本實用新型涉及磁選分離技術領域，尤其是涉及磁性物料的磁選、回收的一種磁選機。

背景技術：

在常規(guī)的磁鐵礦選礦廠中，對于礦石破碎系統(tǒng)，一般采用兩段或三段一閉路的破碎流程來將礦石破碎至粒度小于15mm或更細。有條件的選礦廠，在礦石破碎流程中，常在中破碎或細破碎后進行干式磁選拋尾，以減少入磨礦石量，降低選礦廠的生產(chǎn)成本。在所述的干式磁選拋尾作業(yè)中，多采用磁滑輪和滾筒式干磁選機進行作業(yè)，由于其中的磁滑輪配有較厚的皮帶，降低了分選區(qū)的磁場強度，且受自身分選原理和結(jié)構形式的局限，因此，這兩種設備均需在分選區(qū)均勻薄層布料，并要求給料粒級盡量窄。而要達到這些條件，在實際生產(chǎn)中較為困難；同時，它們對細粒和粉狀物料的選分存在著天然的缺陷，即使細粒和粉狀物料單體解離較好，也不能完成有效的選分，尤其在保證拋尾率和有用礦物回收率上，這兩種設備是不能同時兼顧的。另外，由于磁滑輪和滾筒式干磁選機的分選料層薄、處理能力小，因此，在大型選礦廠中，常常需配置很多臺進行作業(yè)，這對物料的分料、集料、環(huán)保、降低成本等均是不小的難題。

近年來，高壓輥磨機在磁鐵礦選礦廠中得到了較廣泛的應用，由于高壓輥磨機的處理能力大，排料中的細粉含量較常規(guī)破碎流程的高，礦物單體的解離較充分，因此，如何對高壓輥磨機的排料進行干法分選，分離出其中已解離的合格尾礦，以節(jié)省后續(xù)磨選作業(yè)的生產(chǎn)成本，這是很多磁選設備廠家和選礦廠十分關注的課題。在生產(chǎn)實踐中，出現(xiàn)過對高壓輥磨機的排料進行風力分級后進行干式磁選的作業(yè)流程，但是，由于風力分級系統(tǒng)的能耗高、分級設備和管路的磨損嚴重、投資高、環(huán)保壓力大、對礦石含水率敏感等諸多缺陷，該作業(yè)流程被證實不適用于磁鐵礦選礦廠而被淘汰。

近期，又出現(xiàn)了對高壓輥磨機的排料打散后直接磁選的幾款設備，其入料粒度能達到25mm或更大，能選分出合格尾礦、中礦和精礦這三種產(chǎn)品，尾礦直接進入堆場堆排，精礦進入后續(xù)磨選流程，中礦返回高壓輥磨機再壓。這類設備的應用，雖然減少了對物料的分級作業(yè)，但實際上，這幾款設備大同小異，均是在一臺設備中組合了一臺或多臺帶式干選機和磁滑輪來實現(xiàn)物料的多次分選。由于一臺設備是多臺設備的簡單組合，自然規(guī)避不了組成該設備的單機設備自身的問題，且組合機中的各單機的負荷合理分配難以解決，前段設備的負荷會較高，限制了整機的能力，而后段設備的負荷低，又不能充分發(fā)揮作用，從而白白增加了投資和成本。因此，雖然整體上看，上述設備的處理能力有所加大，分選效率也有所提高，但這類設備并沒有實質(zhì)性的突破，其性價比不高，更存在自身體積大、重量大、造價高、傳動系統(tǒng)復雜、能耗高、需設置繁瑣的布料設施等問題，最嚴重的是，該類組合設備的故障點多，造成維護工作難度大，因此，在實際建設過程中，就需要較高的設備備用率，或者需設置較復雜的旁路，由此帶來了生產(chǎn)系統(tǒng)的復雜、作業(yè)效率低、管理維護困難、生產(chǎn)指標波動大、投資和成本均較高等問題。

