本發(fā)明專利涉及原生礦及有色金屬冶金行業(yè)中廢渣的綜合利用領(lǐng)域，具體涉及一種含磁性云母的弱磁選尾礦強磁的分散磁選裝置及其方法。

背景技術(shù)：

隨國內(nèi)市場對鐵礦石的需求量持續(xù)增長，我國鐵礦資源越來越緊缺，國內(nèi)產(chǎn)量滿足不了市場需求，致使對國外鐵礦石進口的依賴度逐漸上升。在此情形下，應(yīng)充分利用鐵礦資源，實現(xiàn)弱磁選尾礦的再利用，回收其中的有用成分，確保鐵礦資源安全。

一般鐵礦磨選過程中，總要產(chǎn)生一些小于20μm的細小顆粒，在有色冶煉廢渣再磨選的過程中，此現(xiàn)象更為突出。由于粒度越細，其磁性也就越弱，在弱磁選過程中就容易流失進入尾礦中，所以在實際生產(chǎn)中應(yīng)盡量避免過粉碎現(xiàn)象的發(fā)生。然而，正是由于粒度小，矯頑力大，使得微細粒級的磁鐵礦顆粒具有較大的剩磁，能夠形成牢固的磁性顆粒鏈或磁性顆粒團，磁團或磁鏈比原來的單個顆粒大許多，其整體磁性也明顯增加，從而使分選過程的細顆粒損失下降，金屬回收率提高。但隨細顆粒形成磁團聚的同時，脈石礦物也因比表面積增大、表面荷電性質(zhì)發(fā)生變化等原因，在范德華力和靜電力等作用下形成了凝聚顯現(xiàn)，從而形成多種復(fù)雜的凝聚體使得強磁分選難度加大。

此類弱磁選尾礦在目前綜合回收過程中，若采用單一弱磁工藝回收會導(dǎo)致微細顆粒金屬礦物繼續(xù)流失，回收率較低，相比設(shè)備投資和能耗，增設(shè)弱磁選工藝無意義；若采用單一強磁選工藝回收有用礦物時，得到的粗精礦品位較低，脈石夾雜嚴重，在后續(xù)作業(yè)中無法有效分離，粗精礦與高品位精礦一起混合使用，經(jīng)濟效益偏低。

因此，需要一種新的技術(shù)方案以解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提出一種高回收率的含磁性云母的弱磁選尾礦強磁的分散磁選裝置及其方法，實現(xiàn)弱磁選尾礦綜合利用，高品味的有用礦物。

為了實現(xiàn)上述目標，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：一種含磁性云母的弱磁選尾礦強磁的分散磁選裝置，該裝置包括：分散劑裝置、混合攪拌裝置和強磁選裝置，

所述分散劑裝置用于將分散劑溶解稀釋后輸送至混合攪拌裝置；

所述混合攪拌裝置用于將所述分散劑裝置輸送的分散劑和磁選尾礦混合攪拌后形成高度分散體系輸送至所述強磁選裝置；

所述強磁選裝置用于將所述高度分散體系進行強磁選尾礦分選。

優(yōu)選地，所述分散劑裝置包括用于溶解分散劑的溶解攪拌槽、用于稀釋溶解后分散劑的稀釋槽、用于將稀釋后的分散劑輸送至所述混合攪拌裝置的分散劑計量泵。

優(yōu)選地，所述分散劑包括低模數(shù)的六偏磷酸鈉、水玻璃或碳酸鈉。

優(yōu)選地，所述分散劑包括六偏磷酸鈉。

優(yōu)選地，所述混合攪拌裝置包括與所述分散劑計量泵實現(xiàn)連鎖控制的電磁流量計、用于將從所述分散劑計量泵輸送的分散劑和弱磁選尾礦進行混合均勻形成高度分散的磁選尾礦礦漿的攪拌桶。

優(yōu)選地，所述混合攪拌裝置還包括將弱磁選尾礦輸送至所述攪拌桶的弱磁尾礦砂漿泵。

優(yōu)選地，所述強磁選裝置包括用于輸送所述分散后的磁選尾礦礦漿的給礦砂漿泵、用于將所述給礦砂漿泵輸送的磁選尾礦礦漿進行均勻分配的穩(wěn)流分礦箱、用于將從所述穩(wěn)流分礦箱均勻分配的磁選尾礦礦漿進行強磁選尾礦分選的濕式強磁選機。

優(yōu)選地，所述強磁選裝置包括濕式強磁選機、立環(huán)強磁選機或平環(huán)強磁選機構(gòu)成的一段、二段強磁選的一種或幾種。

本發(fā)明還提出了一種的含磁性云母的弱磁選尾礦強磁的分散磁選方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)分散劑溶解:

