本發(fā)明涉及一種溢流細(xì)度升值一降一升無(wú)等降旋流器條形機(jī)組集成技術(shù)，屬中低品位膠磷礦及其他礦種磨礦分級(jí)理論與技術(shù)。

技術(shù)背景

在磨礦分級(jí)系統(tǒng)常規(guī)的旋流器機(jī)組均采用環(huán)形機(jī)組Φ660mm等降旋流器環(huán)形機(jī)組進(jìn)漿管10設(shè)置在機(jī)組下部，漿料由渣漿泵泵壓經(jīng)進(jìn)漿管10進(jìn)入漿料分配器3，分配到用4備2(4臺(tái)運(yùn)行2臺(tái)備用)Φ660mm等降旋流器1，旋流器沉砂排入到沉砂箱7，經(jīng)過沉砂箱接管11排入到沉砂取樣箱12，經(jīng)沉砂出口管返回一段磨礦機(jī)再磨。溢流產(chǎn)品經(jīng)過外溢流管2排入溢流箱6，再經(jīng)過溢流箱溢流出口接管14，排入溢流取樣箱13，經(jīng)溢流取樣箱排出管16排到二段磨礦機(jī)排礦泵池與二段磨排產(chǎn)品混合后，用渣漿泵打入Φ500mm等降旋流器環(huán)形機(jī)組。

Φ500mm等降旋流器環(huán)形機(jī)組進(jìn)礦管10設(shè)置在機(jī)組下部，漿料由渣漿泵泵壓經(jīng)進(jìn)漿管10進(jìn)入漿料分配器6，分配到用6備3(6臺(tái)運(yùn)行3臺(tái)備用)Φ500mm等降旋流器3，旋流器沉砂排入到沉砂箱1，經(jīng)過沉砂箱接管排入到沉砂取樣槽8，經(jīng)沉砂出口管返回二段磨礦機(jī)再磨。溢流產(chǎn)品經(jīng)過外溢流管2排入溢流箱4，再經(jīng)過溢流箱溢流出口接管排入溢流取樣箱9，經(jīng)溢流取樣箱排出管排入后續(xù)浮選作業(yè)攪拌桶。

背景(現(xiàn)有)技術(shù)Φ660mm等降旋流器環(huán)形機(jī)組存在嚴(yán)重分漿不均，6號(hào)旋流器沉砂拉干拉條，3號(hào)旋流器沉砂拉稀，前者溢流跑粗而后者則是又細(xì)又稀，其結(jié)果如表1所示。Φ500mm等降旋流器環(huán)形機(jī)組也是存在分漿不均，其結(jié)果如表2所示。

環(huán)形機(jī)組除分漿粒度不均外，由于沉砂和溢流流在固定不變的位置，對(duì)兩槽不停的沖擊，單點(diǎn)磨損特別嚴(yán)重，造成整個(gè)箱體短時(shí)期因單點(diǎn)漏漿而不得不全套更換，造成極大的浪費(fèi)。

另外由于環(huán)形機(jī)組出料口是敞口槽，礦漿霧氣沖天，對(duì)環(huán)境污染特別嚴(yán)重。對(duì)于例如氧化鋁廠，磨礦分級(jí)在高溫95℃和高堿200克升條件下運(yùn)行，敞口兩槽無(wú)法保證安全生產(chǎn)，隨時(shí)會(huì)發(fā)生人身安全事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
:

針對(duì)環(huán)形機(jī)組一段閉路Φ660mm等降旋流器溢流細(xì)度升值過高和二段閉路Φ500mm等降旋流器溢流細(xì)度升值過低；Φ660mm等降旋流器環(huán)形機(jī)組從機(jī)組下部進(jìn)漿造成分漿粒度不均勻，開三支旋流器一支沉砂拉干拉條，溢流跑粗、一支沉砂拉稀，溢流又細(xì)又稀等三大問題。本發(fā)明提供一種溢流細(xì)度升值一降一升無(wú)等降旋流器條形機(jī)組集成技術(shù)。具體說(shuō)是將現(xiàn)有兩段兩閉路溢流細(xì)度升值“一高一低”+等降旋流器+環(huán)形機(jī)組集成技術(shù)，改造為溢流細(xì)度升值“一降一升”+無(wú)等降旋流器+條形機(jī)組集成技術(shù)，解決一段磨礦量與二段磨礦量平衡。

