本發(fā)明涉及到一種臥式刮刀卸料離心機(jī)，具體涉及到一種臥式刮刀卸料離心機(jī)中殘余濾餅的清除方法及濾布的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，臥式刮刀卸料離心機(jī)中通常采用基于正洗水、反洗水、壓縮氣體反吹或滾輪+吹氣等的清除殘余濾餅裝置，使得殘余濾餅層軟化脫落，最終達(dá)到濾布再生的目的。在上述的清除殘余濾餅裝置中，最常見(jiàn)的是：基于氣體反吹和滾輪+吹氣兩種清除殘余濾餅裝置。

如圖1所示，一種基于滾輪+吹氣的清除殘余濾餅裝置，其結(jié)構(gòu)包括：滾輪3及其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和氣嘴4及其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。其工作過(guò)程為：在氣嘴4噴出的氣流的配合下，刮刀2對(duì)濾餅層7進(jìn)行刮料，在刮料完畢之后，刮刀2保持在當(dāng)前位置，將離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓1的線速度降至1-5米/秒(m/s)，滾輪3在其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(通常為氣缸)的推動(dòng)下，從初始位置旋轉(zhuǎn)至與濾布8上的殘余濾餅層相接觸，并對(duì)殘余濾餅層進(jìn)行輾壓、破碎，破碎后的殘余濾餅塊9在其自身重力的作用下，掉落到卸料斗5中。采用這種方法清除殘余濾餅時(shí)，需要將滾輪3緊貼在濾布8的布面上、沿著轉(zhuǎn)鼓1的軸向移動(dòng)，清除時(shí)間較長(zhǎng)，更主要的是，滾輪3在輾壓濾餅、使其破碎的過(guò)程中，滾輪3必須貼緊在濾布8的布面上，往往會(huì)對(duì)濾布8造成損傷，而且，滾輪3在輾壓過(guò)程中，對(duì)濾布8的表面施壓，會(huì)將濾餅中的細(xì)小顆粒壓入濾布8的過(guò)濾孔中，反而會(huì)造成過(guò)濾孔的堵塞，從而影響到濾布8的再生。

如圖2所示，基于氣體反吹的清除殘余濾餅裝置，其結(jié)構(gòu)包括：刮刀2及其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和置于轉(zhuǎn)鼓1外側(cè)的氣體反吹機(jī)構(gòu)。其工作過(guò)程為：在氣嘴4噴出的氣流的配合下，刮刀2對(duì)濾餅層7進(jìn)行刮料，在刮料完畢之后，刮刀2保持在當(dāng)前位置，將離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓1的線速度降至1-5米/秒(m/s)，高壓氣體通過(guò)與轉(zhuǎn)鼓1上的過(guò)濾孔11對(duì)應(yīng)的噴嘴6對(duì)濾布8進(jìn)行反吹，高壓氣體的壓力使得對(duì)應(yīng)位置的濾布8脫開(kāi)轉(zhuǎn)鼓1的內(nèi)壁，貼靠在刮刀2的刃口上，使得濾布8上的殘余濾餅層被刮刀2刮下，因?yàn)楦邏簹怏w的作用力為柔性力，從而可以保證濾布8不被刮壞，被刮下的殘余濾餅塊9掉落到卸料斗5中。采用這種方法清除殘余濾餅時(shí)，由于轉(zhuǎn)鼓1在不斷地轉(zhuǎn)動(dòng)，只有在噴嘴6對(duì)準(zhǔn)轉(zhuǎn)鼓1的過(guò)濾孔11的瞬間，才有氣流從該過(guò)濾孔11中通過(guò)，對(duì)濾布8產(chǎn)生推力。因此，由于氣流對(duì)濾布8的作用時(shí)間太短，濾布8真正受到的沖擊力很小，對(duì)于稍硬(板結(jié))一點(diǎn)的濾餅，就不能使濾布8從轉(zhuǎn)鼓1的內(nèi)壁上脫開(kāi)，從而也就不能使殘余濾餅層從濾布8上脫落下來(lái)。

