本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種分離錳鐵合金渣鐵的處理系統(tǒng)及分離方法。

背景技術(shù)：

錳是鋼鐵生產(chǎn)不可缺少的元素，幾乎所有的鋼中都含有一定數(shù)量的錳。首先，錳與氧、硫的親和力比較大，故錳是鋼液的脫氧劑和脫硫劑。其次，錳作為合金劑，錳作為合金元素加入鋼液中使鋼合金化，從而改善鋼的機械性能，增加鋼的強度、硬度、延展性、韌性和耐磨性等。第三，錳能改善鑄鐵的性能，鑄鐵中加入錳能改善鑄件的物理性能和機械性能，例如增加鑄件的硬度、耐磨性等。

錳鐵合金是由錳、鐵及少量碳和其它元素組成的合金,是一種用途較廣、產(chǎn)量較大的鐵合金。錳鐵合金是煉鋼常用的復(fù)合脫氧劑,又是電硅熱法生產(chǎn)金屬錳的還原劑,屬在我國工業(yè)生產(chǎn)中占有十分重要的地位。錳鐵合金的生產(chǎn)設(shè)備一般采用礦熱爐,其冶煉過程實際上是各種氧化物的還原過程,用硅作還原劑,同時還原錳礦石和鐵的氧化物,使之結(jié)合成穩(wěn)定的化合物,最終生產(chǎn)出合格的錳鐵合金。錳硅合金所用原料主要有錳礦石、鐵精粉、蘭炭,此外還可使用石灰、螢石等輔料作為調(diào)整爐渣之用。生產(chǎn)錳鐵合金通常有兩種方法：堿性渣法(又稱熔劑法)和酸性渣法(又名無熔劑法)。一般來說，渣中含錳量隨其堿度的提高而顯著降低，保證了錳礦中錳成分被還原進(jìn)入錳鐵中。但是堿度大于1.4時，隨著堿度的提高，渣中含錳緩慢降低，而這種降低多是由于渣量增大、錳被沖淡的結(jié)果。因此，實際生產(chǎn)中常把堿度控制在1.2-1.4。當(dāng)堿度大于1.5時，會增加爐渣的粘度和難熔性，導(dǎo)致渣鐵分離困難。

錳鐵合金生產(chǎn)中，由于爐渣多為酸性爐渣，粘度大，出爐后的錳系合金熔體與冶煉渣界面不清晰，致使渣鐵分離難度大，傳統(tǒng)的出爐與澆鑄模式通常難以達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，產(chǎn)品夾渣率高，金屬回收率低，產(chǎn)品質(zhì)量差。因此，在錳系合金生產(chǎn)中，如何對熔體及冶煉渣進(jìn)行有效地分離，降低產(chǎn)品夾渣率，提高金屬回收率，已成為眾多生產(chǎn)廠家的重點技術(shù)攻關(guān)課題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種分離錳鐵合金渣鐵的處理系統(tǒng)，能夠?qū)﹀i鐵合金和爐渣進(jìn)行徹底分離。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

分離錳鐵合金渣鐵的處理系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的撈渣機、破碎機、第一圓筒篩、球磨機、第二圓筒篩和跳汰機；破碎機與第一圓筒篩之間設(shè)置有第一皮帶輸送機；第一圓筒篩其中一個出料口與球磨機之間設(shè)置有第二皮帶輸送機；球磨機與第二圓筒篩之間設(shè)置有第三皮帶輸送機；第二圓筒篩其中一個出料口與跳汰機的一側(cè)之間設(shè)置有第四皮帶輸送機；跳汰機的另一側(cè)設(shè)置有精粉池以及尾礦池。

其中，撈渣機為鏈?zhǔn)焦伟鍝圃鼨C。

其中，破碎機為鄂式破碎機。

另外，第一圓筒篩的另一個出料口處設(shè)置有第五皮帶輸送機。

再者，第二圓筒篩的另一個出料口處設(shè)置有第六皮帶輸送機。

利用上述分離錳鐵合金渣鐵處理系統(tǒng)分離錳鐵合金渣鐵的方法是：

出爐后的錳系合金熔體與冶煉爐渣粘在一起形成渣鐵混合物，通過撈渣機來運送渣鐵混合物，并將渣鐵混合物運送給破碎機，破碎機將渣鐵混合物破碎成大塊，并通過第一皮帶輸送機將大塊渣鐵混合物輸送給第一圓筒篩，經(jīng)過第一圓筒篩的初步篩分，有一部分渣鐵混合物實現(xiàn)了渣鐵分離，分離出的錳鐵合金通過第一圓筒篩其中一個出料口落在第五皮帶輸送機上，通過第五皮帶輸送機運送至合金收集處，而分離出的爐渣和未分離的渣鐵混合物則通過第一圓筒篩的另一個出料口落在第二皮帶輸送機上，通過第二皮帶輸送機運送至球磨機，球磨機將爐渣和渣鐵混合物球磨成粉末狀，再通過第三皮帶輸送機輸送給第二圓筒篩進(jìn)行再次篩分，有一部分渣鐵混合物實現(xiàn)了渣鐵分離，分離出的錳鐵合金通過第二圓筒篩其中一個出料口落在第六皮帶輸送機上，通過第六皮帶輸送機運送至合金收集處，而分離出的爐渣和未分離的渣鐵混合物則通過第二圓筒篩的另一個出料口落在第四皮帶輸送機上，通過第四皮帶輸送機運送至跳汰機，經(jīng)過跳汰機的重選，錳鐵合金部分進(jìn)入精粉池，爐渣部分進(jìn)入尾礦池，實現(xiàn)渣鐵分離。

