本發(fā)明屬于礦物分選技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型噴射吸氣攪拌浮選機(jī)。

背景技術(shù)：

常用的浮選機(jī)大體分為機(jī)械式浮選機(jī)和噴射式浮選機(jī)，對于常用的噴射式浮選機(jī)因未設(shè)置攪拌裝置，當(dāng)?shù)V漿濃度較高時(shí)，不能提供足夠的動力來實(shí)現(xiàn)礦漿、氣泡、浮選藥劑的充分混合分散；而機(jī)械攪拌式浮選機(jī)的攪拌裝置的高轉(zhuǎn)速需要的能耗較高，而轉(zhuǎn)速低又不能形成好的流場和吸氣量，而新型的噴射吸氣攪拌機(jī)構(gòu)由于噴射段的礦漿淹沒噴射流接近于羽流，噴射能量大部分被礦漿消耗，因此噴射效率大減，使得攪拌效率大減，且干擾攪拌流場。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種新型噴射吸氣攪拌浮選機(jī)。設(shè)置靜態(tài)導(dǎo)流板控制礦漿循環(huán)區(qū)域，使不同濃度的礦漿在導(dǎo)流板導(dǎo)流作用下能充分混合均勻和提供足夠的吸氣量，降低能耗，提高浮選效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：一種新型噴射吸氣攪拌浮選機(jī)包括吸氣混合機(jī)構(gòu)，浮選槽，第一支架，礦漿運(yùn)輸區(qū)；

所述吸氣混合機(jī)構(gòu)包括入料區(qū)，攪拌混合區(qū)。

所述入料區(qū)位于第一支架上側(cè)，由混料倉，循環(huán)入料口，吸氣管構(gòu)成；所述混料倉設(shè)置于第一支架上端，用于盛放浮選循環(huán)礦漿，所述循環(huán)入料口設(shè)置于混料倉上方，所述入料管設(shè)置于混料倉的下端，并與混料倉相通；

所述攪拌混合區(qū)包括入料管，吸氣管，環(huán)空射流噴頭，靜態(tài)導(dǎo)流板，第二支架，第三支架；所述靜態(tài)導(dǎo)流板由第一導(dǎo)流板，第二導(dǎo)流板，循環(huán)導(dǎo)流板組成，所述吸氣管上端與大氣相通，下端與環(huán)空射流噴頭連接，所述入料管上端與混料倉底部相通，下端與環(huán)空射流噴頭相連接，并嵌套于吸氣管內(nèi)；所述環(huán)空射流噴頭設(shè)置為多個(gè)并均勻固定于入料管外壁上，且與入料管相連通；所述第一導(dǎo)流板呈現(xiàn)“圓弧”形狀，設(shè)置為四片并互相呈90度均勻固定于入料管外壁；所述第二導(dǎo)流板呈現(xiàn)“圓弧”狀，設(shè)置為四片并互相呈90度由第二支架均勻固定于假底上，且第二導(dǎo)流板的末端與第一導(dǎo)流板末端相對，水平高度較高于第一導(dǎo)流板；所述循環(huán)導(dǎo)流板呈現(xiàn)“半球”狀，同樣設(shè)置為四片并互相呈90度由第三支架均勻固定于假底上，且與第二導(dǎo)流板末端相對，錯(cuò)開一定角度，水平高度較高于第二導(dǎo)流板；所述第一導(dǎo)流板，第二導(dǎo)流板，循環(huán)導(dǎo)流板高度均低于第一支架的高度。所述循環(huán)出料口置于浮選槽底部，位于假底下方；所述循環(huán)導(dǎo)流板外側(cè)和浮選槽內(nèi)壁之間的區(qū)域?yàn)榫V二次富集區(qū)。

所述浮選槽槽體上分別設(shè)有刮板、入料口和出料口；所述浮選槽的上側(cè)設(shè)置有第一支架，所述刮板設(shè)置在第一支架上，位于精礦二次富集區(qū)上側(cè)。

