本發(fā)明涉及物料輸送領(lǐng)域，具體地，涉及一種用于2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚的離心物料輸送裝置。

背景技術(shù)：

中國化工行業(yè)已經(jīng)開始從勞動密集型和生產(chǎn)低附加值產(chǎn)品向生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品轉(zhuǎn)型，化工行業(yè)面臨著勞動力成本快速上漲、能源成本上升、對環(huán)境的影響以及生產(chǎn)能力升級等諸多方面的挑戰(zhàn)。在這樣的趨勢下，制造企業(yè)想要達到企業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級及生產(chǎn)力提升，實現(xiàn)綠色化學，節(jié)能減排等目的，離不開自動化機電設(shè)備的支撐。

2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚生產(chǎn)工序中離心工序是生產(chǎn)過程中勞動強度最大、人力成本最高的工序。因此通過裝備自動化降低人工成本成為全社會企業(yè)的共識?，F(xiàn)有的離心工序所使用的主設(shè)備為三足離心機，三足離心機為開放式操作設(shè)備，易產(chǎn)生震動、擠壓、物料噴濺等危險，安全系數(shù)較低，生產(chǎn)過程中灰塵易進入設(shè)備內(nèi)，導(dǎo)致產(chǎn)品被污染，影響產(chǎn)品質(zhì)量，且出料為人工挖料，人力資源成本比較高，人工挖料的過程中易導(dǎo)致物料灑落造成浪費，不利于資源的可持續(xù)發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種用于2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚的離心物料輸送裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種用于2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚的離心物料輸送裝置，其特征在于：包括離心機、螺旋輸送機、管鏈輸送機、螺旋輸送機以及結(jié)晶罐，所述離心機通過螺旋輸送機依次與管鏈輸送機、螺旋輸送機以及結(jié)晶罐相連；所述離心機包括底座、電機以及離心裝置，所述底座上設(shè)有電機以及離心裝置，所述電機與離心裝置相連；所述離心裝置包括連接座、內(nèi)軸、主軸、旋轉(zhuǎn)法蘭以及過濾裝置，所述連接座與內(nèi)軸相連，所述內(nèi)軸外側(cè)設(shè)有主軸，所述主軸外側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)法蘭，所述旋轉(zhuǎn)法蘭下端設(shè)有過濾裝置，所述過濾裝置內(nèi)側(cè)兩端均設(shè)有擋板，所述擋板傾斜設(shè)置在主軸上，所述擋板上端與主軸相連，所述擋板下端與過濾裝置相連，所述擋板上設(shè)有出料口，所述出料口下端設(shè)有出料裝置；所述離心裝置上端設(shè)有第一進料口，所述第一進料口處設(shè)有進料管，所述旋轉(zhuǎn)法蘭上設(shè)有與進料管相對應(yīng)的第二進料口，所述過濾裝置左右兩側(cè)對稱設(shè)有刮刀，所述刮刀上設(shè)有轉(zhuǎn)速傳感器。

作為本發(fā)明的一種改進，所述刮刀外側(cè)設(shè)有兩個V型槽。

作為本發(fā)明的一種改進，所述過濾裝置包括篩網(wǎng)、安裝桿、支架、上滑動桿、下滑動桿、上滑動底座以及下滑動底座，所述篩網(wǎng)上方與旋轉(zhuǎn)法蘭相連，所述篩網(wǎng)內(nèi)側(cè)上端設(shè)有上滑動底座，所述篩網(wǎng)內(nèi)側(cè)下端設(shè)有下滑動底座，所述篩網(wǎng)內(nèi)側(cè)左右兩端分別設(shè)有安裝桿，所述安裝桿與主軸之間設(shè)有支架，所述安裝桿上端與旋轉(zhuǎn)法蘭相連，所述支架上端與旋轉(zhuǎn)法蘭相連，所述支架從上到下依次設(shè)有上滑動槽以及下滑動槽，所述安裝桿內(nèi)側(cè)從上到下依次設(shè)有上滑動桿以及下滑動桿，所述上滑動桿設(shè)置在上滑動槽內(nèi)，所述上滑動桿另一端與上滑動底座相連，所述下滑動桿設(shè)置在下滑動槽內(nèi)，所述下滑動桿另一端與下滑動底座相連，所述刮刀設(shè)置在安裝桿外側(cè)。

