本實用新型屬于檢測系統(tǒng)領域，具體涉及一種飲料瓶缺陷檢測及剔除裝置。

背景技術：

目前，瓶裝飲料的生產(chǎn)量巨大，然而在瓶裝飲料的生產(chǎn)過程中常常會出現(xiàn)很多問題，例如瓶蓋缺失、高蓋或者歪蓋，液位不標準，噴碼問題和標簽問題等，這些問題都嚴重影響到產(chǎn)品的品牌價值。因此，對飲料瓶缺陷進行檢測并進行剔除處理是飲料生產(chǎn)過程中必不可少的一部分。

目前，現(xiàn)有的飲料瓶檢測及剔除裝置多存在以下問題：存在不同缺陷的不合格飲料瓶混在一起，不方便不合格飲料瓶的后期處理；除水效果差；檢測質量差。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種飲料瓶缺陷檢測及剔除裝置，可分別對飲料瓶的瓶蓋、液位、噴碼和標簽進行檢測，并可對有問題的飲料瓶分別進行剔除，方便對有問題的飲料的后續(xù)處理，同時，顯著提高了除水效果和檢測質量。

本實用新型解決其技術問題是采取以下技術方案實現(xiàn)的：

一種飲料瓶缺陷檢測及剔除裝置，包括傳送帶、除水裝置、檢測剔除裝置、編碼器和計算機，所述除水裝置置于所述傳送帶上游的兩側；

其特征在于：包括從上游到下游依次設置的多組檢測剔除裝置，每組所述檢測剔除裝置中均包括傳感器、光源、攝像機、剔除裝置和接斗，所述傳感器和所述光源同軸設置于所述傳送帶同側，所述攝像機置于所述傳送帶的另一側，且所述攝像機的中心線與所述光源垂直設置，所述剔除裝置設于所述光源同側的下游一側，所述接斗置于所述傳送帶另一側且與所述剔除裝置相對設置；

所述除水裝置還包括高壓氣泵、氣體加熱器和布氣裝置，所述高壓氣泵通過氣管與所述氣體加熱器相連通，所述氣體加熱器通過三通氣管與兩個所述布氣裝置相連通，所述布氣裝置含有多個噴氣管，并且中間兩排的所述噴氣管的長度短于兩側兩排的所述噴氣管的長度。

進一步的，所述剔除裝置由推槽和推桿構成，所述推槽包含主板和兩塊側板，所述側板位于所述主板兩側并與所述主板垂直設置。

進一步的，所述傳送帶上設有旋轉瓶槽，所述旋轉瓶槽等距排列，所述旋轉瓶槽可90°旋轉，所述旋轉瓶槽內(nèi)放置飲料瓶。

進一步的，所述編碼器置于轉軸上，所述計算機分別與所述傳感器、所述攝像機、所述剔除裝置和所述編碼器電連接。

本實用新型的有益效果是：

1.本實用新型從上游至下游依次設有瓶蓋檢測系統(tǒng)、液位檢測系統(tǒng)、噴碼檢測系統(tǒng)和標簽檢測系統(tǒng)，可分別對飲料瓶的瓶蓋、液位、噴碼和標簽進行檢測，并可對有問題的飲料瓶分別進行剔除，方便對有問題的飲料的后續(xù)處理。

2.本實用新型的除水裝置中設有氣體加熱器，本除水裝置的出氣處設有布氣裝置，使氣體均勻的噴向飲料瓶，可顯著提高除水裝置的除水效果。

3.本實用新型的傳送帶上設有多個等距排列的旋轉瓶槽，該旋轉瓶槽可90°旋轉，從而可全方位除水，提高了除水效果，同時，攝像機可對飲料瓶全方位攝像，不漏死角，提高了檢測質量。

附圖說明

圖1是本實用新型在生產(chǎn)線上的俯視圖；

圖2是本實用新型各個部件電連接關系示意圖；

圖3是除水裝置結構示意圖；

圖4是布氣裝置氣管分布圖；

圖5是剔除裝置結構示意圖；

圖6是本實用新型在生產(chǎn)線上的側視圖。

圖中：1為傳送帶；2為旋轉瓶槽；3為飲料瓶；4為除水裝置；41為高壓氣泵；42氣體加熱器；43布氣裝置；431為噴氣管；44為氣管；45為三通氣管；5為光源；6為傳感器；7為攝像機；8為剔除裝置；81為推槽；811為主板；812為側板；82為推桿；9為接斗；10為檢測剔除裝置；25為計算機；26為編碼器；27為轉軸。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型做進一步詳述：

