本發(fā)明涉及一種礦物篩選裝置，特別是一種浮選機(jī)。

背景技術(shù)：

浮選機(jī)是浮游選礦機(jī)的簡(jiǎn)稱，是完成浮選過(guò)程的機(jī)械設(shè)備。在槽內(nèi)磨碎的礦石里加入水和一定的藥劑充分?jǐn)嚢瑁{(diào)成礦漿后，浮選機(jī)由電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心作用形成負(fù)壓，使得槽底下和槽中的礦漿分別由葉輪的下吸口和上吸口進(jìn)入混合區(qū)，也使得空氣沿導(dǎo)氣套筒進(jìn)入混合區(qū)，礦漿、空氣和藥劑在這里混合，通過(guò)攪拌充氣，向礦漿中導(dǎo)入空氣，形成大量的氣泡，使疏水性(不易被水濕潤(rùn))的礦物粒子選擇性地固定在氣泡上，并與氣泡一起浮到礦漿表面，用刮板刮出有用泡沫，形成泡沫產(chǎn)品，其余部分則保留在礦漿中，以達(dá)到分離礦物的目的。浮選機(jī)的結(jié)構(gòu)形式很多,目前最常用的是機(jī)械攪拌式浮選機(jī)。

在常見(jiàn)的機(jī)械攪拌式浮選機(jī)中，若充氣通道發(fā)生堵塞，則直接影響浮選效果，導(dǎo)致質(zhì)量不合格。當(dāng)前浮選機(jī)發(fā)生充氣通道堵塞后，充氣通道無(wú)法在線清理，需系統(tǒng)停車后，將槽體排空，進(jìn)入槽體人工清理，導(dǎo)致檢修周期短，消耗增加，產(chǎn)量減少。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此本發(fā)明提出一種浮選機(jī)，解決了傳統(tǒng)機(jī)械攪拌式浮選機(jī)充氣通道堵塞后無(wú)法在線清理，導(dǎo)致檢修周期短，消耗增加，產(chǎn)量減少的缺點(diǎn)。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種浮選機(jī)，包括傳動(dòng)裝置、軸承體、電動(dòng)機(jī)、吸氣管、中心筒、槽體、主軸、定子、葉輪，槽體內(nèi)設(shè)有定子、中心筒、連接管，其中：所述槽體底部設(shè)定子，定子上設(shè)有中心筒，中心筒上設(shè)有連接管，連接管頂端接于槽體上端面，軸承體設(shè)于槽體外側(cè)且與連接管相連，所述軸承體上側(cè)設(shè)傳動(dòng)裝置，所述定子下側(cè)設(shè)葉輪，所述主軸底部連接葉輪，頂部依次從下至上穿過(guò)定子、中心筒、連接管、軸承體連接傳動(dòng)裝置，所述槽體上設(shè)動(dòng)力臺(tái)，所述動(dòng)力臺(tái)上設(shè)支撐機(jī)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)上設(shè)電動(dòng)機(jī)，所述傳動(dòng)裝置連接電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)從而帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)槽體內(nèi)的礦漿、藥劑進(jìn)行攪拌；所述主軸為中空結(jié)構(gòu)，所述主軸底部穿出葉輪底面，所述主軸頂部穿出傳動(dòng)裝置頂面，所述主軸頂部可拆卸地設(shè)有密封件，所述吸氣管一端連通主軸，另一端連通氣源，氣源通過(guò)吸氣管注入中空(空心)的主軸內(nèi)，因主軸頂部設(shè)有密封件故可防止注入的空氣從主軸頂部泄出槽體，空氣從主軸底部進(jìn)入槽體，與礦漿、藥劑混合攪拌，當(dāng)發(fā)生充氣通道(吸氣管、主軸)堵塞的情況，可以在不停止浮選機(jī)攪拌的情況下，單停氣源，對(duì)吸氣管、中空的主軸進(jìn)行在線疏通，主軸設(shè)計(jì)為中空，且與吸氣管連通，不僅增加了充氣的路線，同時(shí)增加了疏通路線，疏通后打開(kāi)氣源繼續(xù)進(jìn)行充氣，在不停車的情況下進(jìn)行在線清理，延長(zhǎng)了檢修清理周期，降低了能耗，增加了產(chǎn)量，避免了停車清理排空槽體內(nèi)介質(zhì)所帶來(lái)的浪費(fèi)。并且該發(fā)明將主軸設(shè)計(jì)為中空狀態(tài)，直接與吸氣管連通，改變了傳統(tǒng)浮選機(jī)吸氣管連通套設(shè)于主軸外的中心筒這種設(shè)計(jì)，傳統(tǒng)的充氣過(guò)程為氣源→吸氣管→中心筒→槽體內(nèi)進(jìn)行混合攪拌，而該發(fā)明的充氣過(guò)程為氣源→吸氣管→主軸→槽體內(nèi)進(jìn)行混合攪拌，減小了出氣的出口面積，增大了氣體出口的流速，使氣體進(jìn)入槽體內(nèi)混合、攪拌質(zhì)量更高，浮選質(zhì)量更好，主軸的作用不是單一的帶動(dòng)葉輪攪拌，又新增了成為充氣通道的作用，有利于在線疏通。