對于磁性礦物的磨選系統(tǒng)，常規(guī)的選礦廠一般采用兩段或三段濕式閉路球磨進行磨礦、分級、磁選的階磨階選流程：一段球磨機給礦為破碎后礦石，一般粒度為小于15mm或更細，球磨機排礦先經(jīng)螺旋分級機或旋流器分級，其中的粗粒級返回球磨機，細粒級給入濕式筒式磁選機選別，以選出合格尾礦和一段精礦；一段精礦進入二段磨礦分級選別作業(yè)。為了減輕二段磨礦的負荷，一般將一段精礦先給入分級設備，分出單體解離較充分的細粒級物料，直接進入二段磁選，粗粒級給入二段球磨機，球磨機排礦再返回分級設備，形成閉路。二段分級設備常用高頻振動篩或旋流器，有的選礦廠也采用高頻篩+旋流器的組合分級流程。為確保進入二段磨機的礦漿濃度能達到球磨機的入磨濃度要求，常在磨機前還設有濃縮磁選作業(yè)。對于有三段磨選作業(yè)的選礦廠，其第三段磨礦、分級和選別作業(yè)與第二段相似。為了提高最終精礦的品位，不少選礦廠在選別流程的最后一段采用磁選柱來提高精礦的品位。

在以上描述的常規(guī)磁選廠的磨選流程中，一方面，各段磨礦均設置分級作業(yè)，流程及設備配置均較復雜，且越往細磨，分級設備的處理能力越低，導致單位礦石的分級投資和成本均更大。

近年來，出現(xiàn)了三產(chǎn)品磁選機，據(jù)介紹，其可以選分出合格尾礦、中礦和精礦，中礦返回球磨機，實現(xiàn)無需分級設備的磨礦磁選流程。但是，由于該類設備在磁選過程中，需加入大量的沖洗水，因此，中礦尚不能直接返回球磨機，需先對其脫水，從而增加了作業(yè)流程的復雜性；同時，該類設備的造價高、大型化較難，其在磨選流程中與球磨機配置，一臺球磨機需配置多臺磁選機，由此造成系統(tǒng)復雜，投資、成本均很高。另一方面，在常規(guī)作業(yè)流程的各段磁選作業(yè)中，濕式筒式磁選機均需消耗大量的底箱水、精礦沖洗水，特別是采用磁選柱的選礦廠，磁選柱的選分過程中的水耗更大，這些水最終進入尾礦或精礦，特別是進入尾礦中，從而使尾礦的濃度極低，尾礦脫水、輸送困難，系統(tǒng)的投資、成本及土地占用均較大。

目前，國內(nèi)選礦廠采用半自磨流程的也較多，半自磨流程一般取代了常規(guī)流程的中碎、細碎作業(yè)和部分一段磨礦作業(yè)，其后續(xù)磨選流程與常規(guī)流程一樣。在半自磨流程中，原礦經(jīng)粗破碎后，粒度小于300mm時，即可直接給入半自磨機，其排礦經(jīng)磨尾篩隔粗，隔粗粒度一般為5mm～10mm，粗粒級物料返回半自磨機，細粒級物料一般先經(jīng)旋流器分級后再進入后續(xù)的磨選作業(yè)。這種半自磨流程由于流程短、對給礦的適應能力強，越來越受到人們的重視，但是，由于全部礦石經(jīng)粗破碎后直接進行磨礦，中途無法拋尾，不符合“多碎少磨、能拋早拋”的節(jié)能、節(jié)省成本理念；特別是對于低品位貧礦和在中、細碎過程中可以實現(xiàn)拋尾的礦石，采用半自磨流程的成本相對會較高；而半自磨機的后續(xù)流程與常規(guī)流程一樣，當然也存在著與上述的常規(guī)磨選流程相同的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是：針對現(xiàn)有技術存在的問題，提供一種結(jié)構簡單、處理能力大的磁選機，不僅對物料含水量的敏感度低，而且分選效率高。

本實用新型要解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn)：一種磁選機，包括機架、分選體和磁系體，所述分選體通過第二傳動軸、所述磁系體通過第一傳動軸分別活動安裝在機架上；所述磁系體外表面形成若干帶狀分布的磁極區(qū)，相鄰的兩個磁極區(qū)的極性相反，同一磁極區(qū)的極性相同；所述分選體上形成中空容納腔，所述磁系體安裝在分選體容納腔中，且分選體內(nèi)表面與磁系體外表面之間設置間隙。

