本發(fā)明涉及一種檢測裝置的檢測工作方法，屬于檢測方法技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

對于工件不良品的檢測，以往只能依靠人工作業(yè)檢查；由人工作業(yè)易產(chǎn)生誤操作、誤分撿、誤記錄，且長時間工作由于疲勞等因素易產(chǎn)生各種失誤情況的產(chǎn)生；人工檢測需要作業(yè)人員數(shù)量多，浪費(fèi)人力成本，降低作業(yè)品質(zhì)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種分料及軸徑檢測裝置的工作方法，代替人工進(jìn)行檢測，提高效率降低成本。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種分料及軸徑檢測裝置的工作方法，包括如下步驟：

S1)人工向上一工序的供料盤中投入一定數(shù)量的工件；

S2)工件輸送至分料塊處；

S3)氣缸b帶動分料塊至上料工位，實現(xiàn)分料作業(yè)；

S4)分料搬運(yùn)裝置將工件搬送至軸徑檢測部分的檢測規(guī)塊中，工件在自由狀態(tài)下，憑其自重滑入檢測規(guī)塊檢測孔內(nèi)；

S5)檢測規(guī)塊下方的傳感器檢測判定工件為良品或不良品；

S6)如檢測判定為不良品，則不良品工件由分料搬運(yùn)裝置取走，并將其送至不良品料盒中；如檢測判定為良品，則氣缸a動作，將工件送至下一工序的取料位置，由設(shè)備的輸送單元將良品工件搬運(yùn)至下一工序，執(zhí)行下一工序作業(yè)內(nèi)容。

本發(fā)明的有益效果是：經(jīng)人工在上一工序的供料盤中投入一定數(shù)量的工件后，可自動供料、自動分料、自動搬運(yùn)、軸徑自動檢測、良品輸送、不良品排出部分構(gòu)成，作業(yè)性能穩(wěn)定、高效、避免了人工手工作業(yè)的種種缺陷，節(jié)約了作業(yè)人員數(shù)量，有效提高作業(yè)品質(zhì)。

附圖說明

本發(fā)明共有附圖4幅。

圖1為本發(fā)明的檢測裝置主視圖；

圖2為本發(fā)明的檢測裝置側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明的檢測裝置俯視圖；

圖4為本發(fā)明的檢測裝置立體圖。

圖中附圖標(biāo)記如下：1、氣缸b，2、分料塊，3、分料搬運(yùn)裝置，4、傳感器，5、分料導(dǎo)軌安裝板，6、傳感器安裝件，7、立板，8、擋料導(dǎo)向塊，9、安裝塊，10、頂桿，11、調(diào)節(jié)板，12、調(diào)整板，13、底板，14、導(dǎo)軌a，15、調(diào)整擋塊，16、安裝板，17、檢測立板，18、連接塊，19、氣缸a，20、檢測規(guī)塊，21、氣缸c，22、氣缸連接件。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖1-4對本發(fā)明做進(jìn)一步說明：

實施例1

一種分料及軸徑檢測裝置的工作方法，包括如下步驟：

S1)人工向上一工序的供料盤中投入一定數(shù)量的工件；

S2)工件輸送至分料塊2處；

S3)氣缸b1帶動分料塊2至上料工位，實現(xiàn)分料作業(yè)；

S4)分料搬運(yùn)裝置3將工件搬送至軸徑檢測部分的檢測規(guī)塊20中，工件在自由狀態(tài)下，憑其自重滑入檢測規(guī)塊20檢測孔內(nèi)；

S5)檢測規(guī)塊20下方的傳感器4檢測判定工件為良品或不良品；

S6)如檢測判定為不良品，則不良品工件由分料搬運(yùn)裝置3取走，并將其送至不良品料盒中；如檢測判定為良品，則氣缸a19動作，將工件送至下一工序的取料位置，由設(shè)備的輸送單元將良品工件搬運(yùn)至下一工序，執(zhí)行下一工序作業(yè)內(nèi)容。

實施例2

實現(xiàn)實施例1所述工作方法的檢測裝置，包括與供料裝置連接的分料裝置，所述分料裝置包括由氣缸b1驅(qū)動的分料塊2，所述分料塊2滑動連接于導(dǎo)軌b上，傳感器4、擋料導(dǎo)向塊8和導(dǎo)軌b安裝于分料導(dǎo)軌安裝板5上，所述分料導(dǎo)軌安裝板5和氣缸b1固定于立板7上，所述立板7安裝于調(diào)節(jié)板11上，調(diào)節(jié)板11安裝于調(diào)整板12上，調(diào)整板12安裝于工作平臺的底板13上；

所述調(diào)節(jié)板11上安裝有導(dǎo)軌a14和調(diào)整擋塊15，調(diào)整擋塊15上設(shè)有緩沖器，安裝板16位于導(dǎo)軌a14上，檢測立板17和連接塊18安裝于安裝板16上，氣缸a19安裝于立板7上，連接塊18連接氣缸a19；

檢測規(guī)塊20、氣缸c21、導(dǎo)軌c安裝于檢測立板17上，安裝塊9、頂桿10和氣缸連接件22均安裝于導(dǎo)軌c的滑塊上，氣缸連接件22連接氣缸c21；

分料搬運(yùn)裝置3用于將分料后的工件移動至檢測規(guī)塊20中，所述傳感器4位于檢測規(guī)塊20下方，所述分料搬運(yùn)裝置3包括真空吸嘴，所述真空吸嘴通過連接組件滑動連接于導(dǎo)軌c上，所述連接組件連接驅(qū)動裝置。

所述傳感器4通過傳感器安裝件6安裝于分料導(dǎo)軌安裝板5上。

所述分料塊2通過浮動接頭連接件和浮動接頭b連接氣缸b1。

所述氣缸b1通過氣缸安裝板安裝于立板7上。

所述驅(qū)動裝置為升降氣缸。

所述傳感器4為透過型光纖傳感器。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。