本發(fā)明流細(xì)度升值一降一升無(wú)等降旋流器條形機(jī)組集成技術(shù)通過下列結(jié)構(gòu)完成：其特征在于漿料或者待分級(jí)漿料由渣漿泵壓(11)壓入進(jìn)漿管(15)后再分別進(jìn)入每根分礦管(6)，待分級(jí)漿料通過每根分礦管(6)分配給由數(shù)個(gè)Φ660mm無(wú)等降旋流器(1)構(gòu)成的條形機(jī)組中無(wú)等降旋流器上部的各進(jìn)料口，每個(gè)無(wú)等降旋流器(1)獲得的沉沙產(chǎn)品通過沉砂筒(4)流入到沉砂混料筒(8)，經(jīng)沉沙排出管(14)返回到一段球磨機(jī)再磨；每個(gè)無(wú)等降旋流器(1)獲得的溢流產(chǎn)品經(jīng)溢流管(16)排入U(xiǎn)型溢流槽(2)，U型溢流槽(2)匯集后經(jīng)過溢流排出總管(13)再次匯集在溢流混料箱(10)，便于溢流中間產(chǎn)品取樣，溢流中間產(chǎn)品再經(jīng)溢流混料出口管排入二段磨排礦渣漿泵泵池與二段磨機(jī)排礦混合后，最后溢流中間產(chǎn)品再通過有渣漿泵泵壓到由數(shù)個(gè)Φ500mm無(wú)等降旋流器構(gòu)成的條形機(jī)組中每個(gè)無(wú)等降旋流器上部進(jìn)料口進(jìn)行處理。

所述第一段分級(jí)設(shè)備4個(gè)Φ660mm無(wú)等降旋流器組成集成條形機(jī)組是按二行或者三行橫排排列方式組裝而成；所述Φ660mm無(wú)等降旋流器條形機(jī)組分采用2備2形式，則2支無(wú)等降旋流器運(yùn)行、另外2支無(wú)等降旋流器備用方式。

所述第二段分級(jí)設(shè)備6個(gè)Φ500mm無(wú)等降旋流器組成集成條形機(jī)組是按二行或者三行橫排排列方式組裝而成；所述Φ500mm無(wú)等降旋流器條形機(jī)組采用4備2形式，則4支無(wú)等降旋流器運(yùn)行、另外2支無(wú)等降旋流器備用方式，分漿粒度均勻。

所述第一段分級(jí)設(shè)備中使用的Φ660mm無(wú)等降旋流器是由進(jìn)漿口(5)、外溢流連接法蘭(2)、進(jìn)漿體(7)、蓋板(3)、內(nèi)溢流(6)、外溢流管(1)、壓力釋放管(15)、筒錐體(9)、分離錐(11)、沉砂咀(13)組成，其連接形式為，進(jìn)漿口(5)與進(jìn)漿體(7)為整體結(jié)構(gòu)，蓋板(3)與進(jìn)漿體(7)采用蓋板連接法蘭(4)連接、內(nèi)溢流(6)與蓋板(3)采用錐度插入外溢流連接法蘭(2)壓緊，外溢流(1)與蓋板(3)采用外溢流連接法蘭(2)連接、外溢流管(1)相互間連接采用外溢流抱箍(14)連接，壓力釋放管(15)與外溢流管(1)為整體結(jié)構(gòu)，筒錐體(9)與進(jìn)漿體(7)采用筒錐體連接法蘭(8)連接，分離錐(11)與筒錐體(9)采用分離錐抱箍(10)連接，沉沙咀(13)與分離錐(11)采用沉沙咀抱箍(12)連接，壓力釋放管(15)安裝在外溢流管(1)側(cè)部且與外溢流管(1)相通。

所述第二段分級(jí)設(shè)備中使用的Φ500mm無(wú)等降旋流器是由進(jìn)漿口(5)、進(jìn)漿體(7)、蓋板(3)、內(nèi)溢流(6)、外溢流管(1)、壓力釋放管(15)、筒錐體(9)、分離錐(11)、沉砂咀(13)組成。其連接形式為，進(jìn)漿口(5)與進(jìn)漿體(7)為整體結(jié)構(gòu)、蓋板3與進(jìn)漿體(7)采用蓋板連接法蘭(4)連接、內(nèi)溢流(6)與蓋板(3)采用錐度插入外溢流連接法蘭(2)壓緊、外溢流(1)與蓋板(3)采用外溢流連接法蘭(2)連接，外溢流管(1)相互間連接采用外溢流抱箍(14)連接、壓力釋放管(15)與外溢流管(1)為整體結(jié)構(gòu)，筒錐體(9)與進(jìn)漿體(7)采用筒錐體連接法蘭(8)連接，分離錐(11)與筒錐體(9)采用分離錐抱箍(10)連接、沉沙咀(13)與分離錐(11)采用沉沙咀抱箍(12)連接，壓力釋放管(15)安裝在外溢流管(1)側(cè)部。且與外溢流管(1)相通。

