本發(fā)明涉及錫銅共生硫化礦選礦
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：錫具有熔點(diǎn)低、可塑性好、耐腐蝕、無毒性、抗加工疲勞等諸多優(yōu)點(diǎn)。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，錫的應(yīng)用范圍日益擴(kuò)大，世界各國(guó)對(duì)錫需求不斷增長(zhǎng)，而錫資源又不斷向貧、細(xì)、雜變化，綜合回收利用錫的難度也隨之加大。隨著礦山的深部開發(fā)，多金屬硫化礦或氧化礦原礦中礦物種類繁多，特別是硫、鐵、砷含量越來越高，這些礦物的共生對(duì)選錫干擾大，嚴(yán)重影響了重選錫石的回收，分選非常困難，同時(shí)，由于多金屬硫化礦共生關(guān)系緊密，相互連生又相互呈微細(xì)粒包裹，嵌布粒度極不均勻，更增加了錫石的分選難度。由于上述因素，在搖床選錫的復(fù)洗系統(tǒng)中，錫、硫、鐵、砷礦物大量富集，其錫循環(huán)金屬率含量高達(dá)原礦的50—60％，復(fù)洗礦物特別是硫化物粒度粗、比重大，結(jié)合體多、單體解離差，+0.074mm粒級(jí)較為突出；并且，該重選礦物中，錫石結(jié)晶粒度細(xì)，更增加了錫石重選分選難度。因此，原礦中硫、鐵、砷含量越高，對(duì)錫石重選回收率影響越大。目前錫的選礦方法主要有兩種：一種是重選法，該方法是最古老的選錫方法，沒有環(huán)境污染問題，是常用的環(huán)境友好型選礦方法，但只適用于密度差異比較大、錫石結(jié)晶粒度較粗的礦物分選；另一種是浮選法，該方法回收錫石下限粒級(jí)細(xì)錫石回收率高，適用于細(xì)粒級(jí)錫石礦物的回收，但生產(chǎn)條件、過程要求及藥劑成本高，并會(huì)對(duì)環(huán)境造成不利影響。我國(guó)錫石選廠多采用粗、細(xì)粒錫石分粒級(jí)選別處理的浮選-重選聯(lián)合工藝。該工藝是原礦經(jīng)破碎，磨礦，混合浮選，銅粗精礦分級(jí)細(xì)磨銅硫分離，選硫，后進(jìn)入重選作業(yè)；重選作業(yè)分一段搖床、二段搖床、一次精礦集中復(fù)洗搖床、泥選搖床四個(gè)作業(yè)。其不足之處在于：在搖床選錫的復(fù)洗系統(tǒng)中，由于比重大的硫、鐵、砷硫化礦物的大量富集，造成錫石與硫、鐵、砷硫化礦物的比重差，增加了錫石重選分選難度分選難度，影響了錫石重選的回收率。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種浮選脫硫除雜徹底，能大幅度減少?gòu)?fù)洗作業(yè)負(fù)荷量，提高作業(yè)選別效果且操作簡(jiǎn)單的錫銅共生硫化礦進(jìn)行復(fù)洗作業(yè)前采用浮選除雜的選礦方法。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種錫銅共生硫化礦中錫復(fù)洗重選作業(yè)前浮選除雜的方法，方法如下：(1)將重選錫石循環(huán)金屬率含量為50—60％、并經(jīng)搖床清洗過的復(fù)洗次精礦集中，采用φ250旋流器濃縮脫水，旋流器給礦壓力為1kg/cm2，給礦濃度為8—12％，排礦沉砂濃度為20—30％；(2)沉砂進(jìn)行浮選脫硫除雜，脫除粗顆粒、大比重的硫鐵精礦；浮選除雜包括一次粗選和一次掃選作業(yè)，粗選藥劑制度為：草酸150-350g/t，混基黃藥200-600g/t，2#油30-50g/t；掃選藥劑制度為：草酸100-200g/t，混基黃藥100-200g/t，2#油15-30g/t；所述混基黃藥是指：乙基黃藥和丁基黃藥按1:1的重量的比用量配制的藥劑；(3)浮選除雜后錫石反富集的尾礦再進(jìn)行復(fù)洗搖床重選。