優(yōu)選地，所述的分選體包括上半球體和下半球體，在上半球體、下半球體上分別設置凹槽和凸齒，所述上半球體與下半球體之間通過凸齒與凹槽相互嚙合并固定連接成一體。

優(yōu)選地，所述的磁系體包括磁軛體和若干磁體，所述磁體固定連接在磁軛體上。

優(yōu)選地，所述磁系體外表面的磁極區(qū)的中心線與磁系體的第一傳動軸中心軸線之間所形成的夾角為0-90度。

優(yōu)選地，所述的分選體和磁系體是圓球體，或者是橢球體，或者是球柱體，或者是球錐體，或者是橢球柱體，或者是橢球錐體。

優(yōu)選地，還包括均料筒和給料溜筒，所述均料筒與第二傳動軸固定連接，所述給料溜筒與機架固定連接；當均料筒旋轉(zhuǎn)運動時，落入均料筒中的物料排出均料筒并進入給料溜筒中，再從給料溜筒自流到分選體外表面。

優(yōu)選地，所述均料筒的圓周方向上開設若干泄料口。

優(yōu)選地，還包括尾礦槽和精礦槽，所述尾礦槽、精礦槽分別與機架連接，其入口端分別環(huán)分選體外表面分布，且尾礦槽入口端高于精礦槽入口端。

優(yōu)選地，所述的尾礦槽與機架之間設置高度調(diào)節(jié)裝置。

優(yōu)選地，所述的高度調(diào)節(jié)裝置包括基座、外螺管、內(nèi)螺桿和支撐塊，所述基座與機架固定連接，所述外螺管與基座固定連接，所述內(nèi)螺桿穿過外螺管且與外螺管組成螺紋活動連接，所述支撐塊與尾礦槽固定連接，且所述內(nèi)螺桿與支撐塊之間形成相對轉(zhuǎn)動的活動連接。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：由于磁系體的外表面形成若干帶狀分布的磁極區(qū)，且相鄰的兩個磁極區(qū)的極性相反，同一磁極區(qū)的極性相同，在磁選機工作過程中，待分選的物料落到分選體外表面，在分選體、磁系體的轉(zhuǎn)動過程中，分選體外表面成為分選面，分選面上的物料在磁系對磁性物料的磁力、分選面對物料的離心力及物料自身重力的綜合作用下，物料間形成摩擦、搓動作用，從而使磁性物料和非磁性物料得以充分分離，不會出現(xiàn)磁包裹現(xiàn)象，因此，其對物料的分選效率較高；同時，由于磁系體是安裝在分選體的中空容納腔中，因此，本實用新型的磁選機在工作過程的任何時刻，其全部磁系、全部分選面均參與了物料的選別過程，該選別作業(yè)無空行程，充分利用了磁系和分選面，不僅對物料選別的處理能力大、物料的選別效率高，而且整體結(jié)構簡單，設備投資、能耗均較低，由此帶來設備的運行成本大幅降低；在濕式磁選時，也可高濃度入選，且選別過程中無需加沖洗水；而在干式磁選時，其對物料含水率不敏感，水份適應能力強，降低了生產(chǎn)管理難度，從而有利于提高待分選物料的分選效率和分選質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型一種磁選機的構造圖(實施方式1)。

圖2為本實用新型一種磁選機的構造圖(實施方式2，只示出分選體、磁系體)。

圖3為本實用新型一種磁選機的構造圖(實施方式3，只示出分選體、磁系體)。

圖4為本實用新型一種磁選機的構造圖(實施方式4，只示出分選體、磁系體)。

圖5為分選體的安裝示意圖。

圖6為磁系體外表面上的磁極布局示意圖。

圖中標記：1-機架，2-高度調(diào)節(jié)裝置，3-分選體，4-給料溜筒，5-均料筒，6-給料管，7-分選體驅(qū)動裝置，8-磁系體驅(qū)動裝置，9-第一傳動軸，10-上支座，11-收塵裝置，12-第二傳動軸，13-磁體，14-磁軛體，15-尾礦槽，16-軟聯(lián)接裝置，17-中礦槽，18-精礦槽，19-下支座，21-基座，22-外螺管，23-內(nèi)螺桿，24-支撐塊，31-上半球體，32-下半球體，33-凹槽，34-凸齒，51-泄料口。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施方式1