進(jìn)一步地，所述連接管包括連接中心筒的第一連接管、連接軸承體的第二連接管，所述第一連接管、第二連接管通過(guò)法蘭盤連接。將連接管一分為二，在維修過(guò)程中容易拆卸、上裝，為維修帶來(lái)便捷，法蘭盤連接簡(jiǎn)單方便。

進(jìn)一步地，所述中心筒上設(shè)可視孔，可視孔上設(shè)有可視鏡。可視孔配合可視鏡，可以在維修過(guò)程中不拆卸中心筒觀察主軸的情況，方便檢修。

進(jìn)一步地，所述支撐機(jī)構(gòu)包括設(shè)于動(dòng)力臺(tái)的底板，豎直設(shè)于底板一邊的支撐板，底板和支撐板的同側(cè)邊上設(shè)有強(qiáng)化板，所述電動(dòng)機(jī)設(shè)于支撐板上。強(qiáng)化板增強(qiáng)了支撐機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度，使電動(dòng)機(jī)的固定更為牢固。

通過(guò)上述公開(kāi)內(nèi)容，本發(fā)明的有益效果為：當(dāng)發(fā)生充氣通道(吸氣管、主軸)堵塞的情況，可以在不停止浮選機(jī)攪拌的情況下，單停氣源，對(duì)吸氣管、中空的主軸進(jìn)行在線疏通，疏通后打開(kāi)氣源繼續(xù)進(jìn)行充氣，在不停車的情況下進(jìn)行在線清理，延長(zhǎng)了檢修清理周期，降低了能耗，增加了產(chǎn)量，避免了停車清理排空槽體內(nèi)介質(zhì)所帶來(lái)的浪費(fèi)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明浮選機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明電動(dòng)機(jī)與支撐機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記如下：

1傳動(dòng)裝置，2軸承體，21第二連接管，3電動(dòng)機(jī)，4吸氣管，5中心筒，51第一連接管，52可視孔，53可視鏡，6槽體,7主軸，8定子，9葉輪，10動(dòng)力臺(tái)，11支撐機(jī)構(gòu)，111底板,112支撐板,113強(qiáng)化板,12密封件，13法蘭盤。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1至2所示，浮選機(jī)包括傳動(dòng)裝置1、軸承體2、電動(dòng)機(jī)3、吸氣管4、中心筒5、槽體6、主軸7、定子8、葉輪9，槽體內(nèi)設(shè)有定子8、中心筒5、第一連接管51、第二連接管21。

參見(jiàn)圖1，所述槽體6底部設(shè)定子8，定子8上設(shè)有中心筒5，所述中心筒5上設(shè)可視孔52，可視孔52上設(shè)有可視鏡53，中心筒5頂部接于第一連接管51底部，第一連接管51頂部通過(guò)法蘭盤13連接第二連接管21底部，第二連接管21頂部接于槽體6上端面，軸承體2設(shè)于槽體6外側(cè)且與第二連接管21相連，所述軸承體2上側(cè)設(shè)傳動(dòng)裝置1，所述定子8下側(cè)設(shè)葉輪9，所述主軸7底部連接葉輪9，頂部依次從下至上穿過(guò)定子8、中心筒5、連接管、軸承體2連接傳動(dòng)裝置1。

