本發(fā)明涉及谷粒分離領(lǐng)域，特別涉及一種用于谷粒分離的裝置。

背景技術(shù)：

谷粒一般是指未脫殼的稻米，現(xiàn)有的谷粒分離裝置用于將飽滿的未脫殼的稻米和不飽滿的稻米分開，但是，現(xiàn)有的谷粒分離裝置在分離時經(jīng)常將不怎么飽滿的稻米進(jìn)行了分離，造成了糧食的浪費(fèi)。

公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于谷粒分離的裝置，從而克服現(xiàn)有的谷粒分離裝置在分離時經(jīng)常將不怎么飽滿的稻米進(jìn)行了分離的缺點。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種用于谷粒分離的裝置，包括：入料機(jī)構(gòu)，其包括：入料室，其上端設(shè)有入料口，下端為出料口，該入料室的入料口和出料之間對應(yīng)設(shè)有一對入料輥；入料斗，其設(shè)于所述入料室的入料口處，該入料斗的底部的一側(cè)設(shè)有一通孔；滑軌，其設(shè)于所述通孔的一側(cè)；遮擋板，其一端以能夠來回滑動地設(shè)于所述滑軌，另一端穿過所述通孔延伸至所述入料室的入料口處；及第一驅(qū)動裝置，用于驅(qū)動所述遮擋板來回滑動；

機(jī)殼，其從上至下分為三層；其中：

第一層的上端設(shè)有漏斗狀的第一入料口，所述第一入料口與所述入料室的出料口相對應(yīng)，所述第一入料口的一側(cè)設(shè)有第一吹風(fēng)機(jī)，另一側(cè)設(shè)有第一出風(fēng)口，所述第一出風(fēng)口與所述第一入料口之間設(shè)有第一擋板；

第二層的上端設(shè)有漏斗狀的第二入料口，所述第二入料口與所述第一層的出料口相對應(yīng)，所述第二入料口的一側(cè)設(shè)有第二吹風(fēng)機(jī)，另一側(cè)設(shè)有第二出風(fēng)口，所述第二出風(fēng)口與所述第二入料口之間設(shè)有第二擋板；以及

第三層的上端設(shè)有漏斗狀的第三入料口，所述第三入料口與所述第二層的出料口相對應(yīng)，所述第三入料口的一側(cè)設(shè)有第三吹風(fēng)機(jī)，另一側(cè)設(shè)有第三出風(fēng)口，所述第三層的下端為谷粒出料口；其中，所述第一吹風(fēng)機(jī)與第一入料口之間的距離、所述第二吹風(fēng)機(jī)與第二入料口之間的距離、所述第三吹風(fēng)機(jī)與第三入料口之間的距離逐漸增大；所述第一擋板的高度大于所述第二擋板；

第一斜坡，其設(shè)于所述第一出風(fēng)口處，該第一斜坡的底部設(shè)有能夠打開或關(guān)閉的第一擋門，該第一擋門通過一第二驅(qū)動裝置驅(qū)動；

第一重量傳感器，其用于獲取所述第一擋門的重量，并與所述第二驅(qū)動裝置連接；

第二斜坡，其設(shè)于所述第二出風(fēng)口處，該第二斜坡的底部設(shè)有能夠打開或關(guān)閉的第二擋門，該第二擋門通過一第三驅(qū)動裝置驅(qū)動；以及

第二重量傳感器，其用于獲取所述第二擋門的重量，并與所述第三驅(qū)動裝置連接。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述遮擋板通過滑塊設(shè)于所述滑軌上。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述第一驅(qū)動裝置包括：電機(jī)、轉(zhuǎn)動桿及連桿，所述轉(zhuǎn)動桿的一端以能夠旋轉(zhuǎn)地設(shè)于所述滑軌的一側(cè)，所述連桿的兩端分別鉸接于所述轉(zhuǎn)動桿的另一端和所述滑塊之間，所述電機(jī)用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述機(jī)殼的底部設(shè)有機(jī)架。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述第一吹風(fēng)機(jī)與第一入料口之間的距離為30-45cm，所述第二吹風(fēng)機(jī)與第二入料口之間的距離為40-45cm，所述第三吹風(fēng)機(jī)與第三入料口之間的距離為50-55cm。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述第一擋板為9-15cm，所述第一擋板為5-8cm。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述第二驅(qū)動裝置和第三驅(qū)動裝置為電機(jī)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