如圖1所示的磁選機，主要包括機架1、分選體3和磁系體，在機架1的上、下相對兩端分別固定連接上支座10、下支座19，所述分選體3為具有中空容納腔的圓球體，其外表面即為圓球形的分選工作面。所述分選體3與貫穿分選體3中空容納腔的第二傳動軸12之間固定連接，所述的第二傳動軸12為空心軸。所述的磁系體也為圓球體，包括磁軛體14和若干磁體13，所述磁軛體14采用導磁材料制作，其上通過攻絲加工出螺紋孔，所述磁體13可以采用鐵氧體材料或者釹鐵硼材料制成，且可以通過不銹鋼螺栓固定連接在磁軛體14外表面；另外，所述磁體13也可以采用粘接方式固定在磁軛體14外表面；并且，所述磁體13是按照N極—S極—N極—S極的極性交替方式布置在磁軛體14外表面，使磁系體外表面形成若干帶狀分布的磁極區(qū)，相鄰的兩個磁極區(qū)的極性相反，同一磁極區(qū)的極性相同，各N極、S極的極面，即磁極區(qū)，形成帶狀的球形弧面，如圖6所示。

所述的磁軛體14與貫穿磁軛體14的第一傳動軸9之間固定連接，所述磁系體安裝在分選體3的中空容納腔中，且第一傳動軸9套接在第二傳動軸12中，在上支座10、下支座19中分別安裝有兩對軸承、軸承座，所述第一傳動軸9、第二傳動軸12分別通過上支座10、下支座19安裝在機架1上，且可分別相對于機架1轉(zhuǎn)動，從而使得分選體3與磁軛體14之間形成同心、同中心軸的緊湊結(jié)構。在分選體3內(nèi)表面與磁體13外表面之間設置一定的間隙，通常，所述分選體3內(nèi)表面與磁體13外表面之間的間隙設置為3-8mm。

在進行磁系體構造時，其外表面的磁極區(qū)的極面寬度通常設置為40-150mm，磁系體外表面的磁極區(qū)的極間距通常設置為20-60mm。其中，所述磁系體外表面的磁極區(qū)的中心線與磁系體的第一傳動軸9中心軸線之間所形成的夾角α可以在0-90度范圍內(nèi)設置，例如，30度，45度，等等。當夾角α為0度時，磁系體外表面的磁極區(qū)與第一傳動軸9相互平行，當夾角α為90度時，磁系體外表面的磁極區(qū)與第一傳動軸9相互垂直。

如圖5所示，所述的分選體3可以由空心的上半球體31和空心的下半球體32以口對口方式固結(jié)而成，以方便分選體3與磁系體之間的裝配作業(yè)。在具體安裝時，先安裝下半球體32，再安裝磁系體，然后將上半球體31扣接固定在下半球體32上。在安裝完成后，保證分選體3內(nèi)表面與磁系體外壁之間的間距為3-8mm。

如果分選體3采用不導磁的金屬材料，如鋁合金、不銹鋼等制成，當上半球體31與下半球體32相互扣合到位后，可以在上半球體31與下半球體32的球面交接部位進行焊接作業(yè)，從而將上半球體31與下半球體32固結(jié)而成圓球形的分選體3。

如果分選體3采用非金屬的玻璃鋼或者高分子材料制成，則可以先分別在上半球體31、下半球體32的對接面上涂刷與分選體3材質(zhì)相對應的專用粘結(jié)膠，然后，將上半球體31與下半球體32相互扣合，從而使上半球體31與下半球體32固結(jié)而成圓球形的分選體3。

