本發(fā)明屬于環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域，涉及一種垃圾分揀裝置，具體而言，是一種鼓式垃圾分揀機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著中國城市化加速，城市垃圾問題日益突出，全國約2/3的城市處于垃圾包圍之中，其中1/4已無填埋堆放場地。全國城市垃圾堆存累計(jì)侵占土地超過5億平方米，每年經(jīng)濟(jì)損失高達(dá)300億元人民幣。目前，中國城市生活垃圾產(chǎn)量還不斷增長，預(yù)計(jì)到2020年城市垃圾產(chǎn)量達(dá)3.23億噸，全國垃圾年產(chǎn)量以每年8％-10％的速度增長，與GDP增速匹敵，因此，垃圾無害化處理迫在眉睫。由于垃圾中含塑料、紙、塊狀物等各種各樣的形式，水分含量在40％-60％之間，如何順利進(jìn)行分揀作業(yè)，回收有用物資、去除不可燃物(建筑垃圾)，同時(shí)提高垃圾干度變得尤為重要。

有鑒于此，本發(fā)明人根據(jù)從事本領(lǐng)域和相關(guān)領(lǐng)域的生產(chǎn)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，研制出一種鼓式垃圾分揀機(jī)，以期解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是在于提供一種鼓式垃圾分揀機(jī)，其能在分揀垃圾的同時(shí)，提高垃圾的干度，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化、自動(dòng)化的作業(yè)。

為此，本發(fā)明提出一種鼓式垃圾分揀機(jī)，其包括：

一轉(zhuǎn)鼓，包括有一圓筒、一呈長條狀的鋼板以及一驅(qū)動(dòng)齒輪，所述圓筒為一沿軸向貫通的筒體，其呈傾斜向下設(shè)置，所述圓筒前端的進(jìn)口高于其后端的出口，其側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)轉(zhuǎn)鼓篩孔或篩縫，所述鋼板固定在所述圓筒的內(nèi)表面上，其沿所述圓筒的軸向呈螺旋狀設(shè)置，所述驅(qū)動(dòng)齒輪套設(shè)在所述圓筒的外表面上；

一能帶動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)系統(tǒng)，其設(shè)置在所述轉(zhuǎn)鼓的下側(cè)；

多個(gè)支撐輪，沿所述轉(zhuǎn)鼓的筒體的軸向間隔設(shè)置，并位于所述圓筒下側(cè)，所述支撐輪與所述圓筒相接觸，其軸向與所述圓筒的軸向相同；

一能將接收的塊狀垃圾打散并輸送至所述轉(zhuǎn)鼓的圓筒內(nèi)的進(jìn)料口裝置，其位于所述圓筒的進(jìn)口前側(cè)。

如上所述的鼓式垃圾分揀機(jī)，其中，另設(shè)有與所述支撐輪的數(shù)量相對應(yīng)的鋼圈，各所述鋼圈間隔套設(shè)在所述圓筒的外表面上，并與相對應(yīng)位置的所述支撐輪相接觸。

如上所述的鼓式垃圾分揀機(jī)，其中，所述支撐輪及鋼圈分別設(shè)置有3個(gè)，所述圓筒由各所述鋼圈分為四段，由其前端至后端分別為進(jìn)料段、前處理段、后處理段以及出料段，所述進(jìn)料段、前處理段及后處理段上分別布設(shè)有所述篩孔或篩縫。

如上所述的鼓式垃圾分揀機(jī)，其中，所述篩孔的直徑為10mm-20mm，各相鄰所述篩孔之間的間距為100mm。

如上所述的鼓式垃圾分揀機(jī)，其中，所述圓筒的進(jìn)口處安裝有一環(huán)形擋板，所述環(huán)形擋板的外周緣與所述圓筒的內(nèi)表面焊接固定，所述圓筒的出口處連接有一喇叭口。

