本發(fā)明涉及一種碳化硅的分級設(shè)備，特別涉及一種適用于碳化硅水力分級系統(tǒng)的自動分級器。

背景技術(shù)：

碳化硅在我國現(xiàn)有工業(yè)生產(chǎn)中主要用于制作砂輪、砂紙、砂帶、油石、磨塊、磨頭、研磨膏及光伏產(chǎn)品中單晶硅、多晶硅和電子行業(yè)的壓電晶體等方面的切割、研磨、拋光、陶瓷材料，而超細(xì)的接近亞微米級的碳化硅粉體或振實(shí)比重特高的碳化硅粉體，是特種高性能陶瓷的關(guān)鍵材料，如：重結(jié)晶碳化硅(R-SiC)，反應(yīng)燒結(jié)碳化硅（SSiC）等。

現(xiàn)有技術(shù)中碳化硅的分級主要采用水力分級方式，即利用不同目數(shù)的碳化硅顆粒重量各不相同，通過調(diào)節(jié)的水流沖擊力，沖刷混合有硅粉的碳化硅，實(shí)現(xiàn)對碳化硅的分級。

現(xiàn)有的水力分級過程為：經(jīng)水力分級后的碳化硅經(jīng)分級筒上部的溢流口流出后，通過落料管道直接落入盛裝不同級別碳化硅的料袋內(nèi)，但是落料管道對料袋的選擇主要是靠人工實(shí)現(xiàn)，即當(dāng)操作人員憑經(jīng)驗(yàn)判斷溢流出的碳化硅的目數(shù)，根據(jù)溢流的目數(shù)不同，人工將落料管道放入不同的料袋中，由于碳化硅溢流分級的時間較長，人工把握會存在時間誤差，難以保證分級的準(zhǔn)確性和精度，且分級成本高，分級效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計(jì)合理，使用方便，提高分級精度的適用于碳化硅水力分級系統(tǒng)的自動分級器。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，本發(fā)明是一種適用于碳化硅水力分級系統(tǒng)的自動分級器，其特點(diǎn)是，設(shè)有底座，底座上方設(shè)有豎向設(shè)置的外筒，外筒內(nèi)設(shè)有與外筒的軸線平行設(shè)置的內(nèi)筒，內(nèi)筒外壁與外筒內(nèi)壁之間的環(huán)形腔設(shè)置為分級腔，分級腔通過隔板分隔有若干分級室，分級室沿內(nèi)筒的周向分布，每個分級室的底部均設(shè)有出料口，分級室的上方設(shè)有連通碳化硅水力分級系統(tǒng)與分級室的落料管，落料管的下沿設(shè)置在隔板上沿的上方，內(nèi)筒中心設(shè)有驅(qū)動落料管沿內(nèi)筒周向轉(zhuǎn)動選擇不同分級室的轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，分級室底部的出料口處設(shè)有控制轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動角度的角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述內(nèi)筒呈上小下大的錐形設(shè)置，內(nèi)筒的外壁設(shè)置為碳化硅的導(dǎo)流面。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述的落料管設(shè)置為彎管，彎管的下端設(shè)置在分級室的正上方，彎管的上端設(shè)置在內(nèi)筒的軸線上。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述的轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)包括與落料管相接的轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸的軸線與內(nèi)筒的軸線共線，轉(zhuǎn)動軸通過聯(lián)軸器與設(shè)在底座內(nèi)的驅(qū)動電機(jī)相接。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述的角度控制機(jī)構(gòu)包括設(shè)在每個分級室內(nèi)的定位傳感器，定位傳感器通過主控制器與驅(qū)動電機(jī)相接，在主控制器上設(shè)有控制驅(qū)動電機(jī)工作的定時模塊。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述內(nèi)筒內(nèi)設(shè)有水平設(shè)置的固定板，聯(lián)軸器裝在固定板上。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，在所述固定板的上方設(shè)有軸承座的防水套。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，在所述底座上設(shè)有轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)的觀察孔。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述隔板沿內(nèi)筒的周向均勻分布。