此外，上述的兩種殘余濾餅清除裝置需要消耗大量的惰性氣體，這樣就大大增加了使用成本。

事實(shí)上，對(duì)于一些粘度大、易板結(jié)的物料，上述兩種殘余濾餅清除裝置并不能徹底地清除殘余濾餅，從而導(dǎo)致不能有效地實(shí)現(xiàn)濾布的再生。因此，在此情況下，通常還是采用人工清理的方法。在實(shí)際使用過(guò)程中，通常在離心機(jī)運(yùn)行8次左右進(jìn)行清理一次，其具體過(guò)程為：關(guān)停機(jī)器→打開(kāi)門(mén)蓋→清除殘余濾餅，清除完畢后，關(guān)上門(mén)蓋→檢查(門(mén)蓋是否關(guān)嚴(yán)實(shí))，然后才能開(kāi)機(jī)。整個(gè)清除過(guò)程通常需要1個(gè)小時(shí)左右，大大影響了產(chǎn)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種安全、并可提高清除效率的臥式刮刀卸料離心機(jī)中殘余濾餅的清除方法。

為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種臥式刮刀卸料離心機(jī)中殘余濾餅的清除方法，其步驟為：在離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，讓筒狀濾布兩端裙邊的固定口沿著離心機(jī)主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向作相對(duì)的往復(fù)正反轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或/和沿著離心機(jī)主軸的軸向作相對(duì)的往復(fù)拉抻回縮運(yùn)動(dòng)，迫使濾布從轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上脫開(kāi)，迫使濾布上的殘余濾餅層變形和斷裂直至與濾布脫離。

作為一種優(yōu)選方案，在所述的一種臥式刮刀卸料離心機(jī)中殘余濾餅的清除方法中，控制離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速，使得與濾布脫離的殘余濾餅在其自身重力的作用下從濾布上脫落，并使得脫落下來(lái)的殘余濾餅在下落過(guò)程中與離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓中的包括刮刀、卸料斗在內(nèi)的部件發(fā)生碰撞，從而得到進(jìn)一步破碎。

作為一種優(yōu)選方案，在所述的一種臥式刮刀卸料離心機(jī)中殘余濾餅的清除方法中，所述濾布兩端裙邊上的固定口的直徑小于離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑。

本發(fā)明還提供了一種用于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所述的殘余濾餅的清除方法的臥式刮刀卸料離心機(jī)中濾布的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括：主軸以及設(shè)置在主軸上的轉(zhuǎn)鼓，所述濾布兩端裙邊的固定口分別設(shè)置在靠近所述轉(zhuǎn)鼓的前、后端口處，所述的轉(zhuǎn)鼓中在轉(zhuǎn)鼓的后端端口處設(shè)置有與轉(zhuǎn)鼓同心轉(zhuǎn)動(dòng)的卸料盤(pán)，所述濾布后端裙邊的固定口沿周向設(shè)置在所述的卸料盤(pán)上。

作為一種優(yōu)選方案，在所述的一種臥式刮刀卸料離心機(jī)中濾布的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中，所述轉(zhuǎn)鼓的前端設(shè)置有攔液板，所述濾布前端裙邊的固定口設(shè)置在攔液板與轉(zhuǎn)鼓之間的環(huán)槽內(nèi)。

作為一種優(yōu)選方案，在所述的一種臥式刮刀卸料離心機(jī)中濾布的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中，所述濾布的前端裙邊的固定口通過(guò)前端濾布固定環(huán)設(shè)置在攔液板與轉(zhuǎn)鼓之間的環(huán)槽內(nèi)。

作為一種優(yōu)選方案，在所述的一種臥式刮刀卸料離心機(jī)中濾布的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中，所述濾布后端裙邊的固定口通過(guò)后端濾布固定環(huán)設(shè)置在所述的卸料盤(pán)上。