所述第一段分級(jí)設(shè)備Φ660mm無(wú)等降旋流器依據(jù)旋流器外旋流轉(zhuǎn)換成內(nèi)旋流工作原理設(shè)計(jì)的分離錐長(zhǎng)度單位L＝215mm～235mm，占總筒錐體長(zhǎng)1331mm的17.66％。

所述第二段分級(jí)設(shè)備Φ500mm無(wú)等降旋流器是依據(jù)旋流器外旋流轉(zhuǎn)換成內(nèi)旋流工作原理設(shè)計(jì)，其分離錐長(zhǎng)度單位L＝188～200mm，占總筒錐體長(zhǎng)度1083mm的18.46％。

本發(fā)明第一段Φ660mm和二段Φ500mm無(wú)等降旋流器條形機(jī)組結(jié)構(gòu)形式特征，從機(jī)組頂部進(jìn)漿、增大單支旋流器處理量、減少旋流器使用支數(shù)、降低進(jìn)漿壓力、設(shè)置沉砂管、U型溢流槽四大技術(shù)創(chuàng)新，解決了旋流器分漿粒度不均勻、沉砂拉干拉條、拉稀、溢流跑粗、溢流又細(xì)又稀工作不正常。沉砂管、U型溢流槽使用壽命延長(zhǎng)，安全環(huán)保生產(chǎn)，維修管理方便等諸多優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明一種溢流細(xì)度升值“一降一升”+無(wú)等降旋流器+條形機(jī)組集成技術(shù)，它能提高磨礦效率與分級(jí)效率。第一段溢流細(xì)度升值從

背景技術(shù)：
的60.94-29.64＝31.30個(gè)百分點(diǎn)，降低到本發(fā)明技術(shù)43-20＝23個(gè)百分點(diǎn)。第二段溢流細(xì)度升值從背景技術(shù)的90.00-49.93＝40.07個(gè)百分點(diǎn)，提高到發(fā)明技術(shù)的86.00-36＝50個(gè)百分點(diǎn)。一段溢流細(xì)度升值降低了8.3個(gè)百分點(diǎn)，二段溢流細(xì)度升值提高了9.93個(gè)百分點(diǎn)。背景技術(shù)磨礦量183t/h原礦，電耗25.87kW·h/t原礦。本發(fā)明技術(shù)磨礦量220t/h原礦，電耗21.95kW·h/t原礦。二段分級(jí)效率背景技術(shù)61.52％，本發(fā)明技術(shù)63.76％。

附圖說(shuō)明

圖1本發(fā)明Φ660無(wú)等降旋流器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2本發(fā)明Φ500無(wú)等降旋流器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3現(xiàn)有技術(shù)中Φ660等降旋流器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4現(xiàn)有技術(shù)中Φ500等降旋流器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5現(xiàn)有技術(shù)中由六個(gè)Φ660等降旋流器組成的環(huán)形機(jī)組結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖5現(xiàn)有技術(shù)中由六個(gè)Φ660等降旋流器組成環(huán)形機(jī)組的俯視方向結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7現(xiàn)有技術(shù)中由9個(gè)Φ500等降旋流器組成的環(huán)形機(jī)組結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是圖7現(xiàn)有技術(shù)中由9個(gè)Φ500等降旋流器組成環(huán)形機(jī)組的俯視方向結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9本發(fā)明由4個(gè)Φ660無(wú)等降旋流器組成的上面一排和下面一排構(gòu)成上下兩排的條形機(jī)組結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是圖9本發(fā)明由4個(gè)Φ660等降旋流器組成條形機(jī)組的俯視方向結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11是圖9本發(fā)明由4個(gè)Φ660等降旋流器組成條形機(jī)組的側(cè)視方向結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12本發(fā)明由6個(gè)Φ500無(wú)等降旋流器組成的上、中、下三行排列條形機(jī)組的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13是圖12本發(fā)明由4個(gè)Φ500等降旋流器組成條形機(jī)組的俯視方向結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14是圖12本發(fā)明由4個(gè)Φ500等降旋流器組成條形機(jī)組的側(cè)視方向結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15本發(fā)明Φ660等降旋流器組成條形機(jī)組和Φ500等降旋流器組成條形機(jī)組與其它設(shè)備安裝關(guān)系(在生產(chǎn)工藝路線中)的連接關(guān)系。