特別地，如圖5所示，在上半球體31、下半球體32上分別設置交錯布置的凹槽33和凸齒34而形成齒形結(jié)構，所述上半球體31與下半球體32之間通過凸齒34與凹槽33相互嚙合并固定連接成一體，既方便上半球體31與下半球體32之間的扣接作業(yè)，提高分選體3的裝配效率，而且有利于提高上半球體31與下半球體32之間的結(jié)合機械強度。

實施方式2

如圖2所示的磁選機，其中的分選體3、磁系體均為橢球體結(jié)構，所述分選體3的外表面即為橢球形的分選工作面，其他同實施方式1。

實施方式3

如圖3所示的磁選機，其中的分選體3、磁系體均為球柱體結(jié)構，其兩端為球形結(jié)構，中間部分為圓柱體結(jié)構，因此，所述分選體3的外表面即為球柱形的分選工作面，其他同實施方式1。

實施方式4

如圖4所示的磁選機，其中的分選體3、磁系體均為球錐體結(jié)構，其兩端為錐形結(jié)構，中間部分為球形結(jié)構，因此，所述分選體3的外表面即為球錐形的分選工作面，其他同實施方式1。

需要說明的是，本實用新型的磁選機中的分選體3、磁系體不限于上述的具體結(jié)構。例如，所述的分選體3、磁系體還可以均為橢球柱體結(jié)構，其兩端為橢球形結(jié)構，中間部分為圓柱體形結(jié)構；或者，所述的分選體3、磁系體還可以均為橢球錐體結(jié)構，其兩端為錐形結(jié)構，中間部分為橢球形結(jié)構。

在上述磁選機的上方設置給料裝置，所述給料裝置包括給料管6、均料筒5和給料溜筒4，所述給料管6安裝在均料筒5上方，其將物料輸出到均料筒5中；所述的給料管6可以設置1個、2個、3個或者4個，如果給料管6的數(shù)量多于1個時，最好是沿均料筒5圓周均布。所述給料溜筒4與機架1固定連接，所述的均料筒5與第二傳動軸12固定連接，以實現(xiàn)與分選體3同頻轉(zhuǎn)動；所述的均料筒5為圓筒形結(jié)構，當磁選機用于濕式磁選時，均料筒5周向為封閉筒，筒底封閉，筒頂敞開，當料漿由給料管6給入均料筒5后，將從均料筒5頂部溢流出，在均料筒5旋轉(zhuǎn)運動所產(chǎn)生的離心力作用下，沿均料筒5筒頂周向均勻灑出，并進入給料溜筒4中，再從給料溜筒4自流到分選體3外表面。當磁選機用于干式磁選時，還可以在均料筒5圓周方向上開設若干均布的泄料口51，所述泄料口51為豎直的長條孔，孔寬度為30-60mm，高度為100-200mm，孔間距為20-30mm，以加速均料筒5的排料且保證排料均勻。當物料由給料管6給入均料筒5后，在均料筒5因旋轉(zhuǎn)運動所產(chǎn)生的離心力作用下，處于均料筒5中的物料將從泄料口51均勻灑出，并進入給料溜筒4，再從給料溜筒4自流到分選體3外表面。所不同的是，在磁選機用于干式磁選時，需要在磁選機外殼頂部設置收塵裝置11，以保護工作環(huán)境；而磁選機用于濕式磁選時，則不需要設置收塵裝置11。

為了便于對分選體3上的分選物料進行分別收集、回收，如圖1所示，可以在機架1上按照上、中、下的順序依次設置尾礦槽15、中礦槽17和精礦槽18，所述尾礦槽15、中礦槽17、精礦槽18布置在分選體3外側(cè)，且均為360°的環(huán)形接礦槽，分別接取由分選體3分離出的尾礦、中礦和精礦。其中，所述的中礦槽17可以設置1個、2個或3個，等等，分別為中礦槽一、中礦槽二或中礦槽三，等等，中礦槽17也可與精礦槽18合并，即磁選機僅分離出尾礦和精礦兩種產(chǎn)品。所述的尾礦槽15、精礦槽18分別與機架1連接，其入口端分別環(huán)分選體3外表面分布，且尾礦槽15入口端高于精礦槽18入口端。所述中礦槽17頂部與尾礦槽15之間形成密封連接結(jié)構，中礦槽17底部與精礦槽18之間形成密封連接結(jié)構，且中礦槽17入口端環(huán)分選體3外表面分布。