如上所述的鼓式垃圾分揀機(jī)，其中，所述傳動(dòng)系統(tǒng)包括有一電機(jī)及一減速箱，所述電機(jī)的輸出軸與所述減速箱的輸入軸相連接，所述減速箱的輸出軸上套設(shè)固定有一動(dòng)力齒輪，所述動(dòng)力齒輪與所述驅(qū)動(dòng)齒輪對應(yīng)嚙合。

如上所述的鼓式垃圾分揀機(jī)，其中，所述支撐輪能轉(zhuǎn)動(dòng)的樞接于一支撐座上，所述傳動(dòng)系統(tǒng)的電機(jī)及減速箱、所述支撐座分別安裝于一平臺上，所述平臺相鄰于所述轉(zhuǎn)鼓的下側(cè)。

如上所述的鼓式垃圾分揀機(jī)，其中，所述進(jìn)料口裝置包括：

一筒體，所述筒體的上端為開口端，其一側(cè)開設(shè)有一供垃圾輸出的出口；

一進(jìn)料輥，通過其兩端的軸頭能轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝于所述筒體的內(nèi)腔中，所述進(jìn)料輥呈水平放置，其位于所述出口的上側(cè)，并靠近所述筒體的另一側(cè)，所述進(jìn)料輥與所述筒體的一側(cè)之間形成有一物料通道；

一呈傾斜向下設(shè)置的出口導(dǎo)板，所述出口導(dǎo)板的上端固定連接于所述筒體的出口的下邊沿處，其下端伸入所述筒體的進(jìn)口內(nèi)。

如上所述的鼓式垃圾分揀機(jī)，其中，另設(shè)有一能驅(qū)動(dòng)所述進(jìn)料輥轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)裝置，其安裝于所述筒體的外表面上，所述傳動(dòng)裝置為一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與其中一所述軸頭相連接。

如上所述的鼓式垃圾分揀機(jī)，其中，所述進(jìn)料輥的外表面形成有多個(gè)凸起，各所述凸起螺旋分布在所述進(jìn)料輥的外表面上，或者，各所述凸起均布在所述進(jìn)料輥的外表面上。

本發(fā)明提出的鼓式垃圾分揀機(jī)，通過設(shè)置轉(zhuǎn)鼓、傳動(dòng)系統(tǒng)、支撐輪及進(jìn)料口裝置，在實(shí)際應(yīng)用中，能先行將成塊垃圾打散均勻，再輸送至分揀機(jī)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，能防止發(fā)生垃圾堵塞，使垃圾順利進(jìn)入分揀機(jī)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)；傳動(dòng)系統(tǒng)通過驅(qū)動(dòng)齒輪帶動(dòng)圓筒轉(zhuǎn)動(dòng)，使得從其進(jìn)口裝入的垃圾，在鋼板的帶動(dòng)下，在所述圓筒的內(nèi)旋轉(zhuǎn)向出口移動(dòng)，可將濕度大的蔬菜、水果摔碎、摔爛，盡可能除去塵土和水分，并從所述篩部排出，最后，垃圾從喇叭口排出，以分揀塑料、紙張，清除建筑垃圾，提高垃圾干度，減少垃圾焚燒成本，提高焚燒效率。

本發(fā)明提出的鼓式垃圾分揀機(jī)，設(shè)備簡單，動(dòng)力消耗少，運(yùn)轉(zhuǎn)部件結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化、自動(dòng)化的作業(yè)，具有占地少，節(jié)水、節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)，可以大規(guī)模的應(yīng)用。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中：

圖1為本發(fā)明的鼓式垃圾分揀機(jī)的組成結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的鼓式垃圾分揀機(jī)的俯視圖。

圖3為本發(fā)明的鼓式垃圾分揀機(jī)的進(jìn)料裝置的示意圖。

圖4為本發(fā)明的鼓式垃圾分揀機(jī)的進(jìn)料裝置的俯視圖。

圖5為本發(fā)明的鼓式垃圾分揀機(jī)的進(jìn)料裝置的進(jìn)料輥的示意圖。

主要元件標(biāo)號說明：

1 轉(zhuǎn)鼓1 11 圓筒

101 進(jìn)料段 102 前處理段

103 后處理段 104 出料段

111 進(jìn)口 112 出口

113 篩孔 12 鋼板

13 驅(qū)動(dòng)齒輪 14 鋼圈

15 喇叭口 2 傳動(dòng)系統(tǒng)

