本實用新型屬于礦物加工領域，具體涉及一種水力分級的設備，尤其適用于鐵礦等重礦物的粗細產(chǎn)品分級。

背景技術(shù)：

水力分級是礦物加工的預備作業(yè)，是根據(jù)礦物顆粒群在水中沉降速度的不同，將礦物顆粒分成粗細不同的兩個或多個產(chǎn)品。由于礦物顆粒群是由多種礦物混雜組成，磁鐵礦等金屬礦物的密度較大，達到4.5t/m³左右，非金屬礦物如石英的密度為2.65t/m³。這就導致有相同沉降速度的重礦物顆粒粒度比輕礦物顆粒粒度小得多，這種具有相同沉降速度的顆粒稱為等降顆粒。也即水力分級的產(chǎn)品中，每個產(chǎn)品理論上都由等降顆粒組成，但這些等降顆粒的幾何尺寸卻大不相同，重礦物顆粒尺寸較小，而輕礦物顆粒尺寸較大。這種粗細不均的產(chǎn)品對后續(xù)的選礦作業(yè)（如重選）有極壞的影響，導致選礦作業(yè)的分選指標大大下降；或者是在閉路磨礦分級的流程中，分級作業(yè)本應將磨礦產(chǎn)品中合格的細粒級分出，但受等降顆粒的影響，重而細的顆粒容易進入粗粒級返回磨機再磨導致過粉碎，嚴重影響后續(xù)的選礦指標。

由于鐵礦等重礦物往往和石英等輕礦物伴生，為避免等降顆粒的影響，選礦工藝中對于該類礦物的粒度分級常采用篩分法，即用不同孔徑的篩子將礦物顆粒群分成粗細不同的產(chǎn)品。但篩分法實際應用中有許多弊端，如粗顆粒堆在篩網(wǎng)面上不僅嚴重影響篩分效率，而且對篩網(wǎng)的磨損很大，更換頻繁，成本高。選礦工藝中礦物的嵌布粒度通常都很細，要求磨到很細的粒度才能單體解離，行業(yè)中通常是以74微米為分級粒度甚至更細，這就使篩分作業(yè)更難進行。而采用普通的水力分級設備，不僅受等降顆粒的影響使其分級效率不高，而且常規(guī)水力分級設備結(jié)構(gòu)不夠完善也會導致分級效率低，尤其是底流夾細很嚴重（即粗顆粒產(chǎn)品中夾帶著很多細顆粒產(chǎn)品）。

綜上所述，如何高效低耗地提高分級作業(yè)的效率，為選別作業(yè)提供合格的粒度產(chǎn)品，從而提高選別指標，是一項具有重要意義的工作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種水力分級的設備，采用了新型斜窄流分級機與高頻振篩串聯(lián)作業(yè)的新工藝設備來提高分級效率和降低篩分成本，兩種設備優(yōu)勢互補，解決了各自的短處，發(fā)揮了各自的長處。

本實用新型通過如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種水力分級的設備，包括串聯(lián)使用的斜窄流分級機和高頻振篩，所述的斜窄流分級機包括兩級斜板群，第一級為安裝在上箱殼體內(nèi)的長斜板群，第二級為安裝在下箱殼體內(nèi)的短斜板群，所述的長斜板群和短斜板群中間通過給礦區(qū)連接，在所述的給礦區(qū)的箱壁上開設給礦管，在給礦區(qū)的內(nèi)部設置阻隔條，所述的短斜板群底部連接下錐斗和底流管，并在所述下錐斗的箱壁上開設給清水管，所述的上箱殼體的頂部連接溢流槽，溢流槽的底部連接溢流管。

本實用新型采用新型高效斜窄流分級機和高頻振篩串聯(lián)使用形成礦漿物料分級系統(tǒng)。欲分級的礦漿物料首先進入所述的新型高效斜窄流分級機，被分成底流粗粒級產(chǎn)品和溢流細粒級產(chǎn)品。新型高效斜窄流分級機負責底流粗粒級產(chǎn)品的指標，確保底流中細粒級的含量盡量少，溢流可以適當跑粗。溢流進入所述的高頻振篩，高頻振篩負責細粒級的指標，將所述新型高效斜窄流分級機溢流中跑粗的顆粒隔除，隔除的粗顆粒與所述的新型高效斜窄流分級機的底流合并成為最終粗粒級產(chǎn)品。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比：