本發(fā)明的有益效果是：利用破碎機和第一圓筒篩實現(xiàn)渣鐵的第一次分離，利用球磨機和第二圓筒篩實現(xiàn)渣鐵的第二次分離，利用跳汰機實現(xiàn)渣鐵的第三次分離，渣鐵混合物先后經(jīng)過三次分離，保證渣鐵充分分離。具有操作簡單、自動化程度高、渣鐵分離效果好，分離出的錳鐵合金含雜低、成品質(zhì)量高，有效減輕作業(yè)勞動強度，提高分離過程安全性的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明渣鐵處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖。

圖中：1-撈渣機，2-破碎機，3-第一皮帶輸送機，4-第一圓筒篩，5-第二皮帶輸送機，6-球磨機，7-第三皮帶輸送機，8-第二圓筒篩，9-第四皮帶輸送機，10-跳汰機，11-第五皮帶輸送機，12-布袋脈沖收塵器，13-第六皮帶輸送機，14-精粉池，15-尾礦池。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供一種分離錳鐵合金渣鐵的處理系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的撈渣機1、破碎機2、第一圓筒篩4、球磨機6、第二圓筒篩8和跳汰機10；破碎機2與第一圓筒篩4之間設(shè)置有第一皮帶輸送機3；第一圓筒篩4其中一個出料口與球磨機6之間設(shè)置有第二皮帶輸送機5；球磨機6與第二圓筒篩8之間設(shè)置有第三皮帶輸送機7；第二圓筒篩8其中一個出料口與跳汰機10的一側(cè)之間設(shè)置有第四皮帶輸送機9；跳汰機10的另一側(cè)設(shè)置有精粉池14以及尾礦池15。另外，第一圓筒篩4的另一個出料口處設(shè)置有第五皮帶輸送機11；第二圓筒篩8的另一個出料口處設(shè)置有第六皮帶輸送機13。

其中，撈渣機1為鏈?zhǔn)焦伟鍝圃鼨C，運動時借助滑輪和滑塊在軌道上移動，鏈條上每隔一定距離設(shè)置有刮板，用來運送渣鐵，其型號為B800x15000；破碎機2為鄂式破碎機，其型號為PE250x400；跳汰機10的型號為LTA55/2。

利用本發(fā)明處理系統(tǒng)進(jìn)行錳鐵合金渣鐵分離的方法為：出爐后的錳系合金熔體與冶煉爐渣粘在一起形成渣鐵混合物，通過撈渣機1來運送渣鐵混合物，并將渣鐵混合物運送給破碎機2，破碎機2將渣鐵混合物破碎成大塊，并通過第一皮帶輸送機3將大塊渣鐵混合物輸送給第一圓筒篩4，第一圓筒篩4是通過物料的重量來進(jìn)行篩分的，錳鐵合金的質(zhì)量較重而爐渣的質(zhì)量較輕，經(jīng)過第一圓筒篩4的初步篩分，有一部分渣鐵混合物實現(xiàn)了渣鐵分離，分離出較重的錳鐵合金通過第一圓筒篩4其中一個出料口落在第五皮帶輸送機11上，通過第五皮帶輸送機11運送至合金收集處，而分離出的爐渣和未分離的渣鐵混合物則通過第一圓筒篩4的另一個出料口落在第二皮帶輸送機5上，通過第二皮帶輸送機5運送至球磨機6，球磨機6將爐渣和渣鐵混合物球磨成粉末狀，再通過第三皮帶輸送機7輸送給第二圓筒篩8進(jìn)行再次篩分，第二圓筒篩8是通過物料的重量來進(jìn)行篩分的，錳鐵合金的質(zhì)量較重而爐渣的質(zhì)量較輕，有一部分渣鐵混合物實現(xiàn)了渣鐵分離，分離出較重的錳鐵合金通過第二圓筒篩8其中一個出料口落在第六皮帶輸送機13上，通過第六皮帶輸送機13運送至合金收集處，而分離出的爐渣和未分離的渣鐵混合物則通過第二圓筒篩8的另一個出料口落在第四皮帶輸送機9上，通過第四皮帶輸送機9運送至跳汰機10；跳汰機10利用水作為選礦介質(zhì)，產(chǎn)生水流上下波動，密度大質(zhì)量重的錳鐵合金在水流中沉降速度快，處于物料層的下部空間，而密度小質(zhì)量輕的爐渣在水流中沉降速度慢，處于物料層的上部空間，經(jīng)過跳汰機10的重選，錳鐵合金部分進(jìn)入精粉池14，爐渣部分進(jìn)入尾礦池15，實現(xiàn)渣鐵分離。

本發(fā)明分離錳鐵合金渣鐵的處理系統(tǒng)附近還設(shè)置有布袋脈沖收塵器12，用于吸收渣鐵分離過程中產(chǎn)生的煙塵。

本發(fā)明是利用破碎機2和第一圓筒篩4實現(xiàn)渣鐵的第一次分離，利用球磨機6和第二圓筒篩8實現(xiàn)渣鐵的第二次分離，利用跳汰機10實現(xiàn)渣鐵的第三次分離，渣鐵混合物先后經(jīng)過三次分離，保證渣鐵充分分離。它具有操作簡單、自動化程度高、渣鐵分離效果好，產(chǎn)品含雜低，有效減輕作業(yè)勞動強度，提高分離過程安全性等優(yōu)點。