本實用新型涉及農(nóng)用機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種土石分離混料機。

背景技術(shù)：

寧夏賀蘭山東麓是大型的葡萄種植基地，目前葡萄種植定值溝的挖掘作業(yè)中一般先采用人工撿拾礫石的辦法清理農(nóng)田礫石，待礫石清理完成，將有機肥按照挖掘定值溝的標準條狀撒施到確定好的葡萄行上，有機肥撒施完畢后，使用旋耕機旋耕葡萄行，將肥料與土壤混拌均勻，旋耕結(jié)束后，再使用機械開挖定植溝,最后將定植溝回填滿；這種勞作方法不僅步驟繁瑣、耗費時間長，而且勞動強度大、工作效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型實施例提供一種土石分離混料機，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在人工進行土石分離、混料回填的工作方式耗時長、勞動強度大且工作效率低的問題。

本實用新型實施例提供一種土石分離混料機，包括：振動篩分機構(gòu)、混料機構(gòu)、集石箱300、傳動機構(gòu)以及柴油機500安裝于拖車架上；振動篩分機構(gòu)包括篩箱100、隔振支撐件以及振動篩分機構(gòu)進料口101；篩網(wǎng)106與兩側(cè)的箱壁固定連接為篩箱100，兩側(cè)的箱壁上部通過橫梁104固定連接，篩箱100通過隔振支撐件與拖車架固定連接，振動篩分機構(gòu)的進料口固定在篩箱100頂端，激振器102固定安裝在篩箱100的兩個箱壁上，兩個箱壁上的激振器102通過聯(lián)動軸103連接，聯(lián)動軸103軸端通過傳動機構(gòu)與柴油機500輸出軸連接；篩箱100底部的振動篩分機構(gòu)出料口呈斗狀，與混料機構(gòu)的進料口連接，混料機構(gòu)包括混料箱200、混料軸201以及葉片202；混料箱200為長方體，軸向穿過兩根平行的混料軸201，混料軸201通過傳動裝置與柴油機500輸出軸連接，混料軸201上順序焊接送料、混料和返料的變螺距葉片；混料機構(gòu)出料口通過輸送槽將物料從對著地面的總出料口203輸出；篩箱100與集石箱300通過連接在篩網(wǎng)106末端的振動鋼板301連接，集石箱300底部設(shè)置過濾板302。

優(yōu)選的，篩網(wǎng)106為棒條篩面，篩孔為腰型孔，篩網(wǎng)106與水平面角度為15°～30°。

優(yōu)選的，葉片202包括：送料螺旋葉片204204、混料螺旋葉片205205和返料螺旋葉片206206?；炝蠙C構(gòu)的進料口下方的兩根混料軸201上安裝旋向相反的送料螺旋葉片204，兩根混料軸201中部安裝旋向相同的分段式半圓混料螺旋葉片205，混料機構(gòu)的出料口上方的兩根混料軸201上安裝旋向相同的返料螺旋葉片206；其中，送料螺旋葉片204的螺距和返料螺旋葉片206的螺距均小于混料螺旋葉片205的螺距。

優(yōu)選的，隔振支撐件包括：四個彈簧上支座1050、一對第一彈簧下支座1052、一對第二彈簧下支座1053以及四個隔振彈簧1051；靠近振動篩分機構(gòu)進料口101的篩箱100箱壁外側(cè)分別固定連接彈簧上支座1050，彈簧上支座1050通過隔振彈簧1051與第一彈簧下支座1052連接；靠近振動鋼板301的篩箱100箱壁外側(cè)分別固定連接彈簧上支座1050，彈簧上支座1050通過隔振彈簧1051與第二彈簧下支座1053連接；其中，第一彈簧下支座1052的長度大于第二彈簧下支座1053的長度。

優(yōu)選的，傳動機構(gòu)包括柴油機500通過V帶驅(qū)動第一減速機400和第二減速機401；其中，第一減速機400的輸出端裝配V帶輪402，帶動激振器102進行工作；第二減速機401的輸出端通過聯(lián)軸器與混料機構(gòu)的其中一個混料軸201連接，另一個混料軸201通過同步齒輪與所述其中一個混料軸201同向轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，拖車架包括：牽引架600、拖車底盤601、轉(zhuǎn)向輪602、鋼板彈簧603和一對后車輪604；拖車架為三輪結(jié)構(gòu)，牽引架600安裝與拖車底盤601底部的前端，牽引架600下端安裝轉(zhuǎn)向輪602，拖車底盤601中間兩側(cè)安裝鋼板彈簧603和后車輪604。

本實用新型有益效果包括：能夠一次性將葡萄定植溝的土壤進行土石分離，土壤和肥料經(jīng)過充分攪拌混合，最終返回葡萄定植溝，且沒有充分篩分的土石混合物，可經(jīng)過集石箱300底部的過濾板302進行二次篩分，落入田壟中，更好的防止肥沃土壤流失。該土石分離混料機結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，重心位于拖車架后輪軸重心或車輪主軸正前方向。采用該土石分離混料機提高了工作效率，降低了作業(yè)人員工作強度。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例中的土石分離混料機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例中的振動篩分機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例中的混料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了給出在葡萄種植過程中既能分離土壤中的礫石，同時又能將土壤與肥料均勻混合并返回到定植溝的挖掘機械設(shè)備，提高工作效率的實現(xiàn)方案，本實用新型實施例提供了一種土石分離混料機，以下結(jié)合說明書附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明。

