本實用新型涉及一種磁鋼分離裝置，應(yīng)用于磁鋼加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在磁鋼加工過程中，最初成型的磁鋼是條形圓柱狀，需切割成一個個體積較小的圓柱體，為了加快切割效率，在實際生產(chǎn)中常常通過乳膠將各個條形磁鋼粘接在一起，然后在進行切割，這樣切割后的磁鋼由于粘接在一起需再次將磁鋼分離，在目前市場上，多數(shù)都是通過人工分離，將粘接在一塊的磁鋼放入熱水中，然后取出放入篩子內(nèi)，人工振動將各個磁鋼分離，這種方式較為傳統(tǒng)且效率不高，而且需耗費大量的體力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)方案的缺陷，本實用新型公開了一種效率高效、省時省力的磁鋼分離裝置。

本實用新型公開了一種磁鋼分離裝置，包括：立座、外筒、內(nèi)濾筒、電動篩、鋸末、斜桿、過濾網(wǎng)、回料斗，所述外筒安裝在立座的右部上端面上，所述外筒的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)濾筒，所述電動篩安裝在外筒的左側(cè)，所述鋸末均勻鋪設(shè)在電動篩的篩盤上，所述斜桿為兩根分別設(shè)置在立座的左端前后兩側(cè)，所述斜桿的右端通過鉚釘固接在立座的左部上端，所述斜桿的左端固接在地面上，所述兩根斜桿之間安裝有過濾網(wǎng)，所述回料斗放置在過濾網(wǎng)的左部下方。

所述內(nèi)濾筒的上端設(shè)置有提手。

所述回料斗的右端呈敞開狀。

所述回料斗的右端面為向下傾斜的切面。

采用本技術(shù)方案，具有以下優(yōu)益效果：

1、省工省時；

2、效率高效。

附圖說明

圖1是本實用新型一種磁鋼分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-立座；2-外筒；3-內(nèi)濾筒；4-電動篩；5-鋸末；6-斜桿；7-過濾網(wǎng)；8-回料斗。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型公開了一種磁鋼分離裝置，包括：立座1、外筒2、內(nèi)濾筒3、電動篩4、鋸末5、斜桿6、過濾網(wǎng)7、回料斗8，所述外筒2安裝在立座1的右部上端面上，所述外筒2的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)濾筒3，所述電動篩4安裝在外筒2的左側(cè)，所述鋸末5均勻鋪設(shè)在電動篩4的篩盤上，所述斜桿6為兩根分別設(shè)置在立座3的左端前后兩側(cè)，所述斜桿6的右端通過鉚釘固接在立座1的左部上端，所述斜桿6的左端固接在地面上，所述兩根斜桿6之間安裝有過濾網(wǎng)7，所述回料斗8放置在過濾網(wǎng)7的左部下方。

所述內(nèi)濾筒3的上端設(shè)置有提手31。

所述回料斗8的右端呈敞開狀。

所述回料斗8的右端面為向下傾斜的切面。

本實用新型是這樣實施的：將切割后的磁鋼放置在內(nèi)濾筒3內(nèi)，然后向外筒2內(nèi)加入熱水，根據(jù)熱脹冷縮的原理，對粘接在一塊的小塊磁鋼進行初步分離，然后人工通過提手31將內(nèi)濾筒3內(nèi)提起，將磁鋼倒入電動篩4的篩盤內(nèi)，篩盤內(nèi)鋪設(shè)有鋸末5，啟動電動篩4，通過機械振動對磁鋼進行第二次分離并通過鋸末5去除磁鋼之間的水分，最后將含有鋸末5的磁鋼通過過濾網(wǎng)7過濾，鋸末5從濾孔內(nèi)下落，曬干后回收利用，分離后的磁鋼滑落至回料斗8內(nèi)，采用本技術(shù)方案，能夠大大提高分離效率，省時省力。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型而并非限制本實用新型所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本實用新型已進行了詳細的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，仍然可以對本實用新型進行修改或等同替換；而一切不脫離本實用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍中。