本實(shí)用新型涉及一種粉磨技術(shù)中篩分設(shè)備，特別是涉及一種鋼渣滾筒篩分旁路在線破碎粉碎系統(tǒng)。

背景技術(shù)：
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鋼渣是鋼廠煉鋼時排出的廢渣。鋼渣出鋼廠后，一般經(jīng)多次倒運(yùn)，通過汽運(yùn)、船運(yùn)、火車運(yùn)輸，或多式聯(lián)運(yùn)運(yùn)輸至鋼渣微粉生產(chǎn)企業(yè)，在此過程中鋼渣難免會混入一定量的石塊、磚塊、編織袋、繩線等雜物，立磨的穩(wěn)定運(yùn)行需要入磨鋼渣無大塊兒物料、雜物等，故鋼渣在進(jìn)入立磨前需經(jīng)篩分工序篩除鋼渣中大塊物料和雜物。

目前，市場上通行的做法是：由皮帶輸送機(jī)將鋼渣輸送至篩面為方格網(wǎng)狀篩面的振動篩，振動篩將大塊物料的雜物篩除，滿足顆粒要求的鋼渣由篩面落下至下一道皮帶輸送機(jī)輸送進(jìn)入立磨粉磨；顧名思義，振動篩工作時，由振動電機(jī)或者偏心電機(jī)產(chǎn)生激振力，迫使篩體帶動篩網(wǎng)做縱向運(yùn)動，使其表面的物料受激振力而周期性向前拋出。

但這種做法的缺點(diǎn)是：其靠物料與篩面的沖擊力篩分，為保證篩分效果，振動篩必須保證一定的振幅，采用網(wǎng)狀篩面的一些顆粒會卡在方格口堵塞篩面，且一部分大塊物料會因?yàn)槎啻畏瓭L從其最小尺寸處穿過篩網(wǎng)而進(jìn)入立磨。

然而對篩分后的物料，細(xì)料為合格物料，但是粒徑較大的粗料往往就處理起來比較麻煩了，傳統(tǒng)的生產(chǎn)線經(jīng)過篩分后“合格”粒徑的物料進(jìn)入下一道工序。對于不合格物料往往通過旁路，排到框架以外。等堆到一定料層，而后通過裝載機(jī)，自卸卡車運(yùn)走再次循環(huán)破碎。

很明顯看出，傳統(tǒng)工藝對于在線的旁路破碎還是一片空白，因?yàn)樵趥鹘y(tǒng)工藝設(shè)計上往往將篩分與破碎作為單獨(dú)的部分處理，沒有作為一個整體考慮。導(dǎo)致篩分單元完成篩分的作用，而篩分后的粗料往往就沒有合適的處理工藝。

通過旁路放掉的粗料得不到合理利用，反而造成工藝線延長。另外堆場的堆存的粗料無形中減少了廠房用地有限面積的利用率。過小場地的投入，需要加大機(jī)械人力循環(huán)次數(shù)，大場地的話則需要更大的堆場。需要投入額外的機(jī)械（裝載機(jī)、卡車）和人力，增加了額外的成本，現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境惡劣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計合理、縮短工藝流程、減少占用場地、篩分效果好且提高工作效率的鋼渣滾筒篩分旁路在線破碎粉碎系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種鋼渣滾筒篩分旁路在線破碎粉碎系統(tǒng)，含有喂料皮帶輸送機(jī)和破碎機(jī)，所述喂料皮帶輸送機(jī)的出料口通過加料管連通滾筒篩分機(jī)，鋼渣經(jīng)過所述滾筒篩分機(jī)分離出合格物料和大塊物料及雜物，所述合格物料通過合格物料溜槽進(jìn)入合格物料皮帶輸送機(jī)，所述大塊物料及雜物通過雜物排出管排出，所述滾筒篩分機(jī)包括支撐框架，所述支撐框架上設(shè)置有電動機(jī)和滾筒，二者通過傳動機(jī)構(gòu)連接，所述滾筒上設(shè)置有篩網(wǎng)，鋼渣通過所述加料管從所述滾筒的一端進(jìn)入，所述滾筒的另一端與所述雜物排出管連通；所述支撐框架上固定有所述破碎機(jī)和破碎電機(jī)，所述破碎機(jī)的進(jìn)料口與旁路粗料管的下端連通，所述旁路粗料管的上端與所述滾筒篩分機(jī)的雜物排出管連通，所述破碎機(jī)的出料口與粗料溜管的上端連接，所述粗料溜管的下端與合格物料皮帶輸送機(jī)相對應(yīng)。