本發(fā)明的一種新型噴射吸氣攪拌浮選機(jī)，其有益效果表現(xiàn)在：

1、本發(fā)明所述的新型噴射吸氣攪拌浮選機(jī)采用靜態(tài)導(dǎo)流板代替機(jī)械攪拌式浮選機(jī)的攪拌葉輪，減少了葉輪與軸之間的摩擦能量損失，以及葉輪攪拌礦漿帶來的內(nèi)能損耗，降低了浮選能量損失。

2、本發(fā)明采用的靜態(tài)導(dǎo)流板分三次對淹沒射流入料進(jìn)行導(dǎo)流，伴隨對槽內(nèi)礦漿的卷席和攪拌，使礦漿與藥劑、氣泡在槽內(nèi)更廣泛的區(qū)間內(nèi)得到充分的混合，避免出現(xiàn)浮選的死角區(qū)域。

3、本發(fā)明采用的靜態(tài)導(dǎo)流板通過對礦漿流方向上的誘導(dǎo)可實(shí)現(xiàn)對礦漿混合循環(huán)區(qū)域的控制，從而避免礦漿混合循環(huán)區(qū)域干擾礦化氣泡的運(yùn)輸區(qū)以及泡沫層，形成良好的浮選環(huán)境。

4、本發(fā)明采采用的靜態(tài)導(dǎo)流板通過對礦漿中大氣泡進(jìn)行多次切割、沖擊破碎，形成更小粒徑的氣泡，且沿著導(dǎo)流板充分的均勻的分布于槽內(nèi)各個(gè)區(qū)間，實(shí)現(xiàn)充分礦化，利于浮選。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖主視圖。

圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖俯視圖。

圖中附圖標(biāo)記含義如下：

1-吸氣混合機(jī)構(gòu) 2-浮選槽 3-精礦二次富集區(qū) 4-第一支架 5-礦漿運(yùn)輸區(qū) 6-入料區(qū) 7-攪拌混合區(qū) 8-混料倉 9-循環(huán)入料口 10-入料管 11-吸氣管 12-環(huán)空射流噴頭 13-靜態(tài)導(dǎo)流板 14-第二支架 15-第三支架 16-第一導(dǎo)流板 17-第二導(dǎo)流板 18-循環(huán)導(dǎo)流板 19-假底 20-循環(huán)出料口 21-刮板 22-入料口 23-出料口 24-礦漿流軌跡線

具體實(shí)施方式

如圖所示，為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：

一種新型噴射吸氣攪拌浮選機(jī)包括吸氣混合機(jī)構(gòu)(1)，浮選槽(2)，第一支架(4)，礦漿運(yùn)輸區(qū)(5)；

所述吸氣混合機(jī)構(gòu)(1)包括入料區(qū)(6)，攪拌混合區(qū)(7)。

所述入料區(qū)(6)位于第一支架(4)上側(cè)，由混料倉(8)，循環(huán)入料口(9)，吸氣管(10)構(gòu)成；所述混料倉(8)設(shè)置于第一支架(4)上端，用于盛放浮選循環(huán)礦漿，所述循環(huán)入料口(9)設(shè)置于混料倉(8)上方，所述入料管(10)設(shè)置于混料倉(8)的下端，并與混料倉(8)相通；

