本發(fā)明涉及液-固混合物分離設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體是帶旋翼片及防返混錐的旋分器。
背景技術(shù)：
：在國內(nèi)外，一方面是催化裂化裝置外甩油漿量日趨增加，特別是重油（或渣油）催化裂化裝置為了提高處理量、改善產(chǎn)物分布規(guī)律，外甩油漿比例更大；另一方面催化裂化油漿脫除催化劑后用途更多、附加值更高。含劑油漿的分離凈化與綜合應(yīng)用，已成為石油煉制與化工技術(shù)發(fā)展中的重要研究課題。目前，國內(nèi)外現(xiàn)有的含劑油漿分離凈化技術(shù)主要有靜電分離法、篩濾法、重力沉降法、絮凝沉降法、溶劑萃取法等。這些方法的原理、優(yōu)缺點(diǎn)各有不同。其中重力沉降法由于不需要外加高壓電場或化學(xué)物等分離介質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)，試驗(yàn)研究以及工業(yè)試驗(yàn)的報(bào)道文獻(xiàn)較多。由于含劑油漿中的液-固兩相雖有一定的密度差，但差值不大，加上油漿粘度較大，單純依靠重力自然沉降是很難將液-固分離。因此，重力沉降法實(shí)際上應(yīng)該是指離心分離與旋流分離兩大類的超重力分離技術(shù)。現(xiàn)有技術(shù)中仍存在以下缺點(diǎn)：①離心機(jī)分離效率高，但由于需要高速運(yùn)轉(zhuǎn)和密封配套裝置，不可能在高壓（≥1MPa）、高溫（≥300℃）條件下操作，而催化裂化分餾塔塔底含劑油漿泵出口壓力及溫度一般都在0.8-1MPa、345-365℃范圍。如果要先將高壓高溫含劑油漿換熱降溫，分離完成后還要再升溫升壓，則工藝流程及設(shè)備變得復(fù)雜，增加操作難度和過程耗能。②無運(yùn)轉(zhuǎn)及密封元件的旋流器可以適應(yīng)高壓高溫條件下的分離操作；但由于催化劑粉末顆粒小、油漿、催化劑粉末密度差較小、旋流器切向速度不能很大等多重因素致使旋流器分離效率低，無法適應(yīng)催化裂化含劑油漿的分離要求。③根據(jù)研制及試驗(yàn)研究證明，單個(gè)（級(jí)）旋流器無論內(nèi)筒插入深度長短，流體有效旋轉(zhuǎn)圈數(shù)3-5圈；內(nèi)筒插入深度短，含劑油漿來不及充分旋轉(zhuǎn)離心分離，就會(huì)從內(nèi)筒排出，分離效率低（旋流器分離效率低的根本原因）；內(nèi)筒插入深度長，期望含劑油漿能在旋分器外筒內(nèi)與內(nèi)筒外的環(huán)隙間多轉(zhuǎn)幾個(gè)圈，事實(shí)上轉(zhuǎn)圈數(shù)更少，原因是流體在旋分器外筒內(nèi)與內(nèi)筒外的環(huán)隙間的圓周運(yùn)動(dòng)改成直線向下運(yùn)動(dòng)（流體往路徑短阻力小處流動(dòng)），直奔內(nèi)筒下緣（凈化油漿）出口和錐筒（含劑油漿）出口，此時(shí)旋分器旋轉(zhuǎn)加速分離的功能基本喪失。如果增加旋流器級(jí)數(shù)（一般兩級(jí)、最多三級(jí)），則設(shè)備構(gòu)成復(fù)雜，物流股數(shù)（級(jí)數(shù)加1）增多，各級(jí)流量難分配，分離效率難調(diào)節(jié)。發(fā)明專利文獻(xiàn)CN1121474C、CN104726128A以及張洪林等在重油催化裂化外甩油漿離心沉降凈化研究（石油煉制與化工.1999,30（4）：5-8）中所提及的分離技術(shù)，所用設(shè)備為管式離心分離機(jī)，主要工況參數(shù)：離心轉(zhuǎn)速3000-5000rpm、離心時(shí)間60-600s、工作溫度120-300℃（≯300℃）。適應(yīng)范圍：≥10μm固體顆粒，顆粒越粗越有效。分離效率90-98%，凈化物流（輕相）中固含量≤200μg/g。優(yōu)點(diǎn)是適應(yīng)性強(qiáng)；能連續(xù)操作。