分散劑裝置的分散劑溶解攪拌槽將分散劑攪拌至完全溶解，溶解后的濃分散劑經(jīng)分散劑裝置中的分散劑稀釋槽稀釋到一定濃度后，經(jīng)過分散劑計量泵輸送至混合攪拌裝置；

(2)分散劑和弱磁選尾礦的混合：

混合攪拌裝置通過電磁流量計監(jiān)控分散劑計量泵中分散劑的流量，將分散劑輸送至攪拌桶中，同時弱磁選尾礦也進入到攪拌桶中，在攪拌桶中將分散劑和弱磁選尾礦進行混合，形成高度分散的磁選尾礦礦漿；

(3)強磁分選：

強磁選裝置通過給礦砂漿泵將分散后的磁選尾礦礦漿輸送至穩(wěn)流分礦箱，穩(wěn)流分礦箱將礦漿均勻分配到濕式強磁選機，濕式強磁選機進行分選粗精礦和強磁選尾礦。

優(yōu)選地，所述步驟(2)中，通過弱磁尾礦砂漿泵將弱磁選尾礦輸送至所述攪拌桶。

優(yōu)選地，步驟(3)中，包括通過濕式強磁選機、立環(huán)強磁選機或平環(huán)強磁選機構(gòu)成的一段、二段強磁選的一種或幾種進行分選粗精礦和強磁選尾礦。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益之處在于：借助分散劑輔助強磁分選作業(yè)，分散劑可以顯著減低云母等脈石與細粒有用礦物形成凝聚體，平衡尾礦微細顆粒間的作用力，有助于在強磁選環(huán)境下完成有用礦物與脈石礦物的分離；分散劑輔助強磁分選作業(yè)還可以改善強磁場作業(yè)環(huán)境，可以避免微細顆粒金屬礦物繼續(xù)流失，保證回收率；將礦漿分散與弱磁尾礦強磁緊密結(jié)合，可以減少細顆粒有用礦物與泥化脈石以及弱磁性云母在磁選過程中夾雜顯現(xiàn)，提高粗精礦品位。本發(fā)明的分散磁選方法在實現(xiàn)弱磁選尾礦綜合利用，回收得到高品味的有用礦物的同時，還能實現(xiàn)高效率回收，最終達到資源綜合利用，并有節(jié)省單位產(chǎn)品能耗的作用。

本發(fā)明的磁選裝置及方法還可適用于含磁性云母的弱磁選尾礦，也可以應(yīng)用到其他細粒度磁選尾礦的綜合回收利用中，尤其對容易泥化的原生礦磁選尾礦和磨礦細度較細的磁選尾礦，采用分散強化磁選效果尤為明顯。

附圖說明

圖1是本發(fā)明分散磁選裝置的示意圖；

圖2是本發(fā)明分散磁選裝置磁選作業(yè)時的流程圖；

圖中：1、溶解攪拌槽；2、稀釋槽；3、分散劑計量泵；4、弱磁尾礦砂漿泵，5、電磁流量計；6、攪拌桶；7、給礦砂漿泵；8、穩(wěn)流分礦箱；9、濕式強磁選機。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作具體的介紹。

本發(fā)明提出一種含磁性云母的弱磁選尾礦強磁的分散磁選裝置，該裝置包括：分散劑裝置、混合攪拌裝置和強磁選裝置，

分散劑裝置用于將分散劑溶解稀釋后輸送至混合攪拌裝置；

混合攪拌裝置用于將分散劑裝置輸送的分散劑和磁選尾礦混合攪拌后形成高度分散體系輸送至強磁選裝置；

強磁選裝置用于將高度分散體系進行強磁選尾礦分選。

請參閱圖1所示，該分散磁選裝置的分散劑裝置包括用于溶解分散劑的溶解攪拌槽1、用于稀釋溶解后分散劑的稀釋槽2、用于將稀釋后的分散劑輸送至混合攪拌裝置的分散劑計量泵3。

混合攪拌裝置包括與計量泵3實現(xiàn)連鎖控制的電磁流量計5、用于將從分散劑計量泵3輸送的分散劑和弱磁選尾礦進行混合均勻形成高度分散的磁選尾礦礦漿的攪拌桶6，其中，電磁流量計5檢測信號實時反饋并實現(xiàn)對計量泵3的控制，例如分散劑計量泵3驅(qū)動裝置為變頻電機，受電磁流量計5信號反饋控制變頻功率，以便分散劑用量在合理的范圍，實現(xiàn)精確配藥保證礦漿體系處于高度的分散狀態(tài)。

