本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可得然膠凝膠顆粒中分離機(jī)。

背景技術(shù)：

分離機(jī)主要用于將懸浮液中的固體顆粒與液體分開；或?qū)⑷闈嵋褐袃煞N密度不同，又互不相溶的液體分開，它也可用于排除濕固體中的液體，離心大量應(yīng)用于化工、石油、食品、制藥、選礦、煤炭、水處理和船舶等部門。

但是現(xiàn)在流通的分離機(jī)大部分存在傳動結(jié)構(gòu)處易磨損，不利于顆粒分離工作效率的提高，因此需要發(fā)明一種傳動部位不易磨損的高效顆粒分離機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可得然膠凝膠顆粒中分離機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案一種可得然膠凝膠顆粒中分離機(jī)，包括存料筒、第一電機(jī)、吸塵過濾器、流通管道、加壓閥和分離中轉(zhuǎn)機(jī)，所述存料筒下側(cè)設(shè)置有微處理裝置，且存料筒內(nèi)側(cè)底部安裝有篩網(wǎng)，所述第一電機(jī)右側(cè)與旋轉(zhuǎn)吹揚(yáng)機(jī)固定連接，且旋轉(zhuǎn)吹揚(yáng)機(jī)右側(cè)設(shè)置有第二電機(jī)，所述吸塵過濾器右側(cè)安裝有干燥器，且吸塵過濾器內(nèi)側(cè)設(shè)置有濾網(wǎng)，所述流通管道右側(cè)與分離筒體固定連接，且分離筒體前側(cè)安裝有出料口，所述加壓閥下側(cè)與分離筒體固定連接，且分離筒體內(nèi)側(cè)安裝有分離軸和分揀裝置，所述分離中轉(zhuǎn)機(jī)右側(cè)與傳送裝置固定連接，且傳送裝置下側(cè)設(shè)置有分離電機(jī)。

優(yōu)選的，所述第一電機(jī)與第二電機(jī)大小相同。

優(yōu)選的，所述干燥器與流通管道在結(jié)構(gòu)上呈60度夾角關(guān)系。

優(yōu)選的，所述分離筒體為圓柱體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述出料口與分離筒體的連接方式為螺紋連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該可得然膠凝膠顆粒中分離機(jī)使用時可根據(jù)操作需求進(jìn)行調(diào)控，操作更加快捷，節(jié)省時間，該設(shè)備整體結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固，運(yùn)行更加平穩(wěn)，同時該可得然膠凝膠顆粒中分離機(jī)還能通過第一電機(jī)和第二電機(jī)的相互配合工作進(jìn)而帶動旋轉(zhuǎn)吹揚(yáng)機(jī)轉(zhuǎn)動，對該設(shè)備內(nèi)的顆粒材料進(jìn)行智能高效的吹揚(yáng)處理，對設(shè)備內(nèi)的可得然凝膠顆粒進(jìn)行初步的處理，這樣不但能提高顆粒的質(zhì)量，還能提高工作效率和質(zhì)量，同時該可得然膠凝膠顆粒中分離機(jī)還具有傳送裝置和分離電機(jī)，這樣不但能夠滿足不同要求的分離任務(wù)，還能提高分離效率，并且該設(shè)備的傳送裝置具有耐磨損等優(yōu)點(diǎn)，有利于延長該設(shè)備的使用壽命，節(jié)省資本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型外側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、存料筒，2、微處理裝置，3、篩網(wǎng)，4、第一電機(jī)，5、旋轉(zhuǎn)吹揚(yáng)機(jī)，6、第二電機(jī)，7、吸塵過濾器，8、干燥器，9、濾網(wǎng)，10、流通管道，11、分離筒體，12、出料口，13。加壓閥，14、分離軸，15、分揀裝置，16、分離中轉(zhuǎn)機(jī)，17、傳送裝置，18、分離電機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種可得然膠凝膠顆粒中分離機(jī)，包括存料筒1、第一電機(jī)4、吸塵過濾器7、流通管道10、加壓閥13和分離中轉(zhuǎn)機(jī)16，存料筒1下側(cè)設(shè)置有微處理裝置2，且存料筒1內(nèi)側(cè)底部安裝有篩網(wǎng)3，第一電機(jī)4右側(cè)與旋轉(zhuǎn)吹揚(yáng)機(jī)5固定連接，第一電機(jī)4與第二電機(jī)6大小相同，這樣設(shè)置能夠保證該結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)固性和安全性，為設(shè)備的整體運(yùn)行提供有利的保障，且旋轉(zhuǎn)吹揚(yáng)機(jī)5右側(cè)設(shè)置有第二電機(jī)6，吸塵過濾器7右側(cè)安裝有干燥器8，干燥器8與流通管道10在結(jié)構(gòu)上呈60度夾角關(guān)系，這樣設(shè)置有利于顆粒材料在流通管道10內(nèi)快速的流通，保證顆粒材料的分離任務(wù)有序的進(jìn)行，且吸塵過濾器7內(nèi)側(cè)設(shè)置有濾網(wǎng)9，流通管道10右側(cè)與分離筒體11固定連接，分離筒體11為圓柱體結(jié)構(gòu)，這樣設(shè)置能夠增強(qiáng)該結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性和強(qiáng)度，保證顆粒材料的分離任務(wù)順利的進(jìn)行，提高工作效率的同時還能增強(qiáng)分離工作的質(zhì)量，且分離筒體11前側(cè)安裝有出料口12，出料口12與分離筒體11的連接方式為螺紋連接，這樣設(shè)置能夠增強(qiáng)該結(jié)構(gòu)與整體設(shè)備的穩(wěn)固性，有利于顆粒材料的分離任務(wù)高效完成，節(jié)省時間和資本，加壓閥13下側(cè)與分離筒體11固定連接，且分離筒體11內(nèi)側(cè)安裝有分離軸14和分揀裝置15，分離中轉(zhuǎn)機(jī)16右側(cè)與傳送裝置17固定連接，且傳送裝置17下側(cè)設(shè)置有分離電機(jī)18。

工作原理：在使用該可得然膠凝膠顆粒中分離機(jī)過程中，可以通過存料筒1放置需要進(jìn)行分離的顆粒材料，之后初步的通過篩網(wǎng)3對該設(shè)備內(nèi)的顆粒材料進(jìn)行質(zhì)量篩選，進(jìn)而通過第一電機(jī)4、第二電機(jī)6和微處理裝置2以及旋轉(zhuǎn)吹揚(yáng)機(jī)5的相互配合工作，對設(shè)備內(nèi)的顆粒材料進(jìn)行吹揚(yáng)處理，這樣有利于保證顆粒材料的質(zhì)量，進(jìn)一步的通過吸塵過濾器7和干燥器8對流通管道10內(nèi)的顆粒材料進(jìn)行處理，而濾網(wǎng)9會進(jìn)一步的對顆粒材料進(jìn)行過濾處理，最后顆粒材料會進(jìn)入到分離筒體11內(nèi)，然后分離軸14會在分離電機(jī)18做功帶動傳送裝置17的轉(zhuǎn)動從而帶動分離中轉(zhuǎn)機(jī)16的轉(zhuǎn)動中進(jìn)行轉(zhuǎn)動分離，之后分離完畢的顆粒材料會通過出料口12輸送出分離筒體11外，這樣就完成了對顆粒材料的分離任務(wù)。

盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。