缺點(diǎn)是設(shè)備復(fù)雜昂貴投資大，安裝精度要求高；處理量小，難適應(yīng)工業(yè)應(yīng)用（目前還沒有工業(yè)應(yīng)用實(shí)例，如白志山等在催化裂化油漿液固分離技術(shù)評(píng)述中的描述（2007,34（4）：229-232；240））；運(yùn)轉(zhuǎn)部件耗能并易損壞，維護(hù)工作量大，運(yùn)行成本高；易泄露，會(huì)污染環(huán)境。發(fā)明專利文獻(xiàn)CN204815922U、CN104726128A，以及白志山等在催化外甩油漿的微旋流分離實(shí)驗(yàn)研究（石油學(xué)報(bào)(石油加工).2008,24（1）：229-232;240）、張士瑞等在分離超細(xì)催化劑顆粒的微型固液旋流器（石油化工.2007,36（12）：1234-1238）中所提到的分離技術(shù)，所用設(shè)備為旋流管（或離心分離器），單錐體結(jié)構(gòu)，入口分單入口、雙入口兩種。主要工況參數(shù)：入口平均速度8-22m/s。適應(yīng)范圍：≥10μm固體顆粒，顆粒越粗越有效。分離效率60-90%，凈化物流（輕相）中固含量≤1000μg/g。優(yōu)點(diǎn)是適應(yīng)性強(qiáng)，能耗小，能連續(xù)操作；設(shè)備體積小、重量輕，處理量大；無運(yùn)轉(zhuǎn)部件，無泄漏，維護(hù)工作量極小。缺點(diǎn)是單級(jí)分離效率不及離心分離機(jī)，需要多級(jí)旋流器串聯(lián)致使設(shè)備系統(tǒng)復(fù)雜。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供結(jié)構(gòu)緊湊簡單、無運(yùn)轉(zhuǎn)元件、密封性好、不污染環(huán)境、分離效率高的帶旋翼片及防返混錐的旋分器，解決上述
背景技術(shù)：
中提出的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：帶旋翼片及防返混錐的旋分器，包括錐筒排出管、圓錐筒體、外圓筒體、內(nèi)圓筒體、旋翼片、入口過渡段、矩形管、防返混錐、支撐桿、同心徑、內(nèi)圓筒出口管，錐筒排出管、圓錐筒體、外圓筒體依次連接，圓錐筒體、外圓筒體的連接處內(nèi)部設(shè)有支撐桿，支撐桿上設(shè)有防返混錐，外圓筒體的另一端內(nèi)嵌有內(nèi)圓筒體，外圓筒體與內(nèi)圓筒體之間設(shè)有旋翼片，外圓筒體與內(nèi)圓筒體的連接端口處設(shè)有蓋板，在該端的外圓筒體上還設(shè)有矩形管，矩形管的另一端安裝入口過渡段，入口過渡段上設(shè)有入口管；內(nèi)圓筒體的另一端連接同心徑，同心徑的另一端連接內(nèi)圓筒出口管。作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：入口管內(nèi)側(cè)為矩形時(shí)，旋翼片的間距等于入口管的內(nèi)側(cè)矩形的高度；入口管內(nèi)側(cè)為圓形時(shí)，旋翼片的間距等于入口管的圓管的內(nèi)徑。作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：旋翼片的外徑比外圓筒體的內(nèi)徑小1mm。作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：旋翼片的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)為5-15圈。作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：防返混錐的最大直徑等于內(nèi)圓筒體的內(nèi)徑di，防返混錐的長度等于2di，防返混錐的最大直徑端與內(nèi)圓筒體底緣距離h=1-2di。