本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)本發(fā)明采用旋流器預(yù)先脫除了重選作業(yè)無法回收的有價(jià)金屬含量較低、對(duì)浮選影響較大的-0.019mm粒級(jí)礦物，并脫除了礦漿中的大量含水，有利于減少后續(xù)浮選脫硫作業(yè)的藥劑消耗，提高除硫效果；(2)復(fù)洗次精礦是經(jīng)過搖床清洗的物料，該物料易浮，有利于后續(xù)浮選作業(yè)；(3)復(fù)洗次精礦浮選除雜工藝，對(duì)錫干擾影響較大的粗顆粒、大比重硫化物等雜質(zhì)礦物的脫除較徹底，可成倍減少?gòu)?fù)洗作業(yè)的循環(huán)負(fù)荷量，減少粗顆粒重礦物對(duì)選錫的干擾作用，改善錫石選別條件，可產(chǎn)出含砷0.3-0.812％，含硫30％以上的硫鐵精礦，錫石作業(yè)回收率和對(duì)原礦的回收率成倍增加；(4)引入浮選脫硫除雜技術(shù)，將原傳統(tǒng)的錫銅共生硫化礦“浮選-重選”工藝改進(jìn)為“重選-浮選-重選”組合選錫工藝，進(jìn)一步完善了傳統(tǒng)錫銅硫化礦工藝流程完善，選別效果好，運(yùn)行成本低。(5)工藝、設(shè)備投資少，生產(chǎn)成本低，操作簡(jiǎn)單。附圖說明圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。具體實(shí)施方式實(shí)施例1選用云南個(gè)舊云錫卡房分公司選礦車間160噸/日流程搖床次精礦。復(fù)洗床給礦元素見表1：表1.復(fù)洗床給礦元素分析搖床次精礦(錫銅共生硫化礦)中錫復(fù)洗重選作業(yè)前浮選除雜的方法，方法如下：(1)將重選錫石循環(huán)金屬率含量為50％、并經(jīng)搖床清洗過的復(fù)洗次精礦集中，采用φ250旋流器濃縮脫水，旋流器給礦壓力為1kg/cm2，給礦濃度為10％，排礦沉砂濃度為25％；(2)沉砂進(jìn)行浮選脫硫除雜，脫除粗顆粒、大比重的硫鐵精礦；浮選除雜包括一次粗選和一次掃選作業(yè)，粗選藥劑制度為：活化劑草酸200g/t，捕收劑混基黃藥600g/t，發(fā)泡劑2#油50g/t；掃選藥劑制度為：活化劑草酸100g/t，捕收劑混基黃藥100g/t，發(fā)泡劑2#油20g/t；(3)浮選除雜后錫石反富集的尾礦再進(jìn)行復(fù)洗搖床重選。生產(chǎn)結(jié)果對(duì)比：針對(duì)相同的搖床次精礦，用現(xiàn)有技術(shù)的“浮選-重選”工藝獲得粗錫精礦品位6.98％,對(duì)原礦回收率13.78％；無硫精礦產(chǎn)品。采用本發(fā)明方法的“重選-浮選-重選”工藝，獲得錫粗精礦品位10.96％，對(duì)原礦回收率30.62％；新增硫精礦產(chǎn)品，含硫品位34.60％，作業(yè)回收率46.76％。實(shí)施例2選用云南個(gè)舊云錫卡房分公司選礦車間600噸/日共生硫化礦流程搖床次精礦。復(fù)洗床給礦元素見表2：表2.