現(xiàn)有的水力分級作業(yè)或篩分作業(yè)都是獨立工作的。分級粒度較細時通常采用水力分級設備，現(xiàn)有的水力分級設備不足之處是分級效率較低，因設備結(jié)構(gòu)的缺陷導致底流夾細嚴重，而且，等降顆粒的存在是其分級效率低的先天弱勢。尤其是用于比重差異大的礦石分級，等降顆粒之間幾何粒度尺寸相差很大，無法做到精確分級。實際應用中，分級溢流往往是所需產(chǎn)品，溢流的細度必須要保證，只有底流夾細才能保證溢流細度合格。底流中夾細的合格粒級，大部分是重礦物，而重礦物往往是有用礦物，所以這種分布對選礦極為不利。

篩分作業(yè)是真正按礦物的幾何尺寸進行分級的，篩子的給礦中大于篩孔尺寸的粗顆粒越少越容易篩分，粗顆粒太多會堆在篩網(wǎng)上形成阻擋層，并且對篩網(wǎng)的磨損很大。所以篩子的給礦都要求控制粒度組成，給礦細度必須大于某值，比如，0.1mm的篩網(wǎng)要求-0.074mm的粒級含量大于60%，這導致篩分成本很高，尤其是給礦中粗粒級含量多時，要用多級篩分才能實現(xiàn)細篩。

本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)的有益效果在于：用水力分級設備作為篩分設備的預備作業(yè)，水力分級設備使用改進的新型高效斜窄流分級機，可以解決常規(guī)水力分級設備粗粒級產(chǎn)品夾細嚴重的問題，為篩分設備的給料去除了大部分有害的粗顆粒，使篩分效率提高，作業(yè)成本降低。而篩分設備又為水力分級設備跑粗的溢流把關，解決了等降顆粒對水力分級設備的影響問題。

常規(guī)的水力分級設備，為了保證溢流細度合格，設備選型時需要按照輕礦物的比重來計算設備沉降面積，導致很多粒度合格的重礦物顆粒沉到底流中，這是底流夾細的原因之一。采用本實用新型的工藝，新型高效斜窄流分級機的設備沉降面積的選型，則按照重礦物的比重來計算，沉降速度相同的輕礦物顆粒隨著溢流跑出來，其粒度是不合格的，但有后續(xù)的篩分設備把關，最終得到合格粒度產(chǎn)品。

附圖說明

圖1為本實用新型設備連接原理示意圖；

圖2為本實用新型設備中的新型高效斜窄流分級機結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中阻隔條的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-上箱殼體，2-長斜板群，3-給礦區(qū)，4-給礦管，5-下箱殼體，6-給清水管，7-下錐斗，8-底流管，9-溢流槽，10-溢流管，11-阻隔條，12-短斜板群。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖1-3及具體實施例對本實用新型做進一步說明。

本實用新型的一種水力分級的設備，包括新型斜窄流分級機與高頻振篩，通過二者的串聯(lián)作業(yè)來提高分級效率和降低篩分成本，待分級的礦物顆粒群進入所述的新型高效斜窄流分級機，其中的大部分粗顆粒從所述的新型高效斜窄流分級機的底流排出。所述的新型高效斜窄流分級機的溢流細顆粒產(chǎn)品中，由于等降顆粒的影響，輕礦物和連生體的幾何尺寸較重礦物大，超過分級粒度的是不合格產(chǎn)品，需要再用所述的高頻振篩進行隔除。所述的串聯(lián)使用，就是將所述的新型高效斜窄流分級機的溢流給入所述的高頻振篩，所述高頻振篩的篩下細粒級產(chǎn)品為最終合格產(chǎn)品，篩上粗粒級產(chǎn)品和所述的新型高效斜窄流分級機的底流合并成為最終粗粒級產(chǎn)品。