作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：防返混錐長度lC≥外圓筒體長度LO。作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：外圓筒體的蓋板與外圓筒體采用固定焊接或采用法蘭連接。作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：旋分器的材質(zhì)采用不銹鋼或普通鋼。作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：防返混錐采用雙圓錐體。作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：外圓筒體上還設(shè)有支撐板，且支撐板位于內(nèi)圓筒體內(nèi)嵌的端口位置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明是在旋分器內(nèi)圓筒體外壁增設(shè)旋翼片，既可保證含固體顆粒氣體的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，減少d100，提高分離效率；又可避免串聯(lián)安裝多臺(tái)旋風(fēng)分離器造成設(shè)備龐雜、連接安裝麻煩，以及操作時(shí)壓力降偏大、物流股數(shù)多難調(diào)節(jié)流量等一系列問題。本發(fā)明還在旋分器內(nèi)圓筒體出口下方適當(dāng)位置增設(shè)防返混錐，避免雙螺旋（二次旋轉(zhuǎn)）效應(yīng)對(duì)分離流體的干擾，既有效控制經(jīng)過旋翼片離心分離的凈化油漿在防返混錐上方往內(nèi)圓筒體下緣出口流動(dòng)，又可令經(jīng)旋翼片分離后甩至外圓筒體內(nèi)壁的富劑油漿從外圓筒體內(nèi)壁與防返混錐外側(cè)之間進(jìn)入長椎體下方的富劑油漿排出口。本發(fā)明把含有催化劑固體粉末的催化裂化油漿（以下簡稱含劑油漿）進(jìn)行快速分離，得到固含量≤0.015%的凈化油漿，以及富集催化劑固體粉末的油漿（以下簡稱富劑油漿）；翼片旋分器的脫固率≥93%。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)具體如下所述：①本發(fā)明設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊簡單，占地面積小，投資少，設(shè)備投資小于二級(jí)串聯(lián)的旋流器，約為離心機(jī)的1/1000。②本發(fā)明無運(yùn)轉(zhuǎn)元件，密封性好，可高壓高溫條件下操作，不污染環(huán)境。③本發(fā)明的分離效率可達(dá)92%以上（凈化油漿固含量小于0.015%）。與離心機(jī)相當(dāng)，遠(yuǎn)高于三級(jí)串聯(lián)旋流器的分離效率。④本發(fā)明安裝流程及精度要求比離心機(jī)和多級(jí)串聯(lián)旋流器都要簡單，分離后物流股數(shù)卻比旋流器少得多，易于控制凈化油漿、富劑油漿的濃度要求。⑤本發(fā)明適用于石油化工等領(lǐng)域的液-固分離，特別是涉及高壓、高溫催化裂化油漿固含量的分離。附圖說明圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖中：1-錐筒排出管；2-圓錐筒體；3-外圓筒體；4-內(nèi)圓筒體；5-旋翼片；6-入口管；7-入口過渡段；8-矩形管；9-蓋板；10-防返混錐；11-支撐桿；12-支撐板；13-同心徑；14-內(nèi)圓筒出口管。