所述旁路粗料管的下端與錐形過渡管段的上端連接，所述錐形過渡管段的下端與所述破碎機(jī)的進(jìn)料口連通，所述粗料溜管為錐形，其上端直徑大于下端直徑。

所述破碎機(jī)和破碎電機(jī)通過傳動機(jī)構(gòu)連接，所述破碎機(jī)的轉(zhuǎn)動軸上間隔設(shè)置有破碎錘，所述轉(zhuǎn)動軸和破碎錘套裝在外殼內(nèi)，所述外殼固定在所述支撐框架上，所述外殼上設(shè)置有所述進(jìn)料口和出料口。

所述破碎錘采用錘頭和錘桿的結(jié)構(gòu)，所述錘桿固定在所述轉(zhuǎn)動軸上，所述錘桿的長度不盡相同。

所述滾筒傾斜式設(shè)置，其前端高于后端，所述篩網(wǎng)的孔徑8mmX8mm，所述滾筒的傾角為5——8°，所述滾筒的輥面線速度55——65m/min；所述滾筒內(nèi)設(shè)置揚(yáng)料板和破碎錘，所述揚(yáng)料板采用螺旋式設(shè)計且固定在滾筒內(nèi)壁上，所述破碎錘采用錘頭和錘桿的結(jié)構(gòu)，所述錘桿固定在所述滾筒的中心轉(zhuǎn)軸上，所述錘桿的長度不盡相同。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型有效利用原有設(shè)備（給料皮帶，供給框架等設(shè)備）和場地的基礎(chǔ)上，減少了設(shè)備的投資額和設(shè)備的數(shù)量，提高了工藝效率，縮短了物料的供給路線，對粉碎工藝有明顯的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)和廣闊的前景。

2、本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了旁路上在線粉碎，改變了傳統(tǒng)大塊物料分離后，篩分不符合規(guī)定粗物料難以與生產(chǎn)線配合，循環(huán)外排較復(fù)雜的情況，通過對旁路的合理利用，將粗料直接破碎成合乎粒徑要求的工藝改造。

3、本實(shí)用新型合理利用了空間和工藝，使得常規(guī)需要將不合格的物料旁路放空的流程，改為內(nèi)循環(huán)流程。取消了粗料占用的場地和二次搬運(yùn)，使得工藝安排更緊湊、合理，節(jié)省了能源和費(fèi)用支出。篩分與破碎流程緊密結(jié)合，達(dá)到了工藝對粒徑的需求，又減少了環(huán)境污染和能源浪費(fèi)。

4、本實(shí)用新型經(jīng)過破碎的合格物料通過運(yùn)料皮帶機(jī)進(jìn)入立磨，進(jìn)一步磨粉，形成連續(xù)的工藝加工過程，效率高，省力省時。

5、本實(shí)用新型采用皮帶輸送機(jī)+滾筒篩分機(jī)+皮帶輸送機(jī)的工藝裝置，既提高了篩分效果，又提高系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率，還降低維護(hù)成本。

6、本實(shí)用新型依靠滾筒的旋轉(zhuǎn)篩分物料，只要控制滾筒的傾斜角度和回轉(zhuǎn)速度在合適范圍，即可在獲得良好篩分效果，同時還能避免大塊物料及雜物對篩網(wǎng)的堵塞。

7、本實(shí)用新型滾筒內(nèi)設(shè)置揚(yáng)料板和破碎錘，揚(yáng)料板能夠?qū)⑽锪戏D(zhuǎn)和揚(yáng)起，提高篩分效果，破碎錘能夠?qū)⒋髩K鋼渣破碎，提高鋼渣的利用率；另外，經(jīng)過篩分的合格物料通過入磨皮帶輸送機(jī)進(jìn)入立磨，進(jìn)一步磨粉，形成連續(xù)的工藝加工過程，效率高，省力省時。