21 電機(jī) 22 減速箱

23 動(dòng)力齒輪 3 支撐輪

31 支撐座 4 平臺

5 進(jìn)料口裝置

51 筒體 511 出口

512 堵板 52 進(jìn)料輥

521 軸頭 522 凸起

53 出口導(dǎo)板 54 傳動(dòng)裝置

H 物料通道

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提出一種鼓式垃圾分揀機(jī)，其包括：一轉(zhuǎn)鼓，包括有一圓筒、一呈長條狀的鋼板以及一驅(qū)動(dòng)齒輪，所述圓筒為一沿軸向貫通的筒體，其呈傾斜向下設(shè)置，所述圓筒前端的進(jìn)口高于其后端的出口，其側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)轉(zhuǎn)鼓篩孔或篩縫，所述鋼板固定在所述圓筒的內(nèi)表面上，其沿所述圓筒的軸向呈螺旋狀設(shè)置，所述驅(qū)動(dòng)齒輪套設(shè)在所述圓筒的外表面上；一能帶動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)系統(tǒng)，其設(shè)置在所述轉(zhuǎn)鼓的下側(cè)；多個(gè)支撐輪，沿所述轉(zhuǎn)鼓的筒體的軸向間隔設(shè)置，并位于所述圓筒下側(cè)，所述支撐輪與所述圓筒相接觸，其軸向與所述圓筒的軸向相同；一能將接收的塊狀垃圾打散并輸送至所述轉(zhuǎn)鼓的圓筒內(nèi)的進(jìn)料口裝置，其位于所述圓筒的進(jìn)口前側(cè)。

本發(fā)明的鼓式垃圾分揀機(jī)，其能在分揀垃圾的同時(shí)，提高垃圾的干度，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化、自動(dòng)化的作業(yè)。

為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對本發(fā)明提出的鼓式垃圾分揀機(jī)的具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、特征及功效，詳細(xì)說明如后。另外，通過具體實(shí)施方式的說明，當(dāng)可對本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效得以更加深入具體的了解，然而所附圖僅是提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制。

圖1為本發(fā)明的鼓式垃圾分揀機(jī)的組成結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的鼓式垃圾分揀機(jī)的俯視圖。圖3為本發(fā)明的鼓式垃圾分揀機(jī)的進(jìn)料裝置的示意圖。圖4為本發(fā)明的鼓式垃圾分揀機(jī)的進(jìn)料裝置的俯視圖。圖3為本發(fā)明的鼓式垃圾分揀機(jī)的進(jìn)料裝置的進(jìn)料輥的示意圖。

如圖1至圖2所示，本發(fā)明提出的鼓式垃圾分揀機(jī)，其包括一轉(zhuǎn)鼓1、一傳動(dòng)系統(tǒng)2、多個(gè)支撐輪3、一進(jìn)料口裝置5，其中：

所述轉(zhuǎn)鼓1包括有一圓筒11、一呈長條狀的鋼板(鋼帶)12以及一驅(qū)動(dòng)齒輪13，所述圓筒11為一沿軸向貫通的筒體，其呈傾斜向下設(shè)置，所述圓筒1前端的進(jìn)口111高于其后端的出口112，其側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)篩孔(或篩縫)113，以供塵土及水分漏出，所述鋼板12固定在所述圓筒11的內(nèi)表面上，其沿所述圓筒11的軸向呈螺旋狀設(shè)置(具體參見圖1中虛線條)，所述驅(qū)動(dòng)齒輪13套設(shè)在所述圓筒1的外表面上，其中，優(yōu)選所述圓筒11為由不銹鋼制成的圓筒，其直徑為3m，其長度為25m，在實(shí)際使用時(shí)，所述鋼板12能阻止垃圾過快滑動(dòng)至出口112，同時(shí)帶動(dòng)垃圾在圓筒11內(nèi)旋轉(zhuǎn)向出口移動(dòng)，保證垃圾以最大重量、最大速度摔至筒壁上，將濕度大的蔬菜、水果摔碎、摔爛，盡可能除去塵土、土塊、砂石和水分；