圖中各標(biāo)號(hào)：

1—外溢流管；2—外溢流連接法蘭；3—蓋板；4—蓋板連接法蘭；5—進(jìn)漿口；6—內(nèi)溢流；7—進(jìn)漿體；8—筒錐體連接法蘭；9—筒錐體；10—分離錐抱箍；11—分離錐；13—沉砂咀；14—分離錐抱箍；15—壓力釋放管。

21—原礦皮帶給礦；22—Φ660無(wú)等降旋流器；23—第一段球磨；24—渣漿泵；25—礦漿池；26—Φ500無(wú)等降旋流器；27—第二段球磨；28-渣漿泵；29-礦漿池；20-溢流到浮選。

31—Φ660等降旋流器；32—外溢流管；33—進(jìn)料分配器；34—壓力表；35—DN200氣動(dòng)閘門；36—溢流箱；37—沉砂箱；38—旋流器固定環(huán)；39—外腿；40—進(jìn)料接管；41—沉砂箱連接管；42—沉砂取樣箱；43—溢流取樣箱；44—溢流出口接管；45—沉砂蓋板，46—旋流器蓋板，47—旋流器蓋板支撐架，48—旋流器接管。

51—沉砂槽；52—溢流管；53—Φ500等降旋流器；54—溢流槽；55—?dú)鈩?dòng)閘門；56—分配器；57—支架；58—沉砂取樣槽；59—溢流取樣槽；50—進(jìn)料管。

61—無(wú)等降旋流器；62—U形溢流管；63—支架；64—沉砂筒；65—沉砂匯集筒；66—分礦管；67—調(diào)整管(A)；68—沉砂混料筒；69—溢流混料箱出口管；70—溢流混料箱；71—渣漿泵壓；72—調(diào)整管(B)；73—溢流排出總管；74—沉砂排出管；75—進(jìn)漿管，76—溢流管，77—壓力釋放管。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明無(wú)等降旋流器條形機(jī)組處理的中低品位膠磷礦磷礦物比重介于2.8～3.2之間，硅鋁酸鹽脈石礦物比重2.6左右，比重差為0.2～0.6之間，按其等降理論可視為無(wú)等降礦種，分級(jí)粒級(jí)界線可按照目的磷礦物單體解離度的細(xì)度來(lái)劃分，無(wú)需考慮與脈石礦物比重差。換言之，無(wú)等降旋流器是以粒徑大小劃分分級(jí)界線回收目的礦物，而等降旋流器是以比重大、粒度小和比重小、粒徑大的粒級(jí)寬度劃分分級(jí)界線回收目的礦物。前者單位是粒徑大小，后者單位是粒級(jí)寬度，粒徑大小就是一個(gè)點(diǎn)，粒級(jí)寬度就是一個(gè)線段長(zhǎng)度，“點(diǎn)”與“線段”兩者之間存在性質(zhì)不同的差別，所以把等降旋流器用于無(wú)等降礦種中是不符合客觀規(guī)律。

本發(fā)明重要的實(shí)施支撐點(diǎn)就是將背景技術(shù)使用的Φ660和Φ500mm等降旋流器由原來(lái)的環(huán)形機(jī)組結(jié)構(gòu)改造成Φ660和Φ500mm無(wú)等降旋流器條形機(jī)組結(jié)構(gòu)。具體說(shuō)，第一段分級(jí)設(shè)備Φ660mm無(wú)等降旋流器根據(jù)旋流器外旋流轉(zhuǎn)換成內(nèi)旋流工作原理設(shè)計(jì)的分離錐長(zhǎng)度單位為L(zhǎng)＝235mm占總筒錐體長(zhǎng)1331mm的17.66％。第二段分級(jí)設(shè)備Φ500mm無(wú)等降旋流器分離錐長(zhǎng)度為184mm，與等降旋流器215mm相比，分離錐長(zhǎng)度縮短了31mm。