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實(shí)施例1請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例中，帶旋翼片及防返混錐的旋分器，包括錐筒排出管1、圓錐筒體2、外圓筒體3、內(nèi)圓筒體4、旋翼片5、入口過渡段7、矩形管8、防返混錐10、支撐桿11、支撐板12、同心徑13、內(nèi)圓筒出口管14，錐筒排出管1、圓錐筒體2、外圓筒體3依次連接，圓錐筒體2、外圓筒體3的連接處內(nèi)部設(shè)有支撐桿11，支撐桿11上設(shè)有防返混錐10，外圓筒體3的另一端內(nèi)嵌有內(nèi)圓筒體4，外圓筒體3與內(nèi)圓筒體4之間設(shè)有旋翼片5，外圓筒體3與內(nèi)圓筒體4的連接端口處設(shè)有蓋板9，在該端的外圓筒體3上還設(shè)有矩形管8，矩形管8的另一端安裝入口過渡段7，入口過渡段7上設(shè)有入口管6；外圓筒體3上還設(shè)有支撐板12，且支撐板12位于內(nèi)圓筒體4內(nèi)嵌的一端；內(nèi)圓筒體4的另一端依次連接同心徑13、內(nèi)圓筒出口管14。本發(fā)明是在內(nèi)圓筒體4的外側(cè)增設(shè)旋翼片5，翼片間距恰好等于含劑油漿的入口管6（入口矩形）的高（矩形內(nèi)側(cè)有效高度尺寸）或入口管6（圓管時(shí)）的內(nèi)徑，旋翼片5的外徑比外圓筒體3的內(nèi)徑略小1mm，由于旋翼片5作用，旋翼片5的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)可以增加到10-15圈。本發(fā)明在內(nèi)圓筒體4下方安裝一個(gè)防返混錐10，此防返混錐10可用焊接在外圓筒體3處的支撐桿11懸吊掛住。防返混錐10的最大直徑等于內(nèi)圓筒體4的內(nèi)徑di，防返混錐10的長度等于2di，最大直徑頂端與內(nèi)圓筒體4底緣距離h=1-2di。防返混錐10長度lC較長，lC≥外圓筒體長度LO。外圓筒體3的蓋板9可以直接與外圓筒體3固定焊接，也可以采用法蘭連接，便于拆卸及維修內(nèi)圓筒體4的旋翼片5及懸掛的防返混錐10。本發(fā)明整體材質(zhì)可以是不銹鋼、也可以是普通鋼，無任何運(yùn)轉(zhuǎn)部件，可以在壓力0.1-2MPa、溫度20-380℃范圍內(nèi)的高壓、高溫環(huán)境下工作，不需任何控壓、控溫的調(diào)節(jié)設(shè)備，也不需控制分離時(shí)間。本發(fā)明是靜設(shè)備，不需提供電或其它機(jī)械能驅(qū)動(dòng)元件，節(jié)能。分離過程自動(dòng)、連續(xù)進(jìn)出料，具有自潔功能，不需反洗、反沖、反吹等維護(hù)；除了進(jìn)出口外，其余全部密封，無泄漏，不污染環(huán)境。本發(fā)明特別適用于石油化工等領(lǐng)域中高溫、高壓條件下各種液-固混合物（液-固介質(zhì)具有密度差）的快速分離。本發(fā)明的設(shè)備主要尺寸見表1。這種試驗(yàn)評(píng)價(jià)用的帶旋翼片及防返混錐的高效旋分器不存在放大效應(yīng)，流量越大、流速越高（≯30m/s），分離因數(shù)（效率）越高；旋分器直徑越大，外圓筒體3內(nèi)半徑與內(nèi)圓筒體4外半徑的距離越大，分離至外圓筒體3內(nèi)壁的催化劑粉末越不容易反彈揚(yáng)起，即更有利于分離效果。表1帶旋翼片及防返混錐的高效旋分器主要尺寸項(xiàng)目單位數(shù)值外圓筒體3外徑DOm0.114外圓筒體3內(nèi)徑Dim0.1外圓筒體3壁厚δBm0.007外圓筒體3長度LOm0.22內(nèi)圓筒體4外徑dom0.06內(nèi)圓筒體4內(nèi)徑dim0.05內(nèi)圓筒體4壁厚δbm0.005內(nèi)圓筒體4插入長度lim0.16內(nèi)圓筒體4外伸長度lom0.05外圓筒體3內(nèi)徑與內(nèi)圓筒體4外徑之差Di-dom0.04旋轉(zhuǎn)圈數(shù)nr10旋翼片5間距Bm0.01旋翼片5厚度δBcm0.004防返混錐10筒體長度lCm0.30防返混錐10筒排出管外徑DCOm0.05防返混錐10筒排出管厚度δCBm0.005本發(fā)明的帶旋翼片及防返混錐的高效旋分器，小試裝置評(píng)價(jià)的分離效果見表2。