所述傳動(dòng)系統(tǒng)2，能帶動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)齒輪13轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)系統(tǒng)，其設(shè)置在所述轉(zhuǎn)鼓1的下側(cè)，在工作時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)齒輪3在所述傳動(dòng)系統(tǒng)2的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，能使所述圓筒11隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，從而進(jìn)行分揀垃圾的作業(yè)；

所述支撐輪3沿所述轉(zhuǎn)鼓1的筒體11的軸向間隔設(shè)置，并位于所述圓筒11下側(cè)，所述支撐輪3與所述圓筒11相接觸，其軸向與所述圓筒11的軸向相同，由此，所述支撐輪3既能支撐所述圓筒11，保證圓筒11轉(zhuǎn)動(dòng)和不變形，還能與所述圓筒11產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動(dòng)，減少圓筒11在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與支撐輪3之間的阻力，提高分揀效率；

所述進(jìn)料口裝置5能將塊狀垃圾打散并輸送至所述轉(zhuǎn)鼓1的圓筒11內(nèi)，其位于所述圓筒11的進(jìn)口前側(cè)。

較佳地，另設(shè)有與所述支撐輪3的數(shù)量相對應(yīng)的鋼圈14，各所述鋼圈14間隔套設(shè)在所述圓筒11的外表面上，并與相對應(yīng)位置的所述支撐輪3相接觸，這樣，可以避免支撐輪3與圓筒11表面之間直接接觸，防止所述圓筒11在長期使用后因磨損變薄，進(jìn)而影響使用壽命。

如圖1、圖2所示，在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述支撐輪3及鋼圈14分別設(shè)置有3個(gè)，所述圓筒11由各所述鋼圈14分為四段，由其前端至后端分別為進(jìn)料段101、前處理段102、后處理段103以及出料段104，所述進(jìn)料段101、前處理段102及后處理段103上分別布設(shè)有所述篩孔(或篩縫)113。在實(shí)際應(yīng)用中，根據(jù)每段篩除垃圾的不同，還可在圓筒上開設(shè)其它不同形狀、不同大小的篩孔，以達(dá)到更佳的分撿效果。

其中，在圖示的結(jié)構(gòu)中采用的是篩孔113，且所述篩孔113的直徑為10mm-20mm，各相鄰所述篩孔113之間的間距為100mm。

為了防止垃圾從所述進(jìn)口11處灑落、跑料，所述圓筒的進(jìn)口處還可以安裝一環(huán)形擋板(圖中未示出)，所述環(huán)形擋板的外周緣與所述圓筒11的內(nèi)表面焊接固定，所述圓筒11的出口處連接有一喇叭口15，能使垃圾更順利排出。較佳地，所述環(huán)形擋板的環(huán)寬，即其外徑與內(nèi)徑只差為300mm。

優(yōu)選的實(shí)施方式是，所述傳動(dòng)系統(tǒng)2包括有一電機(jī)21及一減速箱(減速機(jī))22，所述電機(jī)21的輸出軸與所述減速箱22的輸入軸相連接，所述減速箱22的輸出軸上套設(shè)固定有一動(dòng)力齒輪23，所述動(dòng)力齒輪23與所述驅(qū)動(dòng)齒輪13對應(yīng)嚙合。當(dāng)所述電機(jī)21工作時(shí)，其輸出軸通過所述減速箱22帶動(dòng)所述動(dòng)力齒輪23轉(zhuǎn)動(dòng)，以使所述驅(qū)動(dòng)齒輪13帶動(dòng)所述圓筒11轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)所述轉(zhuǎn)鼓1的垃圾分揀作業(yè)。其中，該電機(jī)21的功率可根據(jù)需要選定，比如額定功率為120KW，而所述動(dòng)力齒輪23的齒數(shù)，少于所述驅(qū)動(dòng)齒輪13的齒數(shù)。