本發(fā)明兩段兩閉路磨礦分級(jí)系統(tǒng)分級(jí)用無(wú)等降旋流器條形機(jī)組集成技術(shù)，第一段兩閉路磨礦與第二段兩閉路磨礦之間通過常規(guī)輸送管道、槽和砂泵相互連接，其特征在于二段兩閉路磨礦分級(jí)系統(tǒng)采用數(shù)個(gè)無(wú)等降旋流器條形機(jī)組進(jìn)行分級(jí)處理，其中第一段分級(jí)設(shè)備采用數(shù)個(gè)Φ660mm無(wú)等降旋流器構(gòu)成一個(gè)集成的條形機(jī)組；第二段分級(jí)設(shè)備采用數(shù)個(gè)Φ500mm無(wú)等降旋流器構(gòu)成另一個(gè)集成的條形機(jī)組；

第一段分級(jí)設(shè)備獨(dú)立安裝在第一段兩閉路磨礦分級(jí)系統(tǒng)中；第二段分級(jí)設(shè)備獨(dú)立安裝在第二段兩閉路磨礦分級(jí)系統(tǒng)中。

第一段分級(jí)設(shè)備中使用的Φ660mm無(wú)等降旋流器是由進(jìn)漿口5、外溢流連接法蘭2、進(jìn)漿體7、蓋板3、內(nèi)溢流6、外溢流管1、壓力釋放管15、筒錐體9、分離錐11、沉砂咀13組成，其連接形式為，進(jìn)漿口5與進(jìn)漿體7為整體結(jié)構(gòu)，蓋板3與進(jìn)漿體7采用蓋板連接法蘭4連接、內(nèi)溢流6與蓋板3采用錐度插入外溢流連接法蘭2壓緊，外溢流1與蓋板3采用外溢流連接法蘭2連接、外溢流管1相互間連接采用外溢流抱箍14連接，壓力釋放管15與外溢流管1為整體結(jié)構(gòu)，筒錐體9與進(jìn)漿體7采用筒錐體連接法蘭8連接，分離錐11與筒錐體9采用分離錐抱箍10連接，沉沙咀13與分離錐11采用沉沙咀抱箍12連接，壓力釋放管15安裝在外溢流管1側(cè)部。

第二段分級(jí)設(shè)備中使用的Φ500mm無(wú)等降旋流器是由進(jìn)漿口5、進(jìn)漿體7、蓋板3、內(nèi)溢流6、外溢流管1、壓力釋放管15、筒錐體9、分離錐11、沉砂咀13組成。其連接形式為，進(jìn)漿口5與進(jìn)漿體7為整體結(jié)構(gòu)、蓋板3與進(jìn)漿體7采用蓋板連接法蘭4連接、內(nèi)溢流6與蓋板3采用錐度插入外溢流連接法蘭2壓緊、外溢流1與蓋板3采用外溢流連接法蘭2連接，外溢流管1相互間連接采用外溢流抱箍14連接、壓力釋放管15與外溢流管1為整體結(jié)構(gòu)，筒錐體9與進(jìn)漿體7采用筒錐體連接法蘭8連接，分離錐11與筒錐體9采用分離錐抱箍10連接、沉沙咀13與分離錐11采用沉沙咀抱箍12連接，壓力釋放管15安裝在外溢流管1側(cè)部。

第一段分級(jí)設(shè)備Φ660mm無(wú)等降旋流器根據(jù)旋流器外旋流轉(zhuǎn)換成內(nèi)旋流工作原理設(shè)計(jì)的分離錐長(zhǎng)度單位L＝215mm～235mm，占總筒錐體長(zhǎng)1331mm的17.66％。

第二段分級(jí)設(shè)備Φ500mm無(wú)等降旋流器是根據(jù)旋流器外旋流轉(zhuǎn)換成內(nèi)旋流工作原理設(shè)計(jì)，其分離錐長(zhǎng)度單位L＝188～200mm，占總筒錐體長(zhǎng)度1083mm的18.46％。

本發(fā)明無(wú)等降旋流器采用集成的條形機(jī)組，則將數(shù)個(gè)(通常是4—6個(gè))無(wú)等降旋流器按二行橫排或者三行橫排排列組裝，呈并列結(jié)構(gòu)，組成或集合構(gòu)成一個(gè)條形機(jī)組；組裝后的條形機(jī)組中每個(gè)無(wú)等降旋流器都是一個(gè)各自獨(dú)立工作設(shè)備，各個(gè)無(wú)等降旋流器互不干擾。使用時(shí)，如果集成條形機(jī)組采用2備2，則人為控制兩個(gè)無(wú)等降旋流器運(yùn)作，另外兩個(gè)無(wú)等降旋流器處于待用狀態(tài)。