所述攪拌混合區(qū)(7)包括入料管(10)，吸氣管(11)，環(huán)空射流噴頭(12)，靜態(tài)導(dǎo)流板(13)，第二支架(14)，第三支架(15)；所述靜態(tài)導(dǎo)流板(13)由第一導(dǎo)流板(16)，第二導(dǎo)流板(17)，循環(huán)導(dǎo)流板(18)組成，所述吸氣管(11)上端與大氣相通，下端與環(huán)空射流噴頭(12)，所述入料管(10)上端與混料倉(8)底部相通，下端與環(huán)空射流噴頭(12)相連接，并嵌套于吸氣管(11)內(nèi)；所述環(huán)空射流噴頭(12)設(shè)置為多個(gè)并均勻固定于入料管(10)外壁上，且與入料管(10)相連通；所述第一導(dǎo)流板(16)呈現(xiàn)“圓弧”形狀，設(shè)置為四片并互相呈90度均勻固定于入料管(10)外壁；所述第二導(dǎo)流板(17)呈現(xiàn)“圓弧”形狀，設(shè)置為四片并互相呈90度由第二支架(14)均勻固定于假底(19)上，且第二導(dǎo)流板(17)的末端與第一導(dǎo)流板(16)末端相對，水平高度較高于第一導(dǎo)流板(16)；所述循環(huán)導(dǎo)流板(18)呈現(xiàn)“半球”狀，同樣設(shè)置為四片并互相呈90度由第三支架(15)均勻固定于假底(19)上，且與第二導(dǎo)流板(17)末端相對，錯(cuò)開一定角度，水平高度較高于第二導(dǎo)流板(17)；所述第一導(dǎo)流板(16)，第二導(dǎo)流板(17)，循環(huán)導(dǎo)流板(18)高度均低于第一支架(4)的高度。所述循環(huán)出料口(20)置于浮選槽底部，位于假底下方；所述循環(huán)導(dǎo)流板(18)外側(cè)和浮選槽(2)內(nèi)壁之間的區(qū)域?yàn)榫V二次富集區(qū)(3)。

所述浮選槽(2)槽體上分別設(shè)有刮板(21)、入料口(22)和出料口(23)；所述浮選槽(2)的上側(cè)設(shè)置有第一支架(4)，所述刮板(21)設(shè)置在第一支架(9)上，位于精礦二次富集區(qū)上側(cè)(3)。

下面結(jié)合圖1-2對本發(fā)明的工作過程作進(jìn)一步說明：

礦漿從礦漿入料口(22)進(jìn)入浮選槽(2)內(nèi)參與浮選，而浮選槽(2)底部循環(huán)礦漿經(jīng)底流泵從底部循環(huán)出料口(20)抽吸出來，有壓噴射進(jìn)入混料倉(8)，混合后的礦漿經(jīng)環(huán)空射流噴頭(12)噴出，并在環(huán)空射流噴頭(12)處經(jīng)吸氣管(11)吸入大量氣體，由環(huán)空射流噴頭(12)噴出的礦漿沖擊第一導(dǎo)流板(16)，礦漿沿第一導(dǎo)流板(16)運(yùn)動，從第一導(dǎo)流板(16)的一個(gè)邊緣導(dǎo)流到另一個(gè)邊緣。浮選礦化泡沫從第一導(dǎo)流板(16)的邊緣排出，接著沖擊第二導(dǎo)流板(17)，浮選礦化泡沫沿第二導(dǎo)流板(17)運(yùn)動，從第二導(dǎo)流板(17)的一個(gè)邊緣導(dǎo)流到另一個(gè)邊緣。浮選礦化泡沫從第二導(dǎo)流板(17)的外邊緣排出又接著沖擊循環(huán)導(dǎo)流板(18)，浮選礦化泡沫沿循環(huán)導(dǎo)流板(18)運(yùn)動，從循環(huán)導(dǎo)流板(18)的一個(gè)邊緣導(dǎo)流到另外一個(gè)邊緣，使礦漿分散于槽底各個(gè)區(qū)域，同時(shí)礦漿又從循環(huán)導(dǎo)流板(18)的低端沿著弧形邊上升到循環(huán)導(dǎo)流板的上端，射出后礦漿形成循環(huán)回路。浮選礦化泡沫從循環(huán)導(dǎo)流板(18)的外邊緣甩出后向上浮至浮選槽的礦漿運(yùn)輸區(qū)(5)上方液面處，在礦漿運(yùn)輸區(qū)(5)上部充分累積，并被刮板(21)刮出浮選槽(2)，而未被刮取的礦化泡沫則向下沉積至精礦二次富集區(qū)(3)，兩側(cè)的精礦二次富集區(qū)(3)中下沉的礦化泡沫則下沉至第二支架(14)與第三支架(15)的下端，又分別越過第二支架(14)及假底(19)到浮選區(qū)，以實(shí)現(xiàn)再次浮選；沉降至浮選槽(2)底部的礦漿則經(jīng)出料口(23)進(jìn)入下一個(gè)浮選槽(2)進(jìn)行再次浮選。