本發(fā)明涉及離心設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種臥式離心機(jī)。

背景技術(shù)：

在加工生產(chǎn)過(guò)程中，往往需要對(duì)一些機(jī)械零配件上的油污進(jìn)行清理作業(yè)，以便再次利用和對(duì)其表面進(jìn)行加工預(yù)處理?，F(xiàn)有的機(jī)械零配件(如螺絲或螺帽等)其油污清理作業(yè)主要通過(guò)采用立式離心機(jī)進(jìn)行的，雖然立式離心機(jī)也能夠完成對(duì)機(jī)械零配件的油污清理作業(yè)，但是立式離心機(jī)其在作業(yè)過(guò)程中，其油污清理作業(yè)效率低，機(jī)械零配件清理效果不夠理想且機(jī)械零配件在出料時(shí)不暢通，容易出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象。尤其對(duì)于那些具備盲孔和深盲孔的機(jī)械零配件，現(xiàn)有的立式離心機(jī)無(wú)法很好的對(duì)其完成除油作業(yè)，同時(shí)機(jī)械零配件在現(xiàn)有的立式離心機(jī)中進(jìn)行除油作業(yè)過(guò)程中，機(jī)械零配件容易出現(xiàn)表面刮傷的現(xiàn)象，進(jìn)而影響到零件質(zhì)量。有鑒于此，對(duì)于如何尋找到一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、油污處理效果好且工作穩(wěn)定可靠的離心裝置就顯得尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、油污處理效果好且工作穩(wěn)定可靠的臥式離心機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為：一種臥式離心機(jī)，其特征在于：所述臥式離心機(jī)包括用于輸送工件的輸送裝置、用于對(duì)工件進(jìn)行離心除油污作業(yè)的離心裝置、設(shè)置于所述輸送裝置和離心裝置之間的儲(chǔ)料斗、用于對(duì)工件進(jìn)行計(jì)數(shù)的計(jì)數(shù)傳感器以及用于安裝所述離心裝置的機(jī)架，所述離心裝置包括轉(zhuǎn)軸、用于驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸正反轉(zhuǎn)的動(dòng)力裝置、固定安裝于所述轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)筒、套裝于所述轉(zhuǎn)筒外表面上并可沿其軸向往復(fù)移動(dòng)的套筒以及用于驅(qū)動(dòng)所述套筒往復(fù)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述轉(zhuǎn)筒和套筒其外表面上分別設(shè)置有多個(gè)出油孔，所述轉(zhuǎn)筒其端面上還設(shè)置有用于物料進(jìn)料或出料的料口，其中所述套筒在所述驅(qū)動(dòng)裝置的作用下沿所述轉(zhuǎn)筒軸向往復(fù)移動(dòng)，分別與所述料口配合實(shí)現(xiàn)料口的關(guān)閉和開(kāi)啟工作。

進(jìn)一步地，所述套筒其上還設(shè)置有用于輔助其移動(dòng)復(fù)位與所述料口配合閉合的復(fù)位動(dòng)力件。

優(yōu)選地，所述復(fù)位動(dòng)力件為彈簧或氣缸。

優(yōu)選地，所述套筒內(nèi)壁與所述轉(zhuǎn)筒外壁之間設(shè)置有間隙距離為1mm-5mm的間隙。

進(jìn)一步地，所述離心裝置與機(jī)架之間還設(shè)置有減震彈簧。

再進(jìn)一步地，所述離心裝置通過(guò)分別設(shè)置在其四周側(cè)面和底面上的減震彈簧懸浮安裝在所述機(jī)架上。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)裝置為設(shè)置在所述套筒兩側(cè)的一對(duì)驅(qū)動(dòng)氣缸，每一所述驅(qū)動(dòng)氣缸其上設(shè)置有推盤(pán)，所述套筒其末端向外延伸設(shè)置有一圓盤(pán)，一對(duì)所述驅(qū)動(dòng)氣缸其各自上的所述推盤(pán)設(shè)置在所述圓盤(pán)與套筒端面之間，其中每一所述推盤(pán)與所述圓盤(pán)設(shè)置有間隙，當(dāng)所述驅(qū)動(dòng)氣缸推動(dòng)所述推盤(pán)做收縮運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述推盤(pán)與所述圓盤(pán)相貼合接觸并帶動(dòng)所述圓盤(pán)做收縮運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)軸其安裝有所述復(fù)位動(dòng)力件的一端還設(shè)置有推力軸承。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方案通過(guò)采用轉(zhuǎn)筒和套筒構(gòu)成的離心裝置，可以使得位于轉(zhuǎn)筒內(nèi)的機(jī)械零配件在其內(nèi)腔中進(jìn)行穩(wěn)定高效的脫油工作，即使對(duì)于那些具備盲孔和深盲孔的機(jī)械零配件，由于其在進(jìn)行脫油作業(yè)的過(guò)程中會(huì)經(jīng)歷正反轉(zhuǎn)，因此其在每次加速和減速的過(guò)程中都會(huì)進(jìn)行充分混合和方向調(diào)整并且由于轉(zhuǎn)筒為臥式布置結(jié)構(gòu)，因此具備盲孔和深盲孔的機(jī)械零配件上的油污能夠更加合理快速地得到清除；同時(shí)由于轉(zhuǎn)筒為臥式布置結(jié)構(gòu)，其內(nèi)的機(jī)械零配件在完成脫油工作后能夠快速平穩(wěn)地實(shí)現(xiàn)出料工作，整個(gè)作業(yè)效率極其高效。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的工作原理結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中的離心裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中的離心裝置工作原理結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-輸送裝置，2-儲(chǔ)料斗，3-離心裝置，4-機(jī)架，5-減震彈簧，31-轉(zhuǎn)軸，32-轉(zhuǎn)筒，33-料口，34-套筒，35-驅(qū)動(dòng)裝置，36-復(fù)位動(dòng)力件，37-出油孔，38-圓盤(pán)，39-推盤(pán)，6-銅套。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