本發(fā)明無(wú)等降旋流器條形機(jī)組采用頂部供漿(進(jìn)料)方式，則每個(gè)無(wú)等降旋流器的進(jìn)漿口(進(jìn)料口)位于頂部，出料口在下部。集成條形機(jī)組的進(jìn)料管可能先用大直徑管到條形機(jī)組頂部，再通過數(shù)根帶閥門的小直徑輸送管道進(jìn)入無(wú)等降旋流器頂部。

本發(fā)明漿料有渣漿泵壓11壓入進(jìn)漿管15進(jìn)入分礦管6將待分級(jí)漿料分配給用2備2的Φ660mm無(wú)等降旋流器1，旋流器沉沙產(chǎn)品通過沉砂筒4流入到沉砂混料筒8，經(jīng)沉沙排出管14返回到一段球磨機(jī)再磨。溢流產(chǎn)品經(jīng)溢流管16排入U(xiǎn)型溢流槽2匯集后經(jīng)過溢流排出總管13再次匯集在溢流混料箱10，便于溢流產(chǎn)品取樣，再經(jīng)溢流混料出口管排入二段磨排礦渣漿泵泵池與二段磨機(jī)排礦混合后，有渣漿泵泵壓到Φ500mm無(wú)等降旋流器條形機(jī)組。

本發(fā)明漿料由渣漿泵壓11壓入進(jìn)漿管15進(jìn)入分礦管6，將待分級(jí)漿料分配給用4備2Φ500mm無(wú)等降旋流器1，旋流器沉沙產(chǎn)品通過沉砂筒4匯入沉沙混料筒8，經(jīng)沉沙排出管14返到二段球磨磨礦機(jī)再磨。溢流產(chǎn)品經(jīng)溢流管16排入U(xiǎn)型溢流槽2匯集后經(jīng)過溢流排出管13，再次匯集在溢流混料箱10，便于溢流產(chǎn)品取樣，再經(jīng)溢流混料出口管排入后續(xù)二級(jí)浮選作業(yè)攪拌桶。

本發(fā)明Φ660mm無(wú)等降旋流器條形機(jī)組分漿粒度均勻，兩支運(yùn)行的Φ660mm無(wú)等降旋流器沉砂濃度77.53～78.93％，沉砂夾細(xì)7.14～8.30％-200目，溢流濃度46.12～47.77％，溢流細(xì)度43.51～46.54％-200目。

本發(fā)明Φ500mm無(wú)等降旋流器條形機(jī)組分漿粒度均勻，4支運(yùn)行的Φ500mm無(wú)等降旋流器沉砂濃度71.22～72.54％，沉砂夾細(xì)16.38～17.01％-200目，溢流濃度27.56～29.35％，溢流細(xì)度86.41～87.47％-200目。

本發(fā)明Φ660mm和Φ500mm無(wú)等降旋流器條形機(jī)組中沉砂筒4，利用沉砂沖沉砂作用實(shí)現(xiàn)了沉砂直沖筒底的防護(hù)作用，達(dá)到延長(zhǎng)使用壽命的目的。沉砂筒加蓋實(shí)現(xiàn)安全環(huán)保生產(chǎn)。U型溢流槽加蓋實(shí)現(xiàn)安全環(huán)保生產(chǎn)。沉砂筒和U型溢流槽便于維護(hù)更換。

表1昆陽(yáng)磷礦浮選廠背景技術(shù)Φ660mm等降旋流器環(huán)形機(jī)組粒度分漿不均結(jié)果。

表2昆陽(yáng)磷礦浮選廠現(xiàn)有技術(shù)Φ500mm等降旋流器環(huán)形機(jī)組分漿不均結(jié)果。

表3昆陽(yáng)磷礦浮選廠本發(fā)明技術(shù)Φ660mm和Φ500mm無(wú)等降旋流器條形機(jī)組分漿粒度均勻結(jié)果。

表1：昆陽(yáng)磷礦浮選廠背景技術(shù)Φ660mm等降旋流器環(huán)形機(jī)組粒度分漿不均結(jié)果

注：6#沉砂拉條拉干，3#沉砂拉稀噴漿。

表2：昆陽(yáng)磷礦浮選廠Φ500mm等降旋流器環(huán)形機(jī)組分漿不均結(jié)果

注：取樣日期2015年10月30日

表3：昆陽(yáng)磷礦浮選廠發(fā)明技術(shù)Φ660mm和Φ500mm無(wú)等降旋流器條形機(jī)組分漿粒度均勻結(jié)果