表2帶旋翼片及防返混錐的高效旋分器分離效果序號(hào)處理量m3/h含劑油漿入口固含量%凈化油漿出口固含量%脫固率%16.80.5270.014093.127.00.5270.013893.437.20.5270.013793.747.30.5270.013693.957.40.5270.013694.0與本發(fā)明相近的專利、相關(guān)文獻(xiàn)有四份，分別是：（1）中國專利CN104998772A聯(lián)級(jí)式旋風(fēng)分離器設(shè)有導(dǎo)流體，結(jié)構(gòu)與作用相似，但差異在：①中國專利CN104998772A聯(lián)級(jí)式旋風(fēng)分離器是在一級(jí)、二級(jí)（外）圓筒體的內(nèi)壁設(shè)導(dǎo)流體，在一個(gè)窄小的內(nèi)筒中焊接導(dǎo)流體較為困難；本發(fā)明是在內(nèi)圓筒體4的外壁焊接旋翼片4，在一個(gè)敞開的空間加工好旋翼片5再放進(jìn)內(nèi)圓筒體4內(nèi)，較為省事，加工精度有保障。②中國專利CN104998772A聯(lián)級(jí)式旋風(fēng)分離器中導(dǎo)流體長度短（未到內(nèi)筒下緣）；本發(fā)明旋翼片5直至內(nèi)圓筒體4下緣，旋轉(zhuǎn)圈數(shù)多得多，分離效率高。③中國專利CN104998772A聯(lián)級(jí)式旋風(fēng)分離器是在下部的外圓筒體的內(nèi)壁也設(shè)導(dǎo)流體，目的是讓一級(jí)分離后的重相沿二級(jí)導(dǎo)流體在進(jìn)行旋分，以及讓二級(jí)旋分的輕相從二級(jí)內(nèi)筒返回一級(jí)處重新分離，從而解決普通旋流分離器存在的輕重物質(zhì)分離不徹底的問題。本發(fā)明申請(qǐng)人也用透明有機(jī)玻璃做了類似導(dǎo)流體的聯(lián)級(jí)式旋風(fēng)分離器，用水和染黑白土顆粒做試驗(yàn)，試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)一級(jí)導(dǎo)流體有效果，二級(jí)導(dǎo)流體根本沒效果。原因是在二級(jí)導(dǎo)流體間隙和內(nèi)圓筒形成多個(gè)并聯(lián)通道，流體流動(dòng)傾向于往阻力小的地方流動(dòng)，觀察發(fā)現(xiàn)一級(jí)分離后的重相流體分別經(jīng)內(nèi)圓筒和導(dǎo)流體間隙后排出，即沒有起到二級(jí)分離效果。本發(fā)明是在外圓筒體3與圓錐筒體2連接處增設(shè)防返混錐10，目的是對(duì)已分離的凈化油漿與富劑油漿進(jìn)行分流，減少流體紊流現(xiàn)象。（2）中國專利CN204910904U螺旋導(dǎo)流式旋流分離器設(shè)有導(dǎo)流片，結(jié)構(gòu)與作用相似，但差異在：①中國專利CN204910904U螺旋導(dǎo)流式旋流分離器是在圓筒段和圓錐段的內(nèi)壁上設(shè)有用于導(dǎo)流外層下降旋流并從所述進(jìn)液口延伸至所述排污口的螺旋導(dǎo)流片；本發(fā)明是在內(nèi)圓筒體4的外壁焊接螺旋翼片，在一個(gè)敞開的空間加工好旋翼片5再放進(jìn)外圓筒體3內(nèi)，較為省事，加工精度有保障。②中國專利CN204910904U螺旋導(dǎo)流式旋流分離器中導(dǎo)流片從進(jìn)料口一直延伸至排污（重相流體）口；本發(fā)明旋翼片5直至內(nèi)圓筒體4下緣，旋轉(zhuǎn)圈數(shù)達(dá)到所要求分離效率即可。③本發(fā)明是在外圓筒體3與圓錐筒體2連接處增設(shè)防返混錐10，目的是對(duì)已分離的凈化油漿與富劑油漿進(jìn)行分流，減少流體紊流現(xiàn)象。