圖1～6中，一種飲料瓶缺陷檢測及剔除裝置，包括傳送帶1、除水裝置4、檢測剔除裝置10、編碼器26和計算機25，所述除水裝置4置于所述傳送帶1上游的兩側；

包括從上游到下游依次設置的多組檢測剔除裝置10，每組所述檢測剔除裝置10中均包括傳感器6、光源5、攝像機7、剔除裝置8和接斗9，所述傳感器6和所述光源5同軸設置于所述傳送帶1同側，所述攝像機7置于所述傳送帶1的另一側，且所述攝像機7的中心線與所述光源5垂直設置，所述剔除裝置8設于所述光源5同側的下游一側，所述接斗9置于所述傳送帶1另一側且與所述剔除裝置8相對設置；

所述除水裝置4還包括高壓氣泵41、氣體加熱器42和布氣裝置43，所述高壓氣泵41通過氣管44與所述氣體加熱器42相連通，所述氣體加熱器42通過三通氣管45與兩個所述布氣裝置43相連通，所述布氣裝置43含有多個噴氣管431，并且中間兩排的所述噴氣管431的長度短于兩側兩排的所述噴氣管431的長度。

在上述的飲料瓶缺陷檢測及剔除裝置，需要指出的是，所述剔除裝置8由推槽81和推桿82構成，所述推槽81包含主板811和兩塊側板812，所述側板812位于所述主板811兩側并與所述主板811垂直設置。

在上述的飲料瓶缺陷檢測及剔除裝置，需要指出的是，所述傳送帶1上設有旋轉瓶槽2，所述旋轉瓶槽2等距排列，所述旋轉瓶槽2可90°旋轉，所述旋轉瓶槽2內(nèi)放置飲料瓶3。

在上述的飲料瓶缺陷檢測及剔除裝置，需要指出的是，所述編碼器26置于轉軸27上，所述計算機25分別與所述傳感器6、所述攝像機7、所述剔除裝置8和所述編碼器26電連接。

本實用新型的工作原理如下:

本實用新型提供的飲料瓶缺陷檢測及剔除裝置，包括從上游到下游依次設置的四組檢測剔除裝置10，依次分別為瓶蓋檢測系統(tǒng)、液位檢測系統(tǒng)、噴碼檢測系統(tǒng)和標簽檢測系統(tǒng)。首先將飲料瓶3放置于旋轉瓶槽2中，隨著傳送帶1的運動，首先通過除水裝置4除去飲料瓶3瓶蓋及瓶體周圍的水珠，然后隨著飲料瓶3在傳送帶1上的移動，瓶蓋檢測系統(tǒng)中的傳感器6檢測到飲料瓶3，并將拍攝信號傳輸給計算機25，然后計算機25將拍攝信號傳輸給攝像機7，攝像機7對飲料瓶3瓶蓋進行拍攝，并將拍攝的圖片傳輸給計算機25進行圖像處理，然后旋轉瓶槽2旋轉90°，攝像機7對飲料瓶3另兩側進行拍攝，并將拍攝的圖片傳輸給計算機25進行圖像處理，若瓶蓋不合格，則計算機25發(fā)出剔除信號，同時編碼器26一直監(jiān)控飲料瓶3的位置，當不合格的飲料瓶3到達剔除裝置8位置時，計算機25發(fā)出信號驅動推桿82，推桿82推著推槽81向前運動，將不合格的飲料瓶3推到接斗9中，然后推桿82帶著推槽81縮回，瓶蓋合格的飲料瓶3進入下一個檢測系統(tǒng)。

和瓶蓋檢測系統(tǒng)同樣的原理，液位檢測系統(tǒng)、噴碼檢測系統(tǒng)和標簽檢測系統(tǒng)對飲料瓶3的液位、噴碼和標簽進行檢測和剔除，合格的飲料瓶3進入下一道工序。

綜上所述，本實用新型提供飲料瓶缺陷檢測及剔除裝置，可分別對飲料瓶的瓶蓋、液位、噴碼和標簽進行檢測，并可對有問題的飲料瓶分別進行剔除，方便對有問題的飲料的后續(xù)處理，同時，顯著提高了除水效果和檢測質量。

以上實施例對本實用新型進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。