所述的新型高效斜窄流分級機是經(jīng)過發(fā)明人改進的新設備，其結(jié)構(gòu)特征如圖2所示，具有兩級斜板群，第一級為長斜板群2，安裝在上箱殼體1內(nèi)，第二級為短斜板群12，安裝在下箱殼體5內(nèi)，所述的長斜板群2和短斜板群12中間由給礦區(qū)3連接，并在所述的給礦區(qū)3的箱壁上開設給礦管4，在給礦區(qū)3的內(nèi)部設置阻隔條11；所述的短斜板群12底部連接下錐斗7和底流管8，并在所述下錐斗7的箱壁上開設給清水管6。所述的上箱殼體1的頂部連接溢流槽9，溢流槽9的底部連接溢流管10。

所述的新型高效斜窄流分級機的工作原理如下：待分級的礦物顆粒群由給礦管4給入給礦區(qū)3，在阻隔條11的作用下充分分散。隨礦漿流上升的給礦進入上箱殼體1內(nèi)。長斜板群2為待分級的礦物顆粒群提供足夠的沉淀面積，使粗顆?？焖俪恋淼叫卑迳喜⑾蛳禄?。細顆粒被上升礦漿流排入溢流槽9中，并由溢流管10排出成為細顆粒產(chǎn)品。從長斜板群2滑落下來的粗顆粒經(jīng)過給礦區(qū)3時受到上升礦漿流影響而使部分夾帶的細顆粒再次進入上升礦漿中，得到二次分級的機會。繼續(xù)下沉的粗顆粒通過下箱殼體5時，在短斜板群2上迅速濃密成極高濃度的產(chǎn)品，而其在快速濃密過程中受到給清水管6給入的清水上升流洗滌作用，進一步將粗顆粒中夾帶的細顆粒擠出，成為夾細很少的粗顆粒產(chǎn)品匯集到下錐斗7中，再以很高濃度從底流管8排走。

本實用新型的應用實例：

山東臨沂某選鐵尾礦再回收鈦鐵礦，需要先對鐵尾礦進行閉路磨礦，即磨礦和分級作業(yè)形成閉路，鈦鐵礦和脈石礦物的連生體需磨到-0.12mm才能單體解離，之后再進入選別流程。該礦的鈦鐵礦比重為5，而伴生脈石礦物主要為石英，比重只有2.65。0.12mm的鈦鐵礦和石英的自由沉降速度分別為104.7m/h和43.2m/h，連生體的沉降速度居二者之間，如果以鈦鐵礦的沉降速度為分級設備選型依據(jù)，則很多脈石顆粒和未單體解離的連生體顆粒會跑到溢流中；如果以脈石礦物的沉降速度為分級設備選型依據(jù)，則很多已單體解離的鈦鐵礦顆粒會沉到底流中返回磨機導致過磨。該廠原先采用螺旋分級機進行分級，分級質(zhì)效率只能達到30%左右，然后又換成篩孔尺寸0.15mm的高頻振篩，但由于粗粒級太多，篩分效率也只能達到40%左右，最主要是篩網(wǎng)磨損太嚴重，更換頻繁，工人工作量很大。之后由發(fā)明人對該廠的閉路磨礦分級工藝進行改造，采用了本實用新型的工藝技術(shù)，以鈦鐵礦的沉降速度作為新型斜窄流分級機的選型參數(shù)，將底流濃度控制在65%以上，溢流再進入原有的高頻振篩。經(jīng)取樣檢驗，磨機的排礦細度為-0.12mm含量46.54%，經(jīng)過新型高效斜窄流分級機分級后，溢流細度為-0.12mm含量77.85%，該溢流進入高頻振篩進行篩分作業(yè)，篩下產(chǎn)品的細度為-0.12mm含量92.43%，少量的篩上產(chǎn)品和大量的新型高效斜窄流分級機底流混合后的細度為-0.12mm含量19.64%，整個工藝的分級質(zhì)效率達到68.16%，且篩上物很少，篩分順利，篩網(wǎng)的使用壽命提高了3倍。