本實用新型涉及電除塵器技術領域，特別涉及一種電除塵器智能頂部振打系統。

背景技術：

電除塵器是一種將煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，提高空氣質量的重要環(huán)保設備。

煙氣從電除塵器的電場極板和極線的下端進入，在高壓靜電的作用下極板或極線上會吸附粉塵，它們集灰分布為上部粉塵粒徑細，而下部的粉塵粒徑粗。

通常吸附的粉塵多采用振打捶不斷敲擊電除塵器的頂板，振打捶通過線圈帶動其向上運動，然后線圈斷電，振打捶自由落體敲擊頂板，將極板或極線上吸附的粉塵振落。

振打捶的上升高度則通過線圈內電流大小和通斷時間控制，線圈的電流大小和通斷時間則通過驅動電路控制，驅動電路通過改變其可控硅全橋整流電路上的可控硅導通角大小和導通時間來控制線圈的電流大小和通斷時間，保證可人為調整振打力度，以適應不同大小的電除塵器。

目前，對于同一電除塵器，驅動電路輸出的電流和時間均采用預設的固定方式。然而實際應用時，通入線圈的電流大小容易受溫度、濕度和電纜長度的影響，使電流不穩(wěn)定，導致振打捶的提升高度產生變化，一但產生過流的情況，將產生沖頂現象，損壞電除塵器頂板。

鑒于此，本發(fā)明人為此研制出一種電除塵器智能頂部振打系統，有效的解決了上述問題，本案由此產生。

技術實現要素：

本實用新型提供的一種電除塵器智能頂部振打系統，可自動調整振打捶上升至同一高度，具有清灰效果好，安全的特點。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下：

一種電除塵器智能頂部振打系統，包括機架、振打捶、線圈、驅動電路、傳感器和控制器，線圈安裝在機架上，振打捶插置安裝在線圈內，線圈和驅動電路電連接，機架上安裝有用于檢測振打捶上升高度的傳感器，傳感器和驅動電路分別與控制器電連接，控制器將接收到傳感器檢測到的高度值和預設高度值進行比較，從而控制改變驅動電路的電流輸出使振打捶上升的高度值和預設高度值一致。

所述驅動電路具有可控硅全橋整流電路，控制器通過控制可控硅的導通角大小和導通時間來改變線圈的電流大小和通斷時間。

采用上述方案后，本實用新型通過增加高度傳感器和控制器后組成一個閉環(huán)反饋系統，通過直接檢測振打捶提升的高度而非間接檢測電流，從而來保證振打錘振打的力度。

自動控制過程為，首先人為在控制器內預寫入預設高度值，工作時，傳感器檢測到振打錘上升的實際高度值后，將該實際高度值反饋給控制器，控制器將該實際高度值和預設高度值進行比較，當實際高度值高于預設高度值時，控制器控制驅動電路減少電流輸出，降低振動錘的上升高度；當實際高度值低于預設高度值時，控制器控制驅動電路增加電流輸出，增加振動錘的上升高度。

本實用新型通過該閉環(huán)反饋系統后，即可自動將振打捶每次上升的高度調節(jié)至相同，保證振打錘穩(wěn)定的工作，從而提高清灰效果和安全性。

附圖說明

圖1是本實施例的結構示意圖；

圖2是本實施例的控制框圖。

標號說明

機架1，振打捶2，線圈3，驅動電路4，傳感器5，控制器6，頂板7。

具體實施方式

為了進一步解釋本實用新型的技術方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進行詳細闡述。

如圖1-2所示，是本實用新型揭示的一種電除塵器智能頂部振打系統，包括機架1、振打捶2、線圈3、驅動電路4、傳感器5和控制器6。

線圈3安裝在機架1上，振打捶2插置安裝在線圈3內，線圈3產生電磁力帶動振打捶2上升一定高度。

線圈3和驅動電路4電連接，通過驅動電路4控制線圈3內電流的輸入。該驅動電路4具有可控硅全橋整流電路，通過控制可控硅的導通角大小和導通時間即可改變線圈3的電流大小和通斷時間。

機架1上安裝有傳感器5，傳感器5用于檢測振打捶2上升的高度值。傳感器5和驅動電路4分別與控制器6電連接，控制器6將接收到傳感器5檢測到的高度值和預設高度值進行比較，從而控制改變驅動電路4的電流輸出使振打捶2上升的高度值和預設高度值一致。

本實施例通過增加高度傳感器5和控制器6后組成一個閉環(huán)反饋系統，通過直接檢測振打捶2提升的高度而非間接檢測電流，來自動控制振打錘上升的高度，從而來保證振打錘在電除塵器頂板7上的振打的力度，保證振打錘穩(wěn)定的工作，從而提高清灰效果和安全性。

自動控制過程為，首先人為在控制器6內預寫入預設高度值，工作時，傳感器5檢測到振打錘上升的實際高度值后，將該實際高度值反饋給控制器6，控制器6將該實際高度值和預設高度值進行比較，當實際高度值高于預設高度值時，控制器6控制驅動電路4減少電流輸出，降低振動錘的上升高度；當實際高度值低于預設高度值時，控制器6控制驅動電路4增加電流輸出，增加振動錘的上升高度。

以上僅為本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型的保護范圍的限定。凡依本案的設計思路所做的等同變化，均落入本案的保護范圍。