復(fù)洗床給礦元素分析元素名稱CuSSn含量％0.655.460.91搖床次精礦(錫銅共生硫化礦)中錫復(fù)洗重選作業(yè)前浮選除雜的方法，方法如下：(1)將重選錫石循環(huán)金屬率含量為55％、并經(jīng)搖床清洗過的復(fù)洗次精礦集中，采用φ250旋流器對(duì)重選搖床次精礦進(jìn)行脫泥作業(yè)，旋流器給礦壓力為1kg/cm2，給礦濃度為12％，得到產(chǎn)率26.12％的脫泥尾礦和礦漿濃度30％的沉砂；(2)沉砂進(jìn)行浮選脫硫除雜，脫除粗顆粒、大比重的硫鐵精礦；浮選除雜包括一次粗選和一次掃選作業(yè)，粗選藥劑制度為：草酸150g/t，混基黃藥300g/t，2#油30g/t；掃選藥劑制度為：草酸200g/t，混基黃藥150g/t，2#油15g/t；(3)浮選除雜后錫石反富集的尾礦再進(jìn)行復(fù)洗搖床重選。生產(chǎn)結(jié)果對(duì)比：針對(duì)相同的搖床次精礦，用現(xiàn)有技術(shù)的“浮選-重選”工藝獲得粗錫精礦品位7.18％,對(duì)原礦回收率13.4％；無硫精礦產(chǎn)品。采用本發(fā)明方法的“重選-浮選-重選”工藝，獲得錫粗精礦品位10.2％，對(duì)原礦回收率26.9％；新增硫精礦產(chǎn)品，含硫品位30.56％，作業(yè)回收率42.35％。實(shí)施例3錫銅共生硫化礦中錫復(fù)洗重選作業(yè)前浮選除雜的方法，方法如下：(1)將重選錫石循環(huán)金屬率含量為60％、礦物粒度粗、比重大，結(jié)合體多、單體解離差、并經(jīng)搖床清洗過的復(fù)洗次精礦集中，采用φ250旋流器濃縮脫水，旋流器給礦壓力為1kg/cm2，給礦濃度為8％，排礦沉砂濃度為20％；(2)沉砂進(jìn)行浮選脫硫除雜，脫除粗顆粒、大比重的硫鐵精礦，產(chǎn)出含砷0.3-0.812％、含硫30％以上的硫鐵精礦和反富集的含錫尾礦，浮選除雜包括一次粗選和一次掃選作業(yè)，粗選藥劑制度為：草酸350g/t，混基黃藥200g/t，2#油40g/t；掃選藥劑制度為：草酸180g/t，混基黃藥200g/t，2#油30g/t；(3)浮選除雜后錫石反富集的尾礦進(jìn)入復(fù)洗選別系統(tǒng),進(jìn)行復(fù)洗搖床重選，產(chǎn)出錫粗精礦和含錫較低的中礦(返二段搖床作業(yè))。本發(fā)明方法解決了大量硫鐵礦物和雜質(zhì)對(duì)錫重選復(fù)洗作業(yè)的影響，不僅提高了銅錫精礦指標(biāo)，又綜合回收了其他有用礦物。同時(shí)能大幅度減少錫重選復(fù)洗作業(yè)的負(fù)荷量和雜技含量，改善選別環(huán)境，是一種工藝簡(jiǎn)單，除雜效果較徹底，運(yùn)行成本較低的選礦方法。生產(chǎn)實(shí)踐表明：現(xiàn)有技術(shù)的“浮選-重選”工藝獲得粗錫精礦產(chǎn)品含錫品位6-7％，對(duì)原礦回收率小于15％；復(fù)洗系統(tǒng)不產(chǎn)硫精礦產(chǎn)品。經(jīng)本發(fā)明方法進(jìn)行工藝完善后，在復(fù)洗搖床選別作業(yè)數(shù)量、條件不變的同等情況下，可取得錫粗精礦品位10-11％，作業(yè)回收率大于26％,對(duì)原礦的錫回收率提高了13-16％；復(fù)洗系統(tǒng)產(chǎn)出含硫品位大于30％、作業(yè)回收率大于40％的硫精礦產(chǎn)品，效果顯著。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3