其中，所述支撐輪31能轉(zhuǎn)動(dòng)的樞接于一支撐座31上，至于兩者間的具體連接方式，為公知技術(shù)，在此不做贅述，另外，如圖所示，所述傳動(dòng)系統(tǒng)2的電機(jī)21及減速箱22、所述支撐座31分別安裝于一平臺4上，所述平臺4相鄰于所述轉(zhuǎn)鼓1的下側(cè)。在使用時(shí)，各所述平臺4可以是水泥平臺，其具體高度可根據(jù)分揀機(jī)的轉(zhuǎn)鼓高度而定。

另外，所述鋼板12沿所述圓筒11的徑向直立設(shè)置在所述圓筒11的內(nèi)表面上，即所述鋼板12的寬度方向與所述圓筒11的徑向相同，以能更好的帶動(dòng)垃圾在所述圓筒11內(nèi)翻轉(zhuǎn)，且其沿長度方向的其中一側(cè)邊與所述圓筒11焊接固定。其中，優(yōu)選所述鋼板的寬度為200mm。

請一并參見圖3至圖4，所述進(jìn)料口裝置5包括一筒體51、一進(jìn)料輥52以及一出口導(dǎo)板53，其中：

所述筒體51的上端為開口端，其一側(cè)開設(shè)有一供垃圾輸出的出口51，在使用時(shí)，該筒體51為圓筒、方筒等等，其中在圖示的結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選該筒體51為一橫截面為長方形的筒體，其高度優(yōu)選為2000mm，且開口端的長度為1000mm，寬度為1500mm；

所述進(jìn)料輥52通過其兩端的軸頭521能轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝于所述筒體51的內(nèi)腔中，所述進(jìn)料輥52呈水平放置，其位于所述出口51的上側(cè)，并靠近所述筒體5的另一側(cè)，所述進(jìn)料輥52與所述筒體51的一側(cè)之間形成有一物料通道H，可直接供小塊物料通過，當(dāng)垃圾有筒體的上端進(jìn)入時(shí)，利用進(jìn)料輥52的轉(zhuǎn)動(dòng)，通過與大塊垃圾的接觸、擠壓及摩擦等，能將大塊垃圾打散，并由所述物料通道H輸送至出口處，進(jìn)而更均勻的進(jìn)入分揀機(jī)的轉(zhuǎn)鼓1內(nèi)，其中，該進(jìn)料輥52為增加耐磨性，優(yōu)選為不銹鋼輥?zhàn)?，外徑?00mm；

所述出口導(dǎo)板53呈傾斜向下設(shè)置的，其上端固定連接于所述筒體51的出口511的下邊沿處。在實(shí)際使用時(shí)，該出口導(dǎo)板優(yōu)選為不銹鋼板，厚度為4mm，通過設(shè)置出口導(dǎo)板，可將本發(fā)明設(shè)置于分揀機(jī)的圓筒11的進(jìn)口111附近，使該出口導(dǎo)板53的下端直接伸入所述圓筒11內(nèi)，能防止垃圾灑落。

其中，另設(shè)有一能驅(qū)動(dòng)所述進(jìn)料輥52轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)裝置54，其安裝于所述筒體51的外表面上，所述傳動(dòng)裝置54為一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與其中一所述軸頭521相連接。在具體選用時(shí)，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)的功率可根據(jù)需要選定，比如額定功率為5KW，當(dāng)然，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)還可以為變頻電機(jī)，這樣，根據(jù)垃圾處理量，實(shí)時(shí)改變所述進(jìn)料輥的轉(zhuǎn)速，以滿足因應(yīng)現(xiàn)場情況的需要。