1.本發(fā)明中的用于谷粒分離的裝置，將谷粒分離分為三層分離，第一層風(fēng)力較大，基本將空殼的谷粒吹走，不怎么飽滿的谷粒呈弧形拋飛，在第一擋板的阻擋下進(jìn)入第二層分離，同時拋飛較遠(yuǎn)不飽滿谷粒被第一斜坡阻擋，滑落至第一擋門處，當(dāng)達(dá)到一定重量后掉落至第二層；第二層風(fēng)力比第一層減小，將余留少量的空殼的谷粒吹走，第二擋板再一次對怎么飽滿的谷粒進(jìn)行隔擋進(jìn)入到第三層，同時拋飛較遠(yuǎn)不飽滿谷粒再次在第二斜坡處聚集滑落至第二擋門處，當(dāng)達(dá)到一定重量后掉落至第三層；第三層風(fēng)力比第二層小，再次對夾雜的空殼的谷粒吹走，但將不飽滿的谷粒吹得拋飛的距離位于谷粒出料口處，從而完成谷粒分離，該方式能夠保留不怎么飽滿的谷粒，提高谷粒的利用率。

2.本發(fā)明中的進(jìn)料機(jī)構(gòu)間接的使谷粒進(jìn)入，在遮擋板的來回驅(qū)動下能夠防止谷粒阻塞。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明的用于谷粒分離的裝置的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受具體實施方式的限制。

除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。

圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施方式的用于谷粒分離的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1所示，用于谷粒分離的裝置包括：谷粒分離裝置包括：入料機(jī)構(gòu)、機(jī)殼10、第一吹風(fēng)機(jī)13、第二吹風(fēng)機(jī)18、第一吹風(fēng)機(jī)24、第一重量傳感器28及第二重量傳感器29；入料機(jī)構(gòu)包括：入料室7、入料斗6、滑軌4、遮擋板5以及驅(qū)動裝置；入料室7的上端設(shè)有入料口，下端為出料口，入料室7的入料口和出料之間對應(yīng)設(shè)有一對入料輥9；入料斗6設(shè)于入料室7的入料口處，該入料斗6的底部的一側(cè)設(shè)有一通孔；滑軌4設(shè)于通孔的一側(cè)；遮擋板5的一端通過滑塊3以能夠來回滑動地設(shè)于滑軌4上，另一端穿過通孔延伸至入料室7的入料口處；驅(qū)動裝置用于驅(qū)動遮擋板5來回滑動，具體的，驅(qū)動裝置包括：電機(jī)、轉(zhuǎn)動桿1及連桿2，轉(zhuǎn)動桿1的一端以能夠旋轉(zhuǎn)地設(shè)于滑軌4的一側(cè)的支架上，連桿2的兩端分別鉸接于轉(zhuǎn)動桿1的另一端和滑塊3之間，電機(jī)用于驅(qū)動轉(zhuǎn)動桿1轉(zhuǎn)動，使得連桿2帶動遮擋板5來回活動以遮擋和打開入料室7的入料口，從而能夠使物料間接的進(jìn)入，即使入料口處有阻塞，也會被來回活動的遮擋板5將阻塞打通。