對于來自弱磁選機的弱磁選尾礦可經(jīng)過自流進入攪拌桶6，則可以省掉弱磁尾礦砂漿泵4，若弱磁尾礦來自尾礦庫則需要配備弱磁尾礦砂漿泵4。

強磁選裝置包括用于輸送分散后的磁選尾礦礦漿的給礦砂漿泵7、用于將給礦砂漿泵7輸送的磁選尾礦礦漿進行均勻分配的穩(wěn)流分礦箱8、用于將從穩(wěn)流分礦箱8均勻分配的磁選尾礦礦漿進行強磁選尾礦分選的濕式強磁選機9。

強磁選裝置包括濕式強磁選機、立環(huán)強磁選機或平環(huán)強磁選機構(gòu)成的一段、二段強磁選的一種或幾種。

需要說明的是：分散劑包括低模數(shù)的六偏磷酸鈉、水玻璃或碳酸鈉，能夠減緩微細顆粒間凝聚力的分散劑都可以應(yīng)用在本發(fā)明的分散磁選裝置中。

更優(yōu)地，分散劑采用六偏磷酸鈉。沉降試驗中表明，低模數(shù)水玻璃等分散體系中，上清液與懸浮體分界面的下降速度約為6mm/min左右；六偏磷酸鈉分散體系中，上清液與懸浮體分界面的下降速度約為0.9mm/min左右，六偏磷酸鈉對弱磁選尾礦的分散效果要優(yōu)于碳酸鈉、低模數(shù)的水玻璃等。

請結(jié)合圖2所示，在一個具體的實施例中，含磁性云母的弱磁選尾礦強磁的分散磁選方法中，包括如下步驟：

(1)分散劑溶解:

分散劑溶解裝置通過分散劑溶解攪拌槽1將分散劑攪拌至完全溶解，可加溫加速溶解，溶解后的濃分散劑經(jīng)稀釋槽2稀釋到一定濃度后，經(jīng)過計量泵3輸送至混合攪拌裝置；

(2)分散劑和弱磁選尾礦的混合：

混合攪拌裝置通過電磁流量計5監(jiān)控計量泵3中分散劑的流量，將分散劑輸送至攪拌桶6中，同時弱磁選尾礦也進入到攪拌桶6中，在攪拌桶6中將分散劑和弱磁選尾礦進行混合，形成高度分散的磁選尾礦礦漿；

(3)強磁分選：

強磁選裝置通過給礦砂漿泵7將分散后的磁選尾礦礦漿輸送至穩(wěn)流分礦箱8，穩(wěn)流分礦箱8將消除湍流和礦漿中氣泡后將礦漿均勻分配到濕式強磁選機9，濕式強磁選機9進行分選粗精礦和強磁選尾礦，高品位的粗精礦由高壓沖洗水卸料，從精礦端流出，強磁選尾礦從尾礦段流出。

在一個具體的實施例中，步驟(2)中，通過弱磁尾礦砂漿泵4將弱磁選尾礦輸送至所述攪拌桶。

步驟(3)中，進行分選強磁的設(shè)備包括濕式強磁選機、立環(huán)強磁選機或平環(huán)強磁選機構(gòu)成的一段、二段強磁選的一種或幾種，也可以是其他不同種類的強磁選設(shè)備和不同的單一強磁選流程。

采用本發(fā)明的分散磁選方法所處理的磁選尾礦粒度較細，但其中含有細粒級高品位的磁性有用礦物，隨細顆粒形成磁團聚的同時，脈石礦物也因比表面積增大、表面核電性質(zhì)發(fā)生變化等原因，在范德華力和靜電力等作用下形成了凝聚顯現(xiàn)，從而形成多種復(fù)雜的凝聚體使得單一的弱磁或單一強磁難以實現(xiàn)分選和回收。因此采用本發(fā)明強化分散磁選的方式，降低有害凝聚體的產(chǎn)生，更有利于含磁性云母的弱磁尾礦的綜合利用。

由于弱磁選尾礦粒度較細，且在部分原生礦中存在磁性云母等脈石礦物，此類云母由于長期風(fēng)化，其中的Mg2+、Ti2+和Fe2+的類質(zhì)同像現(xiàn)象較多，會呈現(xiàn)一定弱磁性，但其磁性較細粒級磁鐵礦、鈦磁鐵礦要弱，比磁化系數(shù)通常小一個量級，因此在合理的磁場強度下才能完成分選。尾礦礦漿中還存在荷負電的顆粒，例如普通云母，部分有用礦物荷正電，因此在礦漿中存在靜電力引起的異象凝聚體。當粒度較細時，顆粒間范德華力較為顯著。上述顆粒間的作用力均會在強磁分選過程中形成干擾。當加入分散劑進行強化分散磁選，弱化其他顆粒之間力的相互影響，在保證同等水平回收率的情況下，可提高有用礦物的品位3～5個百分點。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。