本發(fā)明在轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)作用下，轉(zhuǎn)動落料管，并通過角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)選擇落料管的轉(zhuǎn)動角度，從而及時地選擇不同的分級室，將不同級別的碳化硅落入不同的分級室，提高了分級的精度，實(shí)現(xiàn)自動對碳化硅進(jìn)行分級收集，降低了勞動強(qiáng)度及人工成本。與現(xiàn)有技術(shù)相比，其設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，使用效率高，占用空間少，提高了分級的速度和效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖。

具體實(shí)施方式

以下參照附圖，進(jìn)一步描述本發(fā)明的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步地理解本發(fā)明，而不構(gòu)成對其權(quán)利的限制。

參照圖1和圖2，一種適用于碳化硅水力分級系統(tǒng)的自動分級器，包括設(shè)在碳化硅分級筒一側(cè)的底座1，底座1上方設(shè)有豎向設(shè)置的外筒3，外筒3內(nèi)設(shè)有與外筒3的軸線平行設(shè)置的內(nèi)筒5，內(nèi)筒5外壁與外筒3內(nèi)壁之間的環(huán)形腔設(shè)置為分級腔，分級腔通過隔板4分隔有若干分級室9，分級室9沿內(nèi)筒5的周向分布，每個分級室9的底部均設(shè)有出料口2，分級室9的上方設(shè)有連通水力分級系統(tǒng)與分級室9的落料管6，落料管6的下沿設(shè)置在隔板4上沿的上方，內(nèi)筒5中心設(shè)有驅(qū)動落料管6沿內(nèi)筒5周向轉(zhuǎn)動選擇不同分級室9的轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，分級室9底部的出料口2處設(shè)有控制轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動角度的角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

所述內(nèi)筒5呈上小下大的錐形設(shè)置，內(nèi)筒5的外壁設(shè)置為碳化硅的導(dǎo)流面；所述的落料管6設(shè)置為彎管，彎管的下端設(shè)置在分級室9的正上方，彎管的上端設(shè)置在內(nèi)筒5的軸線上。

所述的轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)包括與落料管6相接的轉(zhuǎn)動軸7，轉(zhuǎn)動軸7的軸線與內(nèi)筒5的軸線共線，轉(zhuǎn)動軸7通過聯(lián)軸器11與設(shè)在底座1內(nèi)的驅(qū)動電機(jī)12相接；所述內(nèi)筒5內(nèi)設(shè)有水平設(shè)置的固定板10，聯(lián)軸器裝在固定板上，固定內(nèi)筒5，提高整個裝置的穩(wěn)定性；所述的角度控制機(jī)構(gòu)包括設(shè)在每個分級室9內(nèi)的定位傳感器，定位傳感器通過主控制器與驅(qū)動電機(jī)12相接，在主控制器上設(shè)有控制驅(qū)動電機(jī)12工作的定時模塊，實(shí)現(xiàn)分級的自動控制。

在所述固定板10的上方設(shè)有軸承座9的防水套8，避免水濺至軸承座內(nèi)影響驅(qū)動電機(jī)的工作情況。

在所述底座1上設(shè)有轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)的觀察孔13，方便拆裝及維修轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)。

所述隔板4沿內(nèi)筒5的周向均勻分布，更好的控制落料管的轉(zhuǎn)動角度。

根據(jù)碳化硅分級筒內(nèi)的水流大小，在主控制器上設(shè)定不同級別碳化硅的溢流時間，碳化硅從分級筒的溢流口處流入落料管6內(nèi)，經(jīng)落料管6落入外筒3與內(nèi)筒5之間的某一分級室9，從分級室9底部的出料口2落入料袋或料倉中，當(dāng)某一分級室9內(nèi)的落料時間到達(dá)設(shè)定時間后，驅(qū)動電機(jī)12工作，帶動落料管6轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動至下一分級室9后，下一分級室9內(nèi)的定位傳感器感應(yīng)到落料管6的位置，反饋至主控制器，使得驅(qū)動電機(jī)12停在下一分級室9的正上方，分級筒溢流口處繼續(xù)出料，落料管6將另一級別的碳化硅引流至下一分級室9中，完成了不同級別的碳化硅之間從不同的分級室中進(jìn)行收集的工作，整個過程為采用PLC的自動控制，無需操作人員的長時間監(jiān)控，避免了人工監(jiān)控造成的分級混亂，提高了分級的速度、效率及準(zhǔn)確性。