本發(fā)明涉及一種分選裝置，特別涉及一種濕式永磁帶式強磁場磁選機。

背景技術(shù)：

目前工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用的強磁選機主要是電磁式，這種磁選機的運行需消耗大量電能，同時需配備線圈冷卻裝置，導致電磁式強磁機的能耗較大、結(jié)構(gòu)也相對復雜，造成設(shè)備造價、運行和維護費用高，使得工業(yè)生產(chǎn)成本增加。永磁式磁選機具有能耗小、結(jié)構(gòu)簡單、操作和維護方便及安全性高等優(yōu)點。強磁性礦物分選在工業(yè)生產(chǎn)中目前已經(jīng)實現(xiàn)了磁選機的永磁化，而弱磁性礦物的分選仍采用電磁分選或其他手段進行。因此，提高永磁式磁選設(shè)備的對于弱磁性礦物的分選能力則顯得尤為重要，對當前磁選領(lǐng)域的發(fā)展具有重要的現(xiàn)實意義。目前不少永磁強磁選機逐步應(yīng)用于弱磁性礦物的分選，但由于存在處理量偏低及磁場衰減嚴重等問題，導致永磁強磁選機選別弱磁性礦物的分選指標不及電磁式高梯度磁選機，難以在工業(yè)生產(chǎn)中大規(guī)模應(yīng)用。近年來，隨著第三代高磁性能永磁材料釹鐵硼以及磁場仿真模擬手段的出現(xiàn)，促進了強磁選機的發(fā)展，出現(xiàn)了永磁干式帶式強磁選機，然而，干式分選往往灰塵太大，不利于環(huán)保，目前國內(nèi)外尚沒有一種能高效分選物料中弱磁性物的濕式強選設(shè)備以供使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)階段工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用的強磁選機為電磁式或永磁干式帶式強磁選機，缺少濕式磁選機等缺點，而提出的一種濕式永磁帶式強磁場磁選機。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種濕式永磁帶式強磁場磁選機，其特征在于：包括機架，在機架上傾斜連接分選板，在分選板內(nèi)調(diào)節(jié)連接磁系，分選板的寬度大于磁系，在分選板的上方對應(yīng)設(shè)置布料器，在分選板上還橫向設(shè)置一組向同一方向傳動的傳送帶，在分選板對應(yīng)的斜下方分別設(shè)置非磁性礦物料箱和磁性礦物料箱，非磁性礦物料箱與在磁系對應(yīng)設(shè)置，磁性礦物料箱與最下側(cè)傳送帶的傳送末端對應(yīng)設(shè)置。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，可以有以下進一步的技術(shù)方案：

在所述非磁性礦物料箱對應(yīng)的所述分選板的上方設(shè)有第一沖洗水管，在所述磁性礦物料箱對應(yīng)的分選板的上方設(shè)有第二沖洗水管。

所述布料器為長方體型的漏斗結(jié)構(gòu)，在漏斗內(nèi)設(shè)有均料板。

所述磁系的磁極表面與所述分選板上表面平行設(shè)置，分選板為不導磁的不銹鋼，磁系由釹鐵硼和工程純鐵復合制成的開放磁系，磁場強度在分選板表面為1.0T～1.5T。

所述磁系和所述分選板的間隙為0-50mm。

所述分選板的傾斜角度為0-30°。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：本裝置分礦均勻，物料經(jīng)多段磁力掃選，物料在磁性區(qū)域分選的方式減小了磁力克服重力的大小，有利于磁性物料和非磁性物料的分選，磁場強度高且性能穩(wěn)定，分選充分，效果好，節(jié)省設(shè)備空間和制造費用，節(jié)約能源，有利于節(jié)能環(huán)保。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的側(cè)視圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明更加清楚明白，以下結(jié)合附圖對本裝置詳細說明，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供的一種濕式永磁帶式強磁場磁選機，包括機架1，在機架1上傾斜連接分選板2，分選板2為不導磁的不銹鋼，它不僅磁阻小和耐磨，而且生產(chǎn)成本低，分選板2的傾斜角度為0-30°，本方案優(yōu)選為8°、10°、15°、18°、20°、25°和28°。在分選板2內(nèi)調(diào)節(jié)連接磁系3，分選板2的寬度大于磁系3，磁系3的磁極表面與所述分選板2上表面平行設(shè)置，且磁系3和分選板2的間隙為0-50mm，本方案優(yōu)選為10mm、15mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm和45mm，磁系3由釹鐵硼和工程純鐵復合制成的開放磁系，具有單位機重處理量大、不易堵塞、操作簡便等優(yōu)點。磁場強度高且性能穩(wěn)定，永磁材料作為磁源，可以節(jié)約能源，有利于節(jié)能環(huán)保，磁場強度在分選板2表面為1.0T～1.5T。

在所述分選板2的上方對應(yīng)設(shè)置布料器4，布料器4將物料均勻分布在分選板2上，有利于提高分選效果，布料器4為長方體型的漏斗結(jié)構(gòu)，在漏斗內(nèi)設(shè)有均料板10。在分選板2上還橫向設(shè)置一組向同一方向傳動的傳送帶5，磁性物料被磁力吸附后，沿著磁力線方向運動，所受磁力越來越大，隨后被傳送帶5帶走，避免了磁性礦物被吸附后被礦漿流等因素影響再次脫落的可能。在分選板2對應(yīng)的斜下方分別設(shè)置非磁性礦物料箱6和磁性礦物料箱7，非磁性礦物料箱6與在磁系3對應(yīng)設(shè)置，磁性礦物料箱7與最下側(cè)傳送帶5的傳送末端對應(yīng)設(shè)置。

在所述非磁性礦物料箱6對應(yīng)的所述分選板2的上方設(shè)有第一沖洗水管8，第一沖洗水管8有利于非磁性的卸料，在所述磁性礦物料箱7對應(yīng)的分選板2的上方設(shè)有第二沖洗水管9，第二沖洗水管9有利于磁性礦物卸料，第一沖洗水管8和第二沖洗水管9均連接水源。

本裝置在工作時，首先根據(jù)物料磁性強弱調(diào)節(jié)磁系3和分選板2的間距，根據(jù)物料的流速確定合適的分選板2的傾角，然后將一定濃度的物料經(jīng)布料器4均勻地給至運行的分選板2的表面，在重力作用下，物分選板2的表面下滑，下滑過程經(jīng)數(shù)道無死角的磁力線，相當于多段掃選，磁性物料被磁力吸附后，沿著磁力線方向運動，所受磁力越來越大，最后磁性礦粒被吸附在相應(yīng)的傳送帶5表面，隨著傳送帶5運行被帶到無磁場區(qū)域，在沖洗水的作用下落入磁性礦物料箱7中，非磁性物料下滑至分選板2低端后在重力和沖洗水作用下落入非磁性礦物料箱6中，完成分選過程。