參見(jiàn)附圖1至3所示，本實(shí)施例所述的一種臥式離心機(jī)，該臥式離心機(jī)包括用于輸送工件的輸送裝置1(例如采用板鏈輸送裝置或皮帶輸送裝置)、用于對(duì)工件進(jìn)行離心除油污作業(yè)的離心裝置3、設(shè)置在輸送裝置1和離心裝置3之間的儲(chǔ)料斗2、設(shè)置在冷鐓機(jī)上的用于對(duì)工件進(jìn)行計(jì)數(shù)的計(jì)數(shù)傳感器以及用于安裝離心裝置3的機(jī)架4。該離心裝置3包括轉(zhuǎn)軸31、用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸31正反轉(zhuǎn)的動(dòng)力裝置(例如電機(jī))、臥式固定安裝在轉(zhuǎn)軸31上的轉(zhuǎn)筒32、套裝在轉(zhuǎn)筒32外表面上并可沿其軸向往復(fù)移動(dòng)的套筒34以及用于驅(qū)動(dòng)套筒34往復(fù)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置35，該轉(zhuǎn)筒32和套筒34其外表面上分別設(shè)置有多個(gè)用于位于轉(zhuǎn)筒32內(nèi)的機(jī)械零配件在離心狀態(tài)中進(jìn)行出油的出油孔37，轉(zhuǎn)筒32其端面上還設(shè)置有用于物料進(jìn)料或出料的料口33，其中套筒34在所述驅(qū)動(dòng)裝置35的作用下沿轉(zhuǎn)筒32軸向往復(fù)移動(dòng)，分別與料口33配合實(shí)現(xiàn)料口33的關(guān)閉和開(kāi)啟工作。在此需要說(shuō)明的是，本方案中的轉(zhuǎn)筒32和套筒34之所以都采用圓柱形，是因?yàn)椴捎脠A柱形結(jié)構(gòu)形式的套筒34和轉(zhuǎn)筒32可以保證兩者在任何轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)時(shí)都能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)料口33的密封。

此外，請(qǐng)參照附圖3所示，為了防止用于驅(qū)動(dòng)套筒34動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)裝置35在工作過(guò)程中由于意外情況而導(dǎo)致出現(xiàn)在轉(zhuǎn)筒32轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中而套筒34未與料口33配合實(shí)現(xiàn)關(guān)閉的現(xiàn)象，即為了避免轉(zhuǎn)筒32其上的料口33在未關(guān)閉的情況下而仍然對(duì)其內(nèi)的機(jī)械零配件進(jìn)行離心作業(yè)，本方案中的上述套筒34其上還設(shè)置有用于輔助其移動(dòng)復(fù)位與料口33配合閉合的復(fù)位動(dòng)力件36，通過(guò)在套筒34其上設(shè)置有復(fù)位動(dòng)力件36的結(jié)構(gòu)形式，可以保證套筒34其由于意外情況而未與處于離心工作狀態(tài)的轉(zhuǎn)筒32上的料口33配合實(shí)現(xiàn)閉合的情況下，套筒34其在復(fù)位動(dòng)力件36的作用下，其會(huì)沿著轉(zhuǎn)筒32軸向向料口33方向移動(dòng)并與其配合實(shí)現(xiàn)閉合，以防止轉(zhuǎn)筒32內(nèi)的機(jī)械零配件泄露。優(yōu)選地，本方案中的上述復(fù)位動(dòng)力件36優(yōu)先采用為彈簧或氣缸。