作為本發(fā)明的一種改進，所述上滑動槽以及下滑動槽內(nèi)側(cè)均設(shè)有波浪形曲面，所述上滑動桿以及下滑動桿上分別設(shè)有與波浪形曲面相對應(yīng)的滾輪。

作為本發(fā)明的一種改進，所述出料裝置包括第一出料管道、攪拌槽、第二出料管道以及螺旋推料裝置，所述第一出料管道通過攪拌槽與第二出料管道相連，所述第二出料管道下方設(shè)有螺旋推料裝置。

作為本發(fā)明的一種改進，所述攪拌槽內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括刮料板，所述刮料板與主軸相連，所述刮料板兩側(cè)設(shè)有刮料齒。

作為本發(fā)明的一種改進，所述刮料齒為三角形刮料齒。

作為本發(fā)明的一種改進，所述主軸與擋板之間的夾角為145-160°。

作為本發(fā)明的一種改進，所述管鏈輸送機為Z字型管鏈輸送機。

由于采用了以上技術(shù)，本發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果如下：

本發(fā)明是一種結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、使用方便、成本低廉的一種用于2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚的離心物料輸送裝置；本發(fā)明中設(shè)置的離心物料輸送裝置，可以對物料實現(xiàn)自動傳送，有效減輕了勞動強度，降低人力資源成本，便于生產(chǎn)控制，提高生產(chǎn)效率；

本發(fā)明中設(shè)有的離心物料輸送裝置為密封的、一體化的輸送裝置，可以將物料直接進行離心，并將離心后的物料通過傳送裝置直接進行傳送，可以有效避免了離心機在離心過程中的物料飛濺出裝置外，可以有效避免了物料在傳送過程中產(chǎn)生的浪費，有效節(jié)約能源，節(jié)約原材料，降低消耗，降低成本，也可以有效避免生產(chǎn)過程中的灰塵進入設(shè)備內(nèi)，從而導(dǎo)致產(chǎn)品被污染，影響產(chǎn)品質(zhì)量，可以有效防止物料在加工過程中產(chǎn)生的煙氣對環(huán)境的污染，有效改善了環(huán)境；

本發(fā)明中設(shè)有離心機，離心機內(nèi)的刮刀可以對離心機的內(nèi)側(cè)壁進行刮料，可以有效防止物料粘在離心機的內(nèi)側(cè)壁上，可以對物料直接刮料，刮刀上設(shè)有轉(zhuǎn)速傳感器，可以對刮刀的轉(zhuǎn)速進行控制，并根據(jù)轉(zhuǎn)動速度對刮刀的位置進行調(diào)節(jié)，可以有效避免因為側(cè)壁殘留的較大顆粒，從而對刮刀產(chǎn)生一定的影響，有效延長了刮刀的使用壽命。

附圖說明

圖1是一種用于2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚的離心物料輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是離心裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、離心機，2、螺旋輸送機，3、管鏈輸送機，4、刮料齒，5、結(jié)晶罐，6、底座，7、電機，8、離心裝置，9、連接座，10、內(nèi)軸，11、主軸，12、旋轉(zhuǎn)法蘭，13、過濾裝置，14、擋板，15、出料口，16、出料裝置，17、第一進料口，18、進料管，19、第二進料口，20、刮刀，21、轉(zhuǎn)速傳感器，22、V型槽，23、篩網(wǎng)，24、安裝桿，25、刮料板，26、支架，27、上滑動桿，28、上滑動底座，29、上滑動槽，30、螺旋推料裝置，31、滾輪，32、第一出料管道，33、攪拌槽，34、第二出料管道，35、下滑動桿，36、下滑動底座，37、下滑動槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式，進一步闡明本發(fā)明。

