本實(shí)用新型涉及軸承輔助設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種快速的軸承內(nèi)圈檢測(cè)裝置的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

軸承是各類機(jī)械裝備的重要基礎(chǔ)零部件，它的精度、性能、壽命和可靠性對(duì)主機(jī)的精度、性能、壽命和可靠性起著決定性的作用，所以軸承在加工組裝出廠時(shí)都需要經(jīng)過(guò)檢測(cè)，需要大量的檢測(cè)儀器，現(xiàn)有的軸承內(nèi)圈加工過(guò)程中，在內(nèi)圈完全加工后才進(jìn)行軸承內(nèi)圈內(nèi)徑的檢測(cè)、以判斷軸承內(nèi)圈是否合格，存在內(nèi)圈內(nèi)周面沒(méi)有加工的軸承內(nèi)圈被內(nèi)圈輸送機(jī)構(gòu)輸送到下道工序中的情況，而內(nèi)周面沒(méi)有加工的軸承內(nèi)圈的內(nèi)徑會(huì)較小，流入下道工序時(shí)會(huì)導(dǎo)致下道工序中的設(shè)備損壞。為了防止沒(méi)有經(jīng)過(guò)軸承內(nèi)周面加工的軸承內(nèi)圈流入下一道工序，提出一種快速的軸承內(nèi)圈檢測(cè)裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提出一種快速的軸承內(nèi)圈檢測(cè)裝置，能夠快速地對(duì)軸承內(nèi)圈進(jìn)行測(cè)量，加快生產(chǎn)效率，且可快速分選內(nèi)圈是否合格的軸承，方便工作人員的操作，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種快速的軸承內(nèi)圈檢測(cè)裝置，包括底座、機(jī)箱、測(cè)量室、第一光電傳感器、第二光電傳感器、傳送帶、電動(dòng)液壓缸、推塊、控制處理器和電機(jī)，所述底座上設(shè)有測(cè)量室，所述測(cè)量室內(nèi)安裝有第一光電傳感器和第二光電傳感器，所述測(cè)量室下方傳送帶，所述傳送帶在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下水平移動(dòng)，所述傳送帶內(nèi)開(kāi)設(shè)有透光槽，所述透光槽位于第一光電傳感器和第二光電傳感器所在的平面內(nèi)，所述底座后方設(shè)有機(jī)箱，所述機(jī)箱內(nèi)設(shè)有控制處理器，所述控制處理器與第一光電傳感器和第二光電傳感器相連接，所述底座上設(shè)有電動(dòng)液壓缸，所述電動(dòng)液壓缸的伸縮桿上連接有推塊，所述推塊位于傳送帶的后側(cè)，所述傳送帶下方設(shè)有廢品收集箱和成品收集箱。

作為優(yōu)選，所述第一光電傳感器和第二光電傳感器位于測(cè)量室上壁和下壁的中線位置，所述光電傳感器與第二光電傳感器的距離等于合格內(nèi)圈內(nèi)徑的長(zhǎng)度。

作為優(yōu)選，所述電動(dòng)液壓缸與控制處理器、電機(jī)相連接。

作為優(yōu)選，所述廢品收集箱位于推塊的前側(cè)，所述成品收集箱位于傳送帶的右側(cè)。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型通過(guò)將第一光電傳感器、第二光電傳感器、傳送帶、電動(dòng)液壓缸、推塊、控制處理器和電機(jī)等結(jié)合在一起使用，設(shè)計(jì)合理，內(nèi)圈未經(jīng)加工的軸承經(jīng)過(guò)第一光電傳感器、第二光電傳感器時(shí)會(huì)同時(shí)遮擋住兩個(gè)光，控制處理器會(huì)控制電動(dòng)液壓缸伸縮桿，推塊將不合格內(nèi)圈推送出去，可快速分選內(nèi)圈，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

【附圖說(shuō)明】

圖1是本實(shí)用新型一種快速的軸承內(nèi)圈檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座、2-機(jī)箱、3-測(cè)量室、31-導(dǎo)向部、4-第一光電傳感器、5-第二光電傳感器、6-傳送帶、7-電動(dòng)液壓缸、8-推塊、9-控制處理器、11-廢品收集箱、12-成品收集箱。

【具體實(shí)施方式】

參閱圖1，本實(shí)用新型一種快速的軸承內(nèi)圈檢測(cè)裝置，包括底座1、機(jī)箱2、測(cè)量室3、第一光電傳感器4、第二光電傳感器5、傳送帶6、電動(dòng)液壓缸7、推塊8、控制處理器9和電機(jī)10，所述底座1上設(shè)有測(cè)量室3，所述測(cè)量室3內(nèi)安裝有第一光電傳感器4和第二光電傳感器5，所述測(cè)量室3下方傳送帶6，所述傳送帶6在電機(jī)10的驅(qū)動(dòng)下水平移動(dòng)，所述傳送帶6內(nèi)開(kāi)設(shè)有透光槽61，所述透光槽61位于第一光電傳感器4和第二光電傳感器5所在的平面內(nèi)，所述底座1后方設(shè)有機(jī)箱2，所述機(jī)箱2內(nèi)設(shè)有控制處理器9，所述控制處理器9與第一光電傳感器4和第二光電傳感器5相連接，所述底座1上設(shè)有電動(dòng)液壓缸7，所述電動(dòng)液壓缸7的伸縮桿上連接有推塊8，所述推塊8位于傳送帶6的后側(cè)，所述傳送帶6下方設(shè)有廢品收集箱11和成品收集箱12。所述第一光電傳感器4和第二光電傳感器5位于測(cè)量室3上壁和下壁的中線位置，所述光電傳感器4與第二光電傳感器5的距離等于合格內(nèi)圈內(nèi)徑的長(zhǎng)度。所述電動(dòng)液壓缸7與控制處理器9、電機(jī)10相連接。所述廢品收集箱11位于推塊8的前側(cè)，所述成品收集箱12位于傳送帶6的右側(cè)。

本實(shí)用新型工作過(guò)程：

本實(shí)用新型一種快速的軸承內(nèi)圈檢測(cè)裝置在工作過(guò)程中，將待測(cè)軸承內(nèi)圈放置到傳送帶6上，當(dāng)內(nèi)圈經(jīng)過(guò)測(cè)量室3時(shí)，內(nèi)圈位于第一光電傳感器4和第二光電傳感器5的下側(cè)，當(dāng)內(nèi)圈未經(jīng)加工時(shí)，內(nèi)圈的內(nèi)徑小于第一光電傳感器4和第二光電傳感器5之間的距離，此時(shí)兩個(gè)光線被同時(shí)擋住，第一光電傳感器4和第二光電傳感器5將信號(hào)同時(shí)傳遞到控制處理器9，將光信號(hào)處理成電信號(hào)，控制警電動(dòng)液壓缸7，然后驅(qū)動(dòng)推塊8向前移動(dòng)，將內(nèi)圈推送到廢品收集箱中，當(dāng)內(nèi)圈合格時(shí)，電動(dòng)液壓缸7不動(dòng)作，內(nèi)圈在傳送帶的帶動(dòng)下落入成品收集箱12中，完成分選工作，有效地提高工作效率，本實(shí)用新型能夠快速地對(duì)軸承內(nèi)圈進(jìn)行測(cè)量，提高測(cè)量效果，加快生產(chǎn)效率，可快速分選內(nèi)圈是否合格的軸承，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說(shuō)明，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何對(duì)本實(shí)用新型簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。