再結(jié)合參照附圖3所示，為了使得本方案中的套筒34其在與處于轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)的轉(zhuǎn)筒32進(jìn)行配合時(shí)更加穩(wěn)定可靠，上述驅(qū)動(dòng)裝置35為設(shè)置在套筒34兩側(cè)的一對(duì)驅(qū)動(dòng)氣缸，每一驅(qū)動(dòng)氣缸其活塞桿前端上設(shè)置有推盤(pán)39。套筒34其末端向外延伸設(shè)置有一圓盤(pán)38，一對(duì)上述驅(qū)動(dòng)氣缸其各自上的推盤(pán)39設(shè)置在圓盤(pán)38與套筒34端面之間，其中每一推盤(pán)39與圓盤(pán)38設(shè)置有間隙(以便為了保證推盤(pán)39不與處于轉(zhuǎn)動(dòng)工作狀態(tài)的圓盤(pán)38相接觸)，當(dāng)驅(qū)動(dòng)氣缸推動(dòng)推盤(pán)39做收縮運(yùn)動(dòng)時(shí)，推盤(pán)39向后移動(dòng)并與圓盤(pán)38相貼合接觸，進(jìn)而帶動(dòng)圓盤(pán)38做收縮運(yùn)動(dòng)；反之，當(dāng)驅(qū)動(dòng)氣缸推動(dòng)推盤(pán)39做伸出運(yùn)動(dòng)時(shí)，圓盤(pán)38其在復(fù)位動(dòng)力件36的作用下向前伸出，并且當(dāng)驅(qū)動(dòng)氣缸推動(dòng)推盤(pán)39伸出到位后，推盤(pán)39與同樣伸出到位的圓盤(pán)38之間保留有間隙，以防止推盤(pán)39與處于轉(zhuǎn)動(dòng)工作狀態(tài)的圓盤(pán)38相接觸。綜上所述，上述的該驅(qū)動(dòng)裝置35結(jié)構(gòu)形式，其在保證了套筒34正常往復(fù)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，又做到了整個(gè)裝置的簡(jiǎn)單可靠，保證了工作穩(wěn)定性。此外，為了便于人工進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)，本方案中的轉(zhuǎn)軸31其安裝有復(fù)位動(dòng)力件36的一端還設(shè)置有推力軸承(圖中未示出)。

另外，為了保證轉(zhuǎn)筒32內(nèi)的機(jī)械零配件具備更好的脫油效果，本方案中的上述套筒34內(nèi)壁與所述轉(zhuǎn)筒32外壁之間設(shè)置有間隙距離為1mm-5mm的間隙。

此外，為了能夠在工作過(guò)程中的盡量減輕離心裝置3產(chǎn)生的震動(dòng)影響，上述離心裝置3與機(jī)架4之間還設(shè)置有減震彈簧5。優(yōu)選地，離心裝置3通過(guò)分別設(shè)置在其四周側(cè)面和底面上的減震彈簧5懸浮安裝在機(jī)架4上。

最后，為了提高套筒34其在沿轉(zhuǎn)軸31軸向前后移動(dòng)過(guò)程中更加順暢和其使用壽命，不出現(xiàn)卡堵的現(xiàn)象，本方案中的轉(zhuǎn)軸31其上還套裝有耐磨性較好的銅套6。

工作時(shí)，待進(jìn)行除油污作業(yè)的機(jī)械零配件在輸送裝置1的作用下連續(xù)向儲(chǔ)料斗2內(nèi)輸送工件，冷鐓機(jī)其上的計(jì)數(shù)傳感器對(duì)進(jìn)入儲(chǔ)料斗2內(nèi)的工件進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，當(dāng)進(jìn)入儲(chǔ)料斗2的工件達(dá)到系統(tǒng)設(shè)定的數(shù)值后，儲(chǔ)料斗2將其上的工件送入到其下方的離心裝置3內(nèi)，即儲(chǔ)料斗2上的工件通過(guò)轉(zhuǎn)筒32上的料口33進(jìn)入到轉(zhuǎn)筒32內(nèi)，工件裝入完成后，套筒34其在驅(qū)動(dòng)裝置35的作用下開(kāi)始沿轉(zhuǎn)筒32軸向向料口33方向移動(dòng)并與料口33配合實(shí)現(xiàn)關(guān)閉功能，防止位于轉(zhuǎn)筒32內(nèi)的工件在離心作業(yè)過(guò)程中竄出。在套筒34移動(dòng)到位后，轉(zhuǎn)筒32開(kāi)始正反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)位于其內(nèi)的機(jī)械零配件進(jìn)行除油污作業(yè)，當(dāng)轉(zhuǎn)筒32達(dá)到系統(tǒng)設(shè)定的轉(zhuǎn)動(dòng)作業(yè)時(shí)間后其停止轉(zhuǎn)動(dòng)并使得其料口33朝向正下方，此時(shí)套筒34在驅(qū)動(dòng)裝置35的帶動(dòng)下開(kāi)始反向縮回，實(shí)現(xiàn)料口33的開(kāi)啟狀態(tài)，位于轉(zhuǎn)筒32內(nèi)進(jìn)行除油污作業(yè)后的機(jī)械零配件就通過(guò)料口33進(jìn)行出料作業(yè)，從而完成油污清理作業(yè)。

以上所述之實(shí)施例子只為本發(fā)明之較佳實(shí)施例，并非以此限制本發(fā)明的實(shí)施范圍，故凡依本發(fā)明之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。