結(jié)合附圖可見，一種用于2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚的離心物料輸送裝置，包括離心機1、螺旋輸送機2、管鏈輸送機3、螺旋輸送機2以及結(jié)晶罐5，所述離心機1通過螺旋輸送機2依次與管鏈輸送機3、螺旋輸送機2以及結(jié)晶罐5相連；所述離心機1包括底座6、電機7以及離心裝置8，所述底座6上設(shè)有電機7以及離心裝置8，所述電機7與離心裝置8相連；所述離心裝置8包括連接座9、內(nèi)軸10、主軸11、旋轉(zhuǎn)法蘭12以及過濾裝置13，所述連接座9與內(nèi)軸10相連，所述內(nèi)軸10外側(cè)設(shè)有主軸11，所述主軸11外側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)法蘭12，所述旋轉(zhuǎn)法蘭12下端設(shè)有過濾裝置13，所述過濾裝置13內(nèi)側(cè)兩端均設(shè)有擋板14，所述擋板14傾斜設(shè)置在主軸11上，所述擋板14上端與主軸11相連，所述擋板14下端與過濾裝置13相連，所述擋板14上設(shè)有出料口15，所述出料口15下端設(shè)有出料裝置16；所述離心裝置8上端設(shè)有第一進料口17，所述第一進料口17處設(shè)有進料管18，所述旋轉(zhuǎn)法蘭12上設(shè)有與進料管18相對應(yīng)的第二進料口19，所述過濾裝置13左右兩側(cè)對稱設(shè)有刮刀20，所述刮刀20上設(shè)有轉(zhuǎn)速傳感器21。

所述刮刀20外側(cè)設(shè)有兩個V型槽22，有效保證了刮刀20的順利彎曲，可以使刮刀20有效的避開離心機1內(nèi)側(cè)壁上的雜質(zhì)。

所述過濾裝置13包括篩網(wǎng)23、安裝桿24、支架26、上滑動桿27、下滑動桿35、上滑動底座28以及下滑動底座36，所述篩網(wǎng)23上方與旋轉(zhuǎn)法蘭12相連，所述篩網(wǎng)23內(nèi)側(cè)上端設(shè)有上滑動底座28，所述篩網(wǎng)23內(nèi)側(cè)下端設(shè)有下滑動底座36，所述篩網(wǎng)23內(nèi)側(cè)左右兩端分別設(shè)有安裝桿24，所述安裝桿24與主軸11之間設(shè)有支架26，所述安裝桿24上端與旋轉(zhuǎn)法蘭12相連，所述支架26上端與旋轉(zhuǎn)法蘭12相連，所述支架26從上到下依次設(shè)有上滑動槽29以及下滑動槽37，所述安裝桿24內(nèi)側(cè)從上到下依次設(shè)有上滑動桿27以及下滑動桿35，所述上滑動桿27設(shè)置在上滑動槽29內(nèi)，所述上滑動桿27另一端與上滑動底座28相連，所述下滑動桿35設(shè)置在下滑動槽37內(nèi)，所述下滑動桿35另一端與下滑動底座36相連，所述刮刀20設(shè)置在安裝桿24外側(cè)。

上滑動桿27以及下滑動桿35設(shè)置在安裝桿24內(nèi)側(cè)中間。

所述上滑動槽29以及下滑動槽37內(nèi)側(cè)均設(shè)有波浪形曲面，所述上滑動桿27以及下滑動桿35上分別設(shè)有與波浪形曲面相對應(yīng)的滾輪31，當需要移動上滑動桿27以及下滑動桿35時，上滑動桿27以及下滑動桿35上的滾輪31在波浪形曲面內(nèi)進行滑動，并分別帶動上滑動桿27以及下滑動桿35進行滑動。

