本發(fā)明涉及一種物料分選機構(gòu)。

背景技術(shù)：

鋁是目前工業(yè)系統(tǒng)中應(yīng)用很廣泛的金屬，鋁的密度很小，僅為 2.7 g/cm，雖然它比較軟，但可制成各種鋁合金，如硬鋁、超硬鋁、防銹鋁、鑄鋁等。這些鋁合金廣泛應(yīng)用于飛機、汽車、火車、船舶等制造工業(yè)。此外，宇宙火箭、航天飛機、人造衛(wèi)星也使用大量的鋁及其鋁合金。例如，一架超音速飛機約由 70% 的鋁及其鋁合金構(gòu)成。船舶建造中也大量使用鋁，一艘大型客船的用鋁量常達(dá)幾千噸。鋁礦是不可再生的資源，因此廢鋁回收具有重要的意義。在廢料回收過程中，鋁料中混合了鐵塊、銅塊等多種金屬廢物，需要對收集來的廢料進(jìn)行分選。目前的分選方式是，人工站在輸送帶旁，進(jìn)行分選，將分選的鋁料分選出來，放入手邊的收集框內(nèi)，然后統(tǒng)一運送到下一個工序處理?，F(xiàn)有技術(shù)存在的問題是，人工站立分選，十分容易勞累，工作疲勞度高，工作效率低，并且分選出的鋁料需要進(jìn)一步運輸，工作效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種物料分選機構(gòu)的技術(shù)方案。

所述的一種物料分選機構(gòu)，其特征在于包括設(shè)置于輸送帶兩側(cè)的多個工位、設(shè)置于輸送帶兩側(cè)的分選槽和分選輸送帶，分選槽設(shè)置于相鄰的兩個工位之間，所述分選槽與輸送帶固定連接，所述分選槽下方設(shè)置有分選輸送帶。

所述的一種物料分選機構(gòu)，其特征在于所述分選槽為直徑上大下小的錐形槽。

所述的一種物料分選機構(gòu)，其特征在于所述分選輸送帶設(shè)置于相對的兩個分選槽的下方。

所述的一種物料分選機構(gòu)，其特征在于所述工位為座椅，所述工位焊接于所述輸送帶。

本發(fā)明的操作者可以坐在工位上對輸送帶上的物料進(jìn)行分選，分選完畢后，置于分選槽，落入分選槽下方的分選輸送帶，運送到下一個工序，有效減少人工的疲勞度，不需要額外進(jìn)行搬運，工作效率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明：

如圖 1 所示，一種物料分選機構(gòu)，包括設(shè)置于輸送帶 1 兩側(cè)的多個工位 2、設(shè)置于輸送帶 1 兩側(cè)的分選槽 4 和分選輸送帶 3，分選槽 4 設(shè)置于相鄰的兩個工位 2 之間，所述分選槽 4 與輸送帶 1 固定連接，所述分選槽 4 下方設(shè)置有分選輸送帶 3。

操作者可以坐在工位 2 上對輸送帶 1 上的物料進(jìn)行分選，分選完畢后，置于分選槽 4，落入分選槽 4 下方的分選輸送帶 3，運送到下一個工序，有效減少人工的疲勞度，不需要額外進(jìn)行搬運，工作效率高。

其中，所述分選槽 4 為直徑上大下小的錐形槽。所述分選輸送帶 3 設(shè)置于相對的兩個分選槽 4 的下方。所述工位 2 為座椅，所述工位 2 焊接于所述輸送帶 1。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。