，在所述離心壓力的作用下，懸浮液中的液體和固體均向外甩出，在甩出的過程中，固體被截留在轉鼓表面、液體通過轉鼓壁上的孔被甩出轉鼓，從而實現(xiàn)固液分離。

現(xiàn)有的分離機在分離時，如果濾孔較大導致分離出的液體含有很多雜質，導致分離效果不好。如果濾孔較小，通常容易導致濾孔堵塞，難以實現(xiàn)固液分離。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種螺旋攪拌的多級離心機，以解決現(xiàn)有技術的不足。

為實現(xiàn)本發(fā)明目的，采用的技術方案為：

一種螺旋攪拌的多級離心機，包括分離電機和罐體，其特征在于，所述罐體內底部可轉動設有第二分離筒，第二分離筒的圓周面設有若干濾孔；所述第二分離筒內設有第一分離筒，第一分離筒的圓周面設有內設有濾孔，第一分離筒的底部與第二分離筒的底部之間設有多個連接塊，多個連接塊將第一分離筒與第二分離筒固定連接；所述分離電機的輸出軸穿過罐體與第一分離筒和第二分離筒固定連接；所述罐體下部設有出液管；所述第一分離筒上的濾孔直徑大于第二分離筒上的濾孔直徑；所述罐體上端設有旋轉電機，旋轉電機的輸出軸穿過罐體，且伸入第一分離筒下部；所述旋轉電機的輸出軸上設有螺旋葉片；所述分離電機與罐體之間設有密封裝置，密封裝置固定連接在罐體上，且分離電機的輸出軸穿過密封裝置；所述密封裝置包括殼體，殼體內為圓柱形空間；所述殼體內設有環(huán)形柱；所述環(huán)形柱的外圓面與殼體的內圓面配合，且其內壁設為錐面；所述環(huán)形柱內設有與其通過錐面配合的密封圈，密封圈與殼體內壁之間設有彈簧；所述密封圈與分離電機的輸出軸密封配合；所述罐體外配置有計時器、控制器和報警器；所述計時器與控制器電連接，控制器與報警器電連接。

進一步地，所述第二分離筒與罐體中心對齊，且第二分離筒與第一分離筒中心對齊。有利于實現(xiàn)固體和液體的分離。

進一步地，所述密封圈與靠近分離電機的殼體內壁之間設有彈簧。

本發(fā)明的有益效果是：

一、通過分離電機帶動第一分離筒轉動，使第一分離筒內的固液混合物在離心力的作用下發(fā)生分離，分離后的液體混合物進入第一分離筒與第二分離筒之間形成的容腔內，此時分離電機帶動第二分離筒旋轉，使在第二分離筒內的混合液體發(fā)生固液分離，使含有更少雜質的液體進入第二分離筒與罐體之間形成的容腔內，最終通過出液管排出離心機。該離心機可快實現(xiàn)固液分離，且分離效果更好。

二、通過旋轉電機帶動螺旋葉片轉動，使固液混合物快速實現(xiàn)固液分離，從而提高工作效率。

三、通過環(huán)形柱與密封圈錐面配合，在彈簧的作用力下使密封圈緊貼分離電機輸出軸，即使密封圈磨損后，也能實現(xiàn)自動補償，有良好的密封效果，從而避免固液混合物質泄露。

四、首先給計時器設定分離完成時間，當計時器達到預設值時，計時器給控制器發(fā)送信號，控制器閉合報警器電路，報警器開始報警，提示工作人員固液混合物完成分離。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的螺旋攪拌的多級離心機的結構示意圖；

圖2是自動提示流程圖。

具體實施方式

下面通過具體的實施例子并結合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細描述。

圖1-2所示出了本發(fā)明提供的螺旋攪拌的多級離心機，包括分離電機2、罐體1、分離電機輸出軸4、出液管3、第一分離筒濾孔5、第二分離筒濾孔6、第二分離筒7、第一分離筒8、連接塊10旋轉電機11、旋轉電機輸出軸12、殼體23、密封圈21、彈簧22、環(huán)形柱20及螺旋葉片9。所述罐體1內底部可轉動設有第二分離筒7，第二分離筒7的圓周面設有若干第二分離筒濾孔6；所述第二分離筒7內設有第一分離筒8，第一分離筒8的圓周面設有內設有第一分離筒濾孔5，第一分離筒8的底部與第二分離筒7的底部之間設有多個連接塊10，多個連接塊10將第一分離筒8與第二分離筒7固定連接；所述分離電機輸出軸4穿過罐體1與第一分離筒8和第二分離筒7固定連接；所述罐體1下部設有出液管3；所述第一分離筒濾孔5的直徑大于第二分離筒濾孔6的直徑；所述罐體1上端設有旋轉電機11，旋轉電機輸出軸12穿過罐體1，且伸入第一分離筒8下部；所述旋轉電機輸出軸12上設有螺旋葉片9；所述分離電機2與罐體1之間設有密封裝置，密封裝置固定連接在罐體1上，且分離電機的輸出軸4穿過密封裝置；所述密封裝置包括殼體23，殼體23內為圓柱形空間；所述殼體23內設有環(huán)形柱20；所述環(huán)形柱20的外圓面與殼體23的內圓面配合，且其內壁設為錐面；所述環(huán)形柱20內設有與其通過錐面配合的密封圈21，密封圈21與殼體23的內壁之間設有彈簧22；所述密封圈21與分離電機的輸出軸4密封配合；所述罐體1外配置有計時器、控制器和報警器；所述計時器與控制器電連接，控制器與報警器電連接。

第二分離筒7與罐體1中心對齊，且第二分離筒7與第一分離筒8中心對齊，有利于實現(xiàn)固體和液體的分離；所述密封圈21與靠近分離電機2的殼體23內壁之間設有彈簧22。

通過分離電機2帶動第一分離筒8轉動，使第一分離筒8內的固液混合物在離心力的作用下發(fā)生分離，分離后的液體混合物進入第一分離筒8與第二分離筒7之間形成的容腔內，此時分離電機2帶動第二分離筒7旋轉，使在第二分離筒7內的混合液體發(fā)生固液分離，使含有更少雜質的液體進入第二分離筒7與罐體1之間形成的容腔內，最終通過出液管3排出離心機。該離心機可快實現(xiàn)固液分離，且分離效果更好。通過旋轉電機11帶動螺旋葉片9轉動，使固液混合物快速實現(xiàn)固液分離，從而提高工作效率。

通過環(huán)形柱20與密封圈21錐面配合，在彈簧22的作用力下使密封圈21緊貼分離電機輸出軸4，即使密封圈21磨損后，也能實現(xiàn)自動補償，有良好的密封效果，從而避免固液混合物質泄露。

首先給計時器設定分離完成時間，當計時器達到預設值時，計時器給控制器發(fā)送信號，控制器閉合報警器電路，報警器開始報警，提示工作人員固液混合物完成分離。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。