8、本實(shí)用新型設(shè)計合理、篩分效果好、縮短工藝流程、減少占用場地且提高工作效率，其適用范圍廣，易于推廣實(shí)施，經(jīng)濟(jì)效益明顯。

附圖說明：

圖1為鋼渣滾筒篩分旁路在線破碎粉碎系統(tǒng)的使用狀態(tài)圖；

圖2為圖1所示鋼渣滾筒篩分旁路在線破碎粉碎系統(tǒng)的右視圖。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例：參見圖1和圖2，圖中，1-支撐框架，2-喂料皮帶輸送機(jī)，3-加料管，4-滾筒篩分機(jī)，5-雜物排出管，6-旁路粗料管，7 -破碎電機(jī)，8-破碎機(jī)，9-粗料溜管，10-合格物料皮帶輸送機(jī)，11-合格物料溜槽。

鋼渣滾筒篩分旁路在線破碎粉碎系統(tǒng)，含有喂料皮帶輸送機(jī)2和破碎機(jī)8，其中：喂料皮帶輸送機(jī)2的出料口通過加料管3連通滾筒篩分機(jī)4，鋼渣經(jīng)過滾筒篩分機(jī)4分離出合格物料和大塊物料及雜物，合格物料通過合格物料溜槽11進(jìn)入合格物料皮帶輸送機(jī)10，大塊物料及雜物通過雜物排出管5排出，滾筒篩分機(jī)4包括支撐框架1，支撐框架1上設(shè)置有電動機(jī)和滾筒，二者通過傳動機(jī)構(gòu)連接，滾筒上設(shè)置有篩網(wǎng)，鋼渣通過加料管3從滾筒的一端進(jìn)入，滾筒的另一端與雜物排出管5連通；支撐框架1上固定有破碎機(jī)8和破碎電機(jī)7，破碎機(jī)8的進(jìn)料口與旁路粗料管6的下端連通，旁路粗料管6的上端與滾筒篩分機(jī)4的雜物排出管5連通，破碎機(jī)8的出料口與粗料溜管9的上端連接，粗料溜管9的下端與合格物料皮帶輸送機(jī)10相對應(yīng)，大塊物料及雜物經(jīng)過破碎機(jī)8的破碎，所有的合格物料經(jīng)過合格物料皮帶輸送機(jī)10輸送到下一道工序。通過調(diào)節(jié)破碎機(jī)8的參數(shù)調(diào)節(jié)，能夠控制破碎物料粒徑的大小。

優(yōu)選地技術(shù)方案：旁路粗料管6的下端與錐形過渡管段的上端連接，錐形過渡管段的下端與破碎機(jī)8的進(jìn)料口連通，粗料溜管9為錐形，其上端直徑大于下端直徑。

破碎機(jī)8和破碎電機(jī)7通過傳動機(jī)構(gòu)連接，破碎機(jī)8的轉(zhuǎn)動軸上間隔設(shè)置有破碎錘，轉(zhuǎn)動軸和破碎錘套裝在外殼內(nèi)，外殼固定在支撐框架1上，外殼上設(shè)置有進(jìn)料口和出料口。破碎錘采用錘頭和錘桿的結(jié)構(gòu)，錘桿固定在轉(zhuǎn)動軸上，錘桿的長度不盡相同。

滾筒傾斜式設(shè)置，其前端高于后端，篩網(wǎng)的孔徑8mmX8mm，滾筒的傾角為5——8°，滾筒的輥面線速度55——65m/min；滾筒內(nèi)設(shè)置揚(yáng)料板和破碎錘，揚(yáng)料板采用螺旋式設(shè)計且固定在滾筒內(nèi)壁上，破碎錘采用錘頭和錘桿的結(jié)構(gòu)，錘桿固定在滾筒的中心轉(zhuǎn)軸上，錘桿的長度不盡相同，有長有短，間隔錯落設(shè)置。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。