為了方便對尾礦槽15、中礦槽17的接礦高度進行調(diào)節(jié)，如圖1所示，可以在尾礦槽15與機架1之間設置高度調(diào)節(jié)裝置2，并在中礦槽17與尾礦槽15之間設置軟聯(lián)接裝置16。

所述的高度調(diào)節(jié)裝置2可以采用手動螺桿式，也可以采用液壓千斤頂式，或者是電動推桿式，或者是電液動推桿式。如圖1所示的高度調(diào)節(jié)裝置2為手動螺桿式，其包括基座21、外螺管22、內(nèi)螺桿23和支撐塊24，所述基座21與機架1固定連接，所述外螺管22與基座21固定連接，所述內(nèi)螺桿23穿過外螺管22且與外螺管22組成螺紋活動連接，所述內(nèi)螺桿23底部為方頭或六角頭形，采用扳手旋動內(nèi)螺桿23底部，即可實現(xiàn)內(nèi)螺桿23的上下調(diào)整。所述支撐塊24與尾礦槽15固定連接，而且，所述內(nèi)螺桿23與支撐塊24之間形成相對轉(zhuǎn)動的活動連接，例如，所述支撐塊24可以直接擱置在內(nèi)螺桿23頂部而使內(nèi)螺桿23與支撐塊24之間可以相對轉(zhuǎn)動。如果在中礦槽17與機架1之間也設置如上所述的高度調(diào)節(jié)裝置2，則其中的支撐塊24應當與中礦槽17固定連接。所述尾礦槽15和中礦槽17在各自外壁上各對應設置四個高度調(diào)節(jié)裝置2，且沿各自的外壁均布，這樣，尾礦槽15和中礦槽17均可由高度調(diào)節(jié)裝置2來調(diào)整其接礦高度，而精礦槽18和中礦槽17連為一體，隨著中礦槽17的調(diào)節(jié)，也就相應地調(diào)節(jié)了精礦槽18的接礦高度。其中的軟聯(lián)接裝置16除了可以實現(xiàn)中礦槽17、尾礦槽15的上下靈活調(diào)節(jié)之外，還可以防止物料的跑漏。

上述的磁選機在工作時，其中的分選體3由分選體驅(qū)動裝置7驅(qū)動第二傳動軸12旋轉(zhuǎn)而同步旋轉(zhuǎn)，磁系體則由磁系體驅(qū)動裝置8驅(qū)動第一傳動軸9旋轉(zhuǎn)而同步旋轉(zhuǎn)，形成交變磁場。所述的分選體驅(qū)動裝置7、磁系體驅(qū)動裝置8可以均采用變頻電機驅(qū)動，通過變頻電機還可以實現(xiàn)分選體3、磁系體的正反轉(zhuǎn)和轉(zhuǎn)速調(diào)整，進而實現(xiàn)分選體3、磁系體的同向等速、同向差速或者相向旋轉(zhuǎn)等動作，其中的某一球體，例如分選體3，或者磁系體，也可以不旋轉(zhuǎn)，通過分選體3、磁系體的不同轉(zhuǎn)速、旋向的組合，使磁選機可以滿足不同磁性礦石的分選作業(yè)。