作為一種優(yōu)選方案，在所述的一種臥式刮刀卸料離心機(jī)中濾布的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中，所述的卸料盤(pán)與轉(zhuǎn)鼓同心轉(zhuǎn)動(dòng)的具體設(shè)置方式為：所述的主軸中活動(dòng)穿設(shè)有卸料盤(pán)驅(qū)動(dòng)軸，卸料盤(pán)驅(qū)動(dòng)軸的里端與所述的卸料盤(pán)相連，卸料盤(pán)驅(qū)動(dòng)軸的外端與設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓外面的用于驅(qū)動(dòng)卸料盤(pán)驅(qū)動(dòng)軸沿著離心機(jī)主軸的軸向作相對(duì)往復(fù)拉抻回縮運(yùn)動(dòng)的裝置或/和沿著離心機(jī)主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向作相對(duì)往復(fù)正反轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)裝置相連，讓濾布可相對(duì)于轉(zhuǎn)鼓作偏轉(zhuǎn)或/和伸縮運(yùn)動(dòng)，這樣就可以使得濾布得到拉抻和扭轉(zhuǎn)。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過(guò)在離心機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中讓濾布兩端裙邊的固定口沿著離心機(jī)主軸的軸向作相對(duì)往復(fù)拉抻回縮運(yùn)動(dòng)或/和沿著離心機(jī)主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向作相對(duì)往復(fù)正反轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使得濾布從轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上脫開(kāi)、濾布上的殘余濾餅變形和斷裂直至與濾布脫離。由于在清除殘余濾餅的過(guò)程中，并沒(méi)有刮刀或滾輪等任何硬件與濾布接觸，使得濾布更加安全；而且，整個(gè)清除過(guò)程不需要關(guān)停機(jī)器、打開(kāi)門(mén)蓋、人工清除和關(guān)閉門(mén)蓋等動(dòng)作，從而大大縮短了清除時(shí)間，整個(gè)清除過(guò)程通常只需要3～5分鐘，大大提高了清除效率；除此之外，從濾布上脫落下來(lái)的破碎濾餅在下落過(guò)程中還會(huì)與離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓中包括刮刀、卸料斗在內(nèi)的部件發(fā)生碰撞，從而得到進(jìn)一步的破碎，提高了破碎效果。另外，本發(fā)明還提供了一種臥式刮刀卸料離心機(jī)中濾布的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，安裝在卸料盤(pán)與主軸之間的用于將濾布兩端裙邊的固定口沿著離心機(jī)主軸的軸向作相對(duì)往復(fù)拉抻回縮運(yùn)動(dòng)的裝置或/和沿著離心機(jī)主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向作相對(duì)往復(fù)正反轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)裝置，使得該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以非常方便地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所述的殘余濾餅的清除方法，整個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單可靠。

附圖說(shuō)明

圖1是背景技術(shù)中所述殘余濾餅清除裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是背景技術(shù)中所述殘余濾餅清除裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1至圖2中的附圖標(biāo)記為：1、轉(zhuǎn)鼓，11、過(guò)濾孔，2、刮刀，3、滾輪，4、氣嘴，5、卸料斗，6、噴嘴，7、濾餅層，8、濾布，9、殘余濾餅塊。

圖3是本發(fā)明所述臥式刮刀卸料離心機(jī)初始狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明所述臥式刮刀卸料離心機(jī)生成濾餅后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明所述臥式刮刀卸料離心機(jī)刮料完畢后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明所述臥式刮刀卸料離心機(jī)清除殘余濾餅時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是圖3中A部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是圖3中B部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是圖5中局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是圖6中局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11是濾布處于拉抻和扭轉(zhuǎn)狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3至圖11中的附圖標(biāo)記為：1、機(jī)座，2、主軸電機(jī)，3、外殼，4、轉(zhuǎn)鼓，5、主軸，6、卸料盤(pán)驅(qū)動(dòng)軸，7、卸料盤(pán)，8、濾布，9、刮刀，10、卸料斗，11、真空或射流卸出裝置，13、前端濾布固定環(huán)，14、后端濾布固定環(huán)，15、攔液板，16、殘余濾餅層，161、殘余濾餅塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，詳細(xì)描述本發(fā)明的臥式刮刀卸料離心機(jī)中殘余濾餅的清除方法以及濾布的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的具體實(shí)施方案。

如圖3所示，一種臥式刮刀卸料離心機(jī)，包括：機(jī)座1、設(shè)置在機(jī)座1上的主軸電機(jī)2、外殼3和主軸5、以及設(shè)置在主軸5上的轉(zhuǎn)鼓4，主軸5通過(guò)包括傳動(dòng)皮帶、皮帶輪在內(nèi)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與主軸電機(jī)2相連，主軸5中活動(dòng)穿設(shè)有卸料盤(pán)驅(qū)動(dòng)軸6，卸料盤(pán)驅(qū)動(dòng)軸6的里端伸入轉(zhuǎn)鼓4中、設(shè)置有直徑小于轉(zhuǎn)鼓4內(nèi)腔直徑的卸料盤(pán)7，轉(zhuǎn)鼓4的前端端口處設(shè)置有攔液板15，轉(zhuǎn)鼓4中設(shè)置有兩端均帶裙邊的濾布8，濾布8前端裙邊的固定口通過(guò)前端濾布固定環(huán)13沿周向固定在靠近轉(zhuǎn)鼓4前端端口處的攔液板15與轉(zhuǎn)鼓4之間的環(huán)槽內(nèi)──參見(jiàn)圖7所示，濾布8后端裙邊的固定口通過(guò)后端濾布固定環(huán)14沿周向固定在靠近轉(zhuǎn)鼓4后端端口處的卸料盤(pán)7上──參見(jiàn)圖8所示；所述的轉(zhuǎn)鼓4中還設(shè)置有刮刀9及其驅(qū)動(dòng)裝置以及穿設(shè)在所述外殼3的端板中的卸料斗10。