所述槽體6上設(shè)動(dòng)力臺(tái)10，所述動(dòng)力臺(tái)10上設(shè)支撐機(jī)構(gòu)11，參見(jiàn)圖2，所述支撐機(jī)構(gòu)11包括設(shè)于動(dòng)力臺(tái)10的底板111，豎直設(shè)于底板111一邊的支撐板112，底板111和支撐板112的同側(cè)邊上設(shè)有強(qiáng)化板113，所述電動(dòng)機(jī)3設(shè)于支撐板112上，所述傳動(dòng)裝置1通過(guò)皮帶連接電動(dòng)機(jī)3的動(dòng)力端，所述主軸7為中空結(jié)構(gòu)，所述主軸7底部穿出葉輪9底面，所述主軸7頂部穿出傳動(dòng)裝置1頂面，所述主軸7頂部可拆卸地設(shè)有密封件12，本實(shí)施例中選用的密封件為堵頭，所述吸氣管4一端連通主軸7，另一端連通氣源。

在浮選機(jī)工作時(shí)，發(fā)現(xiàn)充氣量不足，排除充氣管線(吸氣管4)以及附屬設(shè)備的泄露后，可確定為充氣通道堵塞，首先停止氣源對(duì)設(shè)備供氣，但可以不停止浮選機(jī)其他部件的運(yùn)行，繼續(xù)攪拌。打開(kāi)堵頭，對(duì)主軸7進(jìn)行疏通，對(duì)中通管的疏通方式按現(xiàn)有技術(shù)處理，對(duì)吸氣管4進(jìn)行疏通，同樣疏通方式按現(xiàn)有技術(shù)處理，而傳統(tǒng)浮選機(jī)發(fā)生堵塞都是發(fā)生在吸氣管4進(jìn)氣后(因吸氣管內(nèi)充氣保持正壓)，在槽體6內(nèi)的中心筒5等設(shè)備內(nèi)摻雜礦漿內(nèi)的雜質(zhì)出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，無(wú)法對(duì)浮選機(jī)槽體6內(nèi)部進(jìn)行不停車在線疏通，而改進(jìn)后的浮選機(jī)因?yàn)橹鬏S7替代中心筒5等設(shè)備成為充氣通道，取下堵頭即可進(jìn)行疏通充氣通道的工作，完全可以達(dá)到不停車在線疏通。

疏通完成后，將堵頭恢復(fù)至主軸7頂部，打開(kāi)氣源繼續(xù)對(duì)浮選機(jī)充氣,僅僅通過(guò)疏通主軸7和吸氣管4就達(dá)到保證充氣量的效果，避免了傳統(tǒng)清理方式中，需要排液進(jìn)人入槽體，不僅要和介質(zhì)直接接觸而且槽體內(nèi)其他設(shè)備可能會(huì)帶給操作人員額外的傷害，做到了安全、快捷、方便。這樣，本發(fā)明在不停車情況下，可以對(duì)充氣量(充氣通道)在線清理，保證了充氣量的穩(wěn)定，可以隨時(shí)對(duì)充氣量在線清理，而不需停車后排出介質(zhì)人工進(jìn)槽處理，延長(zhǎng)了檢修周期，檢修周期由2次/月延長(zhǎng)到1次/月,同時(shí)檢修時(shí)間由18小時(shí)/次縮短到8小時(shí)/次,精礦產(chǎn)量提高，以本實(shí)施例為例，一套系統(tǒng)精礦產(chǎn)量為1670噸/12小時(shí)，每次檢修8小時(shí)，則精礦產(chǎn)量提高4453噸/月，增創(chuàng)效益200萬(wàn)左右，同時(shí)對(duì)質(zhì)量做到有效監(jiān)控。

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。