在實際生產(chǎn)過程中，待選物料從給料管6給入均料筒5，由于均料筒5和分選體3同頻轉(zhuǎn)動，在離心力作用下，物料沿均料筒5周向均勻灑出，并落至給料溜筒4的內(nèi)表面，再靠物料自身重力均勻自流到分選體3的外表面。此時，可將分選體3的分選球面看作上、下兩個半球面，在上半球面，在物料下落過程中，由于磁系球體的轉(zhuǎn)動，其在分選體3的外表面形成交變磁場，從而對附著在分選體3外表面的物料形成磁翻作用，其中的磁性物料受到磁系球體的磁場力作用而貼近分選體3外表面；隨著分選體3的轉(zhuǎn)動所形成的摩擦力，物料沿接近垂直于磁系體的方向在分選體3表面傾斜向下運動，在這一過程中，由于磁翻作用和分選體3所產(chǎn)生的離心力作用，使夾雜在磁性物料中的非磁性物料被甩向分選體3球面外側(cè)而形成非磁性物料層，并在重力、離心力的作用下沿球面傾斜切線方向飛離分選體3，進入尾礦槽15中，成為尾礦產(chǎn)品；而磁性物料在磁力作用下，沿傾斜方向越過分選體3球面赤道線，進入分選球體3的下半球面，并在重力、離心力、磁力作用下，弱磁性的連生體被拋離分選體3外球面，進入中礦槽17中，成為中礦產(chǎn)品；且根據(jù)后續(xù)流程的需要，在有必要時，中礦槽17可以按接取位置分為若干等級，形成中礦一、中礦二……，等等，以方便后續(xù)作業(yè)的處理；強磁性的物料則在以上幾種力，即重力、離心力、磁力的作用下，依然粘附于分選球體3外表面，并傾斜向下運動至分選體3外球面下部，最后從精礦端排出，并進入精礦槽18，成為精礦。

根據(jù)上述磁選機的工作過程可知，本實用新型具有如下優(yōu)點：

第一，由于磁選機的分選球面分為上、下兩個半球面，在上半球面，隨著物料的向下運動，分選面越來越大，物料越來越薄，同時，物料所受重力沿球面徑向的分力有使物料更貼近球面的作用，因此，有利于磁性物料和連生體的回收，確保磁選的回收率；而在下半球面，由于尾礦已拋離，物料越來越少，而分選面也越來越小，有利于精礦的收集，同時，物料所受重力使物料，特別是連生體遠離球面，有利于精礦品位的提高。因此，本實用新型的磁選機的上半球作用是保金屬回收率，相當于粗選作業(yè)，下半球作用是提高精礦品位，相當于精選作業(yè)，這樣，利用單臺磁選機即可達到拋尾、提精、保證金屬礦物回收率的功能，用于選礦廠生產(chǎn)流程，可以使磁選流程更加簡化。

第二，由于磁選機在工作過程的任何時刻，全部磁系、全部分選面均參與了選別作用，無空行程，充分利用了磁系和分選面，而常規(guī)磁選機即使是連續(xù)作業(yè)，在任何時刻，也僅有小部分磁系或分選面參與了選別作用，空行程多，效率不高，對設備投資、能源的浪費嚴重，這是本實用新型的磁選機與常規(guī)磁選機的最大的優(yōu)化，由此帶來在同等處理能力的情況下，本實用新型的磁選機較常規(guī)磁選機的造價和運行成本大幅降低。

第三，從圖1可以看出，本實用新型的磁選機無常規(guī)筒式磁選機必帶的底箱，給料不會堵塞磁選機，給料粒度可適當放粗，在用于干法高壓輥磨流程和濕式磁選流程中，可以取消分級作業(yè)，實現(xiàn)短流程生產(chǎn)；其自帶的均料筒使物料均勻分布于分選面，干法磁選時無需設置單獨的均料裝置，濕法選別時無需均料分散水。

第四，本實用新型的磁選機在工作過程中，在內(nèi)部磁系對磁性物料的磁力和分選球面對物料的離心力及物料自身重力的綜合作用下，物料間形成摩擦、搓動作用，使磁性物料和非磁性物料充分分離，不會出現(xiàn)常規(guī)磁選機中的磁包裹現(xiàn)象，因此，其分選效率高，濕式磁選時可高濃度入選，選別過程中無需加沖洗水，干式磁選時對物料含水率不敏感，水份適應能力強，降低了生產(chǎn)管理難度。

第五，本實用新型的磁選機在球形磁軛體上傾斜布置磁體形成磁系，同時，分選球體和磁系球體的差速轉(zhuǎn)動，可以使得磁性物料在磁力、重力、離心力、摩擦力的聯(lián)合作用下，沿分選球外表面傾斜向下并向著精礦端移動，卸礦容易，即使是強磁性的過鐵，也不會在分選球表面滯留，磁選機不會受到過鐵損壞，設備性能可靠、安全性高，入選物料無需進行除鐵，簡化了生產(chǎn)流程。