繼續(xù)參考圖1，機(jī)殼10從上至下分為三層；機(jī)殼10的底部設(shè)有機(jī)架26，其中：第一層10的上端設(shè)有漏斗狀的第一入料口12，第一入料口12與入料室7的出料口相對應(yīng)，第一入料口12的一側(cè)設(shè)有第一吹風(fēng)機(jī)13，另一側(cè)設(shè)有第一出風(fēng)口15，第一出風(fēng)口15與第一入料口12之間設(shè)有第一擋板14，具體布置如圖1所示；第二層16的上端設(shè)有漏斗狀的第二入料口17，第二入料口17與第一層10的出料口相對應(yīng)，第二入料口17的一側(cè)設(shè)有第二吹風(fēng)機(jī)18，另一側(cè)設(shè)有第二出風(fēng)口19，第二出風(fēng)口19與第二入料口17之間設(shè)有第二擋板20，具體布置如圖1所示；第三層21的上端設(shè)有漏斗狀的第三入料口22，第三入料口22與第二層16的出料口相對應(yīng)，第三入料口22的一側(cè)設(shè)有第三吹風(fēng)機(jī)24，另一側(cè)設(shè)有第三出風(fēng)口23，第三層21的下端為谷粒出料口25；其中，第一吹風(fēng)機(jī)13與第一入料口12之間的距離、第二吹風(fēng)機(jī)18與第二入料口17之間的距離、第三吹風(fēng)機(jī)24與第三入料口22之間的距離逐漸增大，該實施例中的示出了優(yōu)選設(shè)置，如第一吹風(fēng)機(jī)13與第一入料口12之間的距離為30-45cm，第二吹風(fēng)機(jī)18與第二入料口17之間的距離為40-45cm，第三吹風(fēng)機(jī)24與第三入料口22之間的距離為50-55cm；第一擋板14的高度大于第二擋板20，第一擋板14為9-15cm，第二擋板20為5-8cm。

進(jìn)一步參考圖1，第一斜坡29設(shè)于第一出風(fēng)口15處，第一斜坡9的底部設(shè)有能夠打開或關(guān)閉的第一擋門27，第一擋門27通過一第二驅(qū)動裝置驅(qū)動；第一重量傳感器28用于獲取第一擋門27的重量，并與第二驅(qū)動裝置連接，當(dāng)達(dá)到一定重量時驅(qū)動第一擋門27打開；第二斜坡32設(shè)于第二出風(fēng)口19處，第二斜坡32的底部設(shè)有能夠打開或關(guān)閉的第二擋門30，該第二擋門30通過一第三驅(qū)動裝置驅(qū)動；第二重量傳感器31用于獲取第二擋門30的重量，并與第三驅(qū)動裝置連接，當(dāng)達(dá)到一定重量時驅(qū)動第二擋門30打開，第二驅(qū)動裝置和第三驅(qū)動裝置優(yōu)選為電機(jī)。

借此，本發(fā)明中的谷粒分離裝置，將谷粒分離分為三層分離，第一層10的第一風(fēng)機(jī)13風(fēng)力較大，同時距離第一入料口12較近，基本將空殼的谷粒吹走，不怎么飽滿的谷粒呈弧形拋飛，在第一擋板14的阻擋下進(jìn)入第二層分離，同時拋飛較遠(yuǎn)不飽滿谷粒被第一斜坡29阻擋，滑落至第一擋門27處，當(dāng)?shù)谝恢亓總鞲衅?8感應(yīng)達(dá)到一定重量后掉落至第二層16；第二層16的第二風(fēng)機(jī)18因距離第二入料口17較遠(yuǎn)，風(fēng)力比第一層10小，將余留少量的空殼的谷粒吹走，第二擋板20再一次對不怎么飽滿的谷粒進(jìn)行隔擋進(jìn)入到第三層21，同時拋飛較遠(yuǎn)不飽滿谷粒再次在第二斜坡32處聚集滑落至第二擋門30處，當(dāng)?shù)诙亓總鞲衅?1感應(yīng)達(dá)到一定重量后掉落至第三層21；第三層21的第二風(fēng)機(jī)24因距離第三入料口17更遠(yuǎn)，風(fēng)力比第二層16小，再次對夾雜的空殼的谷粒吹走，但將不飽滿的谷粒吹得拋飛的距離位于谷粒出料口處，完成谷粒分離，該方式能夠保留不怎么飽滿的谷粒，提高谷粒的利用率。

前述對本發(fā)明的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對示例性實施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。