在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，所述的臥式刮刀卸料離心機(jī)還包括有：用于卸料驅(qū)動(dòng)軸6沿著離心機(jī)的主軸5的轉(zhuǎn)動(dòng)方向作相對(duì)往復(fù)正反轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)裝置或/和沿著離心機(jī)的主軸5的軸向作相對(duì)往復(fù)拉抻回縮運(yùn)動(dòng)的裝置(往復(fù)拉抻回縮運(yùn)動(dòng)的裝置和往復(fù)正反轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)裝置均屬于本領(lǐng)域的慣常技術(shù))。

當(dāng)然，在上述的外殼3的端板上還可穿設(shè)用于抽吸粉狀濾餅的真空或射流卸出裝置11。

本發(fā)明所述的一種臥式刮刀卸料離心機(jī)中殘余濾餅的清除方法，其具體步驟為：在離心機(jī)高速刮料完畢之后(即對(duì)圖4中所述的濾餅層進(jìn)行刮料之后形成了圖5和圖9所示的殘余濾餅層16)，降低離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓4的轉(zhuǎn)速(具體的數(shù)值以保證游離狀態(tài)的殘余濾餅塊161在其自身重力的作用下從濾布8上掉落)，轉(zhuǎn)鼓4在低速轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，卸料盤(pán)驅(qū)動(dòng)軸6在外力的作用下通過(guò)卸料盤(pán)7帶著筒狀濾布8的相應(yīng)一端裙邊的固定口沿著離心機(jī)的主軸5的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相對(duì)于所述濾布8的另一端裙邊的固定口作往復(fù)正反轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)(筒狀的濾布8相對(duì)于轉(zhuǎn)鼓4的偏轉(zhuǎn)角度通?？刂圃?-45度之間)，迫使筒狀的濾布8拉抻、扭轉(zhuǎn)──參見(jiàn)圖6、圖10和圖11所示，使得濾布8從轉(zhuǎn)鼓4的內(nèi)壁上脫開(kāi)，與此同時(shí)，濾布8上的殘余濾餅層16因拉抻皺折而變形和斷裂，變成若干個(gè)游離狀態(tài)的殘余濾餅塊161──參見(jiàn)圖6和圖10所示，這些游離狀態(tài)的殘余濾餅塊161在自身重力的作用下，克服低速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的離心力而落下，在落下的過(guò)程中與離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓4中的包括刮刀9、卸料斗10在內(nèi)的部件發(fā)生碰撞，從而得到進(jìn)一步地破碎，最終掉落到卸料斗10中，并沿著卸料斗10的通道從轉(zhuǎn)鼓4中卸出；當(dāng)然，如果遇到粉狀疏松濾餅，在殘余濾餅層得到剝離并破碎后，可由所述的真空或射流卸出裝置11向外吸出。

當(dāng)然，上述的卸料盤(pán)驅(qū)動(dòng)軸6也可以在外力的作用下帶動(dòng)卸料盤(pán)7沿著離心機(jī)的主軸5的軸向作往復(fù)拉抻回縮運(yùn)動(dòng)，使得濾布8兩端裙邊的固定口沿著離心機(jī)的主軸5的軸向作相對(duì)往復(fù)拉抻回縮運(yùn)動(dòng)，拉抻回縮運(yùn)動(dòng)的幅度通?？刂圃?0-50毫米(mm)之間，動(dòng)作次數(shù)和頻率可根據(jù)濾餅的特性而定；上述的卸料盤(pán)驅(qū)動(dòng)軸6還可以在外力的作用下，在沿著離心機(jī)的主軸5的軸向作往復(fù)拉抻回縮運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，沿著離心機(jī)的主軸5的轉(zhuǎn)動(dòng)方向作往復(fù)正反轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使得濾布8兩端裙邊的固定口在沿著離心機(jī)的主軸5的軸向作相對(duì)往復(fù)拉抻回縮運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，沿著離心機(jī)的主軸5的轉(zhuǎn)動(dòng)方向作相對(duì)往復(fù)正反轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，讓濾布8可相對(duì)于轉(zhuǎn)鼓4作偏轉(zhuǎn)和伸縮運(yùn)動(dòng)，這樣就可以使得筒狀的濾布8得到拉抻和扭轉(zhuǎn)。

綜上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用來(lái)限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，凡依本發(fā)明權(quán)利要求范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所作的均等變化與修飾，均應(yīng)包括在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。