第六，本實用新型的磁選機的尾礦槽15和中礦槽17為安裝于機架1上的環(huán)形接礦槽，其可根據(jù)分選物料的性質(zhì)和對產(chǎn)品指標的要求，通過接礦高度調(diào)節(jié)裝置2進行接礦高度的調(diào)整，以達到理想的選別指標。

第七，本實用新型的磁選機的放大更容易，隨著分選體3和磁系體直徑的增加，分選面按直徑的平方關系迅速增大，使磁選機的處理能力急劇增加，因此，可以較容易實現(xiàn)很大的處理能力，在生產(chǎn)中與高壓輥磨機、球磨機、半自磨機配合時，所需磁選機的數(shù)量少，甚至可以實現(xiàn)一對一的配置，從而可以大幅簡化生產(chǎn)流程和設備配置；同時，由于取消了分級和尾礦濃縮作業(yè)，故能大幅減少選礦廠的建設投資、建設用地和生產(chǎn)成本。

第八，本實用新型的磁選機在單臺設備上，可以實現(xiàn)粗選、精選作業(yè)的合理分區(qū)，設備結(jié)構簡單、故障點少，管理、調(diào)整、維護方便。

本實用新型的磁選機在用于破碎段的干式磁選時，最大粒度上限可達40mm，可全粒級入選，無需分級，處理能力大、分選粒級范圍寬，可同時分選出兩種、三種或更多種產(chǎn)品，且對礦石含水量敏感度低，因此，在流程中配置靈活，亦可使破碎流程優(yōu)化。在配置有高壓輥磨機的流程中，礦石在入高壓輥磨機前、出高壓輥磨機后均可給入本實用新型的磁選機進行選別，按流程要求分離出多種產(chǎn)品。

在用于磨選段的濕式磁選時，可用于一段、二段或三段磁選，由于其入料粒度大、粒級寬、處理量大、入選礦漿濃度高，且在分選過程中無需再加沖洗水，因此，在一段磨選中，球磨機排礦可直接給入本實用新型的磁選機，其分離出的合格尾礦濃度高，若用濕法尾礦庫堆存尾礦，可直接輸送、排放，不需配置占地面積大的濃縮設備；若尾礦采用干排干堆，可直接用脫水篩脫水，無需再濃縮，而分離出的中礦可直接返回球磨機，也不再需要濃縮設備，真正實現(xiàn)無分級設備的磨選短流程，分離出的粗精礦直接進入二段磨機，亦無需濃縮，二段磨礦排礦也直接給入二段磁選機選別；若有第三段磨選流程，則對第二段選分出的各產(chǎn)品處理方法和對一段磨選選分出的處理方法一樣，……，直至選出最終精礦。

本實用新型的磁選機用于精磁選段，最終提高精礦品位，可以取代磁選柱，無需沖洗水，亦可達到良好的選分指標，尾礦礦漿濃度高，簡化后續(xù)尾礦脫水作業(yè)。另外，由于本實用新型的磁選機給料粒度大、粒級范圍寬、處理能力大，也可與半自磨機方便地配置，即半自磨機排礦經(jīng)磨頭篩隔粗后，可直接給入磁選機選別，不需再分級，分離出合格尾礦后，粗精礦直接采用球磨機磨礦—磁選機磁選—中礦返回球磨機的閉路磨選流程，取消分級作業(yè)，從而實現(xiàn)了短流程。

最后，需要說明的是，本實用新型的磁選機中的磁體13可以根據(jù)分選物料的特性進行磁場強弱的搭配布置，所述的若干磁體13可以是同規(guī)格的磁塊，也可以按其在分選體3外球面上的布置不同而采用不同規(guī)格的磁塊；并且，所述磁體13的外表面可以是平面形式，或者為瓦面形式，或者為球面形式。在所述分選體3外表面上還可以涂敷耐磨層，通常，根據(jù)磁選機的規(guī)格不同，所述耐磨涂敷層的厚度為1-3mm，以提高分選體3的耐磨損性能，進而提高磁選機的使用壽命。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，應當指出的是，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。