所述出料裝置16包括第一出料管道32、攪拌槽33、第二出料管道34以及螺旋推料裝置30，所述第一出料管道32通過攪拌槽33與第二出料管道34相連，所述第二出料管道34下方設(shè)有螺旋推料裝置30。

所述攪拌槽33內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括刮料板25，所述刮料板25與主軸11相連，所述刮料板25兩側(cè)設(shè)有刮料齒4，所述刮料齒4為三角形刮料齒4，可以對攪拌槽33內(nèi)的物料進行攪拌，可以有效防止攪拌槽33內(nèi)的物料粘結(jié)在一起，可以使物料均勻的出料。

所述主軸11與擋板14之間的夾角為145-160°。

所述管鏈輸送機3為Z字型管鏈輸送機3，可以將低處離心機1內(nèi)的物料運輸?shù)礁咛幍慕Y(jié)晶罐5中，有效保證了物料的順利傳送。

所述刮刀20為記憶合金材質(zhì)制成。

本發(fā)明，具體使用過程如下：將物料放入至離心機1內(nèi)進行離心，并將離心后的物料通過螺旋輸送機2送入至管鏈輸送機3并進行輸送，并將離心機1內(nèi)的物料從下往上進行運輸，運輸后的物料通過螺旋輸送機2進入結(jié)晶罐5內(nèi)，從而實現(xiàn)對物料的傳送。

離心機1對通入的物料進行離心時，先關(guān)閉出料口15，將物料依次從第一進料口17處的進料管18、第二進料口19進入離心裝置8內(nèi)，將物料裝料好后，關(guān)閉第二進料口19，啟動電機7，電機7帶動連接座9進行旋轉(zhuǎn)，連接座9依次帶動內(nèi)軸10、主軸11、旋轉(zhuǎn)法蘭12以及過濾裝置13進行旋轉(zhuǎn)，并對過濾裝置13內(nèi)的物料進行離心，當物料離心結(jié)束后，關(guān)閉電機7，打開出料口15，離心后的物料從出料口15進行出料，并依次經(jīng)過第一出料管道32進入攪拌槽33內(nèi)，啟動電機7，電機7帶動攪拌裝置進行攪拌，刮料板25對落入至攪拌槽33的物料就行攪拌，可以有效防止物料粘在一起，物料經(jīng)過第二出料管道34流出裝置外，物料經(jīng)過螺旋推料裝置30進行傳送，并將物料傳送出裝置外。

過濾裝置13外側(cè)設(shè)有的刮刀20對離心機1的側(cè)壁進行刮料，刮刀20上設(shè)有轉(zhuǎn)速傳感器21，可以對刮刀20的轉(zhuǎn)速進行控制，當離心機1的內(nèi)側(cè)壁上殘留有堅硬的雜質(zhì)或者顆粒時，會使刮刀20無法對物料進行連續(xù)的刮料，因此，對刮刀20的轉(zhuǎn)速會產(chǎn)生一定的影響，轉(zhuǎn)速傳感器21對刮刀20的轉(zhuǎn)速進行感應(yīng)，當刮刀20的轉(zhuǎn)速變慢時，電機7帶動上滑動桿27在上滑動底座28上進行滑動，并使上滑動桿27上的滾輪31在上滑動槽29內(nèi)側(cè)的波浪形曲面上進行滑動，下滑動桿35在下滑動底座36上進行滑動，并使下滑動桿35上的滾輪31在下滑動槽37內(nèi)側(cè)的波浪形曲面上進行滑動，上滑動桿27以及下滑動桿35在滑動的同時，并帶動刮刀20進行彎曲，從而使刮刀20可以有效的避開堅硬的雜質(zhì)或者石塊，有效延長了刮刀20的使用壽命。

上述實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對于本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護范圍，即在此范圍內(nèi)的等同替換改進，也在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。