（3）中國專利CN204911839U旋轉(zhuǎn)螺旋式旋流分離器是中國專利CN204910904U螺旋導(dǎo)流式旋流分離器發(fā)明的旋轉(zhuǎn)螺旋式旋流分離器，即在旋流分離器本體內(nèi)設(shè)有用于加速內(nèi)層旋流的旋轉(zhuǎn)螺桿和用于驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)螺桿上設(shè)有螺旋槳葉。結(jié)構(gòu)與作用相似，但差異在：①中國專利CN204911839U旋轉(zhuǎn)螺旋式旋流分離器增加了驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，造成密封困難、無法適應(yīng)高壓高溫操作條件。本發(fā)明無運(yùn)轉(zhuǎn)元件，無泄漏問題，可適應(yīng)高壓高溫條件下操作。②中國專利CN204911839U旋轉(zhuǎn)螺旋式旋流分離器進(jìn)入旋轉(zhuǎn)螺旋式旋流分離器的流體旋轉(zhuǎn)速度與旋轉(zhuǎn)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)速度很難同步，即存在干擾分離流場、影響分離效率的問題。本發(fā)明是在外圓筒體3與圓錐筒體2連接處增設(shè)防返混錐10，目的是對(duì)已分離的凈化油漿與富劑油漿進(jìn)行分流，減少流體紊流現(xiàn)象。③本發(fā)明與中國專利CN204911839U旋轉(zhuǎn)螺旋式旋流分離器相比較，設(shè)備簡單、安裝容易、故障率低。（4）旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)改進(jìn)的研究（梁朝林，煉油設(shè)計(jì).2002,32（9）：8-10）的作者是本發(fā)明人之一。該文根據(jù)旋風(fēng)分離器的工作原理及應(yīng)用特點(diǎn)，分析了影響旋風(fēng)分離器分離效率的因素及結(jié)構(gòu)存在的問題，并提出了改進(jìn)措施，即在內(nèi)管外壁增設(shè)螺旋翼片，在錐體-外圓筒體連接處與內(nèi)圓筒入口下端間的中部增設(shè)一個(gè)防返混擋板。設(shè)防返混擋板可有效地防止顆粒揚(yáng)起返混，結(jié)構(gòu)也相對(duì)簡單。本發(fā)明經(jīng)理論分析及試驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，防返混擋板雖有一定的防止顆粒揚(yáng)起返混作用，但仍存在阻力大、流體流通截面積急劇變化產(chǎn)生的紊流效應(yīng)等問題。本發(fā)明在保留設(shè)旋翼片5優(yōu)點(diǎn)基礎(chǔ)上，將防返混的懸掛擋板改進(jìn)為防返混錐10，既達(dá)到防返混的目的，又減少紊流效應(yīng)和流動(dòng)阻力。根據(jù)旋分器工作原理及分離效率的理論分析和試驗(yàn)研究，分離效果優(yōu)劣最重要的是液-固混合物（本發(fā)明為含劑油漿）自進(jìn)入旋分器旋轉(zhuǎn)開始直至輕相（本發(fā)明為凈化油漿）與重相（本發(fā)明為富劑油漿）分流之后的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)；換言之，也就是液-固混合物自進(jìn)入旋分器旋轉(zhuǎn)開始直至內(nèi)筒下緣入口處所旋轉(zhuǎn)走過的圈數(shù)。本發(fā)明的內(nèi)圓筒體4插入深度較大、旋翼片5片數(shù)之多，因此液-固混合物有效旋轉(zhuǎn)圈數(shù)與其它各種旋流器相比要多得多，分離效率也更高。此外，為了防止旋轉(zhuǎn)分離后出現(xiàn)的雙螺旋返混效應(yīng)，本發(fā)明防返混錐10采用雙圓錐體，結(jié)構(gòu)最簡單，制造、安裝、維修最容易。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。當(dāng)前第1頁1 2 3