較佳地，如圖5所示，所述進(jìn)料輥52的外表面形成有多個(gè)凸起522，通過設(shè)置凸起522，增加了所述進(jìn)料輥52的表面粗糙程度，增強(qiáng)與垃圾接時(shí)的作用力，提高打散效果，至于該凸起522的規(guī)格，可根據(jù)實(shí)際需要而定，比如其高度可以為100mm，面積為0.008m²。進(jìn)一步地，各所述凸起522螺旋分布在所述進(jìn)料輥52的外表面上。當(dāng)然，在實(shí)施中不限于此，該凸起522還可以均布在所述進(jìn)料輥的外表面上。

另外，所述筒體51內(nèi)另設(shè)置有一堵板512，所述堵板512相鄰于所述開口511的下側(cè)，其周緣與所述筒體51密封連接，由此，當(dāng)垃圾由物料通道H掉落至出口511時(shí)，能直接經(jīng)所述出口導(dǎo)板511輸出，而不會(huì)落在在筒體1的底部。

本發(fā)明提供的鼓式垃圾分揀機(jī)，在實(shí)際工作時(shí)，改變該平臺4的高度，使靠近進(jìn)口111的平臺4，高于靠近出口112的平臺4的高度，讓各支撐輪3的高度不同，使所述圓筒11呈傾斜放置，并與水平線L形成一夾角α，以此其進(jìn)口111高于出口112，便于垃圾排出，其中，優(yōu)選所述圓筒11的中心軸線與水平線之間的夾角介于3-15度之間，與此同時(shí)，所述進(jìn)料口裝置5設(shè)置于所述轉(zhuǎn)鼓1上圓筒11的進(jìn)口111附近，并將所述出口導(dǎo)板53的下端直接伸入圓筒11的進(jìn)口111內(nèi)，另外，分別在所述圓筒11的下側(cè)以及出口下側(cè)設(shè)置軸向皮帶輸送機(jī)61及橫向皮帶輸送機(jī)62，以對應(yīng)運(yùn)輸灰塵及分揀出的垃圾。本發(fā)明的具體工作過程如下：

首先，外界皮帶機(jī)7輸送的垃圾，先由所述筒體51的上端進(jìn)入其內(nèi)腔，其中的小塊垃圾直接經(jīng)物料通道H落下，而大塊垃圾會(huì)落在進(jìn)料輥52或卡在物料通道H處，通過所述進(jìn)料輥52的轉(zhuǎn)動(dòng)(如圖中箭頭所示為逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng))，先行將大塊垃圾打散均勻，再由所述物料通道H輸送至出口11處，并通過所述出口導(dǎo)板511輸送至轉(zhuǎn)鼓的圓筒11內(nèi)，而不會(huì)在圓筒11的進(jìn)口111處聚積堵塞，從而更順利進(jìn)入分揀機(jī)，提高了分揀效果及效率；

與此同時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)齒輪13則與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2上的動(dòng)力齒輪23相嚙合，并在傳動(dòng)系統(tǒng)2的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而使所述圓筒11隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，從其進(jìn)口111裝入的垃圾，在鋼板12的帶動(dòng)下，在所述圓筒11的內(nèi)旋轉(zhuǎn)，可保證垃圾以最大重量、最大速度摔至筒壁上，將濕度大的蔬菜、水果摔碎、摔爛，盡可能除去塵土和水分，從所述篩部13排出，最后，經(jīng)分揀的垃圾從喇叭口15排出至橫向皮帶輸送機(jī)62運(yùn)走，進(jìn)一步篩選后的垃圾送去焚燒；轉(zhuǎn)鼓1下面的皮帶輸送機(jī)61將垃圾碎渣運(yùn)走填埋，溢除的污水送污水處理廠處理。

總之，本發(fā)明能在分揀垃圾的同時(shí)，提高垃圾的干度，能使塊垃圾更均勻的進(jìn)入分揀機(jī)內(nèi)，提高分揀機(jī)的效率。

以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實(shí)施方式，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。