本實用新型實施例提供一種土石分離混料機，包括：振動篩分機構(gòu)、混料機構(gòu)、集石箱300、傳動機構(gòu)以及柴油機500安裝于拖車架上；振動篩分機構(gòu)包括篩箱100、隔振支撐件以及振動篩分機構(gòu)進料口101；篩網(wǎng)106與兩側(cè)的箱壁固定連接為篩箱100，兩側(cè)的箱壁上部通過橫梁104固定連接，篩箱100通過隔振支撐件與拖車架固定連接，振動篩分機構(gòu)的進料口固定在篩箱100頂端，激振器102固定安裝在篩箱100的兩個箱壁上，兩個箱壁上的激振器102通過聯(lián)動軸103連接，聯(lián)動軸103軸端通過傳動機構(gòu)與柴油機500輸出軸連接；篩箱100底部的振動篩分機構(gòu)出料口呈斗狀，與混料機構(gòu)的進料口連接，混料機構(gòu)包括混料箱200、混料軸201以及葉片；混料箱200為長方體，軸向穿過兩根平行的混料軸201，混料軸201通過傳動裝置與柴油機500輸出軸連接，混料軸201上順序焊接送料、混料和返料的變螺距葉片；混料機構(gòu)出料口通過輸送槽將物料從對著地面的總出料口203輸出；篩箱100與集石箱300通過連接在篩網(wǎng)106末端的振動鋼板301連接，集石箱300底部設(shè)置過濾板302。

其中，參閱圖2所示，振動篩分機構(gòu)是一種慣性振動篩，又稱單軸振動篩。圓振動篩的激振器102的軸心線與傳動機構(gòu)的V帶輪402的中心線在同一條直線上，即V帶輪402同激振器102軸線一起參與振動。振動篩分機構(gòu)的篩面固定在篩箱100之上，篩網(wǎng)106為棒條篩面，篩孔為腰型孔，開孔率比現(xiàn)有的增加了10％，篩網(wǎng)106與水平面角度為15°～30°。篩箱100由隔振支撐件支承，帶有偏心塊的主軸通過軸承及軸承座安裝在篩箱100的兩側(cè)壁上；當V帶輪402帶動主軸而高速旋轉(zhuǎn)時，偏心塊產(chǎn)生的離心慣性力迫使篩箱100產(chǎn)生近似圓形軌跡的振動，此時帶輪與篩箱100一起參與振動。隔振支撐件包括：四個彈簧上支座1050、一對第一彈簧下支座1052、一對第二彈簧下支座1053以及四個隔振彈簧1051；靠近振動篩分機構(gòu)進料口101的篩箱100箱壁外側(cè)分別固定連接彈簧上支座1050，彈簧上支座1050通過隔振彈簧1051與第一彈簧下支座1052連接；靠近振動鋼板301的篩箱100箱壁外側(cè)分別固定連接彈簧上支座1050，彈簧上支座1050通過隔振彈簧1051與第二彈簧下支座1053連接；其中，第一彈簧下支座1052的長度大于第二彈簧下支座1053的長度。

混料機構(gòu)是由長方體混料箱200、兩根平行的混料軸201、聯(lián)軸器、同步齒輪等組成。雙軸螺旋混料機的結(jié)構(gòu)形式為臥式。柴油機500通過V帶傳動來驅(qū)動減速器，減速器的輸出軸與混料機構(gòu)的主動混料軸201通過聯(lián)軸器連接在一起，兩工作軸之間的相向轉(zhuǎn)動通過同步齒輪來實現(xiàn)。機箱主要由兩根帶有間斷螺旋葉片的螺旋軸組成且兩螺旋軸平行配置，混料軸201上焊接有送料、混料、返料的呈周期性變化的變螺距葉片。螺旋葉片按照螺旋推進的方向進行焊接，并按照特定的尺寸進行正、反向交錯布置，使得物料靠螺旋葉片旋轉(zhuǎn)時的推力形成物料流向前推進。其中，參閱圖3所示，混料機構(gòu)的進料口下方的兩根混料軸201上安裝旋向相反的送料螺旋葉片204，兩根混料軸201中部安裝旋向相同的分段式半圓混料螺旋葉片205，混料機構(gòu)的出料口上方的兩根混料軸201上安裝旋向相同的返料螺旋葉片206；送料螺旋葉片204的螺距和返料螺旋葉片206的螺距均小于混料螺旋葉片205的螺距?；炝下菪~片205是間斷焊接的，這樣能夠充分混料，主動混料軸201的送料螺旋葉片204的旋向和返料螺旋葉片206的旋向相反，工作過程中能夠減少物料在混料軸201末端堆積，降低故障率。

集石箱300是由振動鋼板301、礫石盛裝箱、過濾板302組成。

驅(qū)動裝置選用20KW柴油發(fā)動機；傳動機構(gòu)包括柴油機500通過V帶驅(qū)動第一減速機400和第二減速機401；其中，第一減速機400的輸出端裝配V帶輪402，帶動激振器102進行工作；第二減速機401的輸出端通過聯(lián)軸器與混料機構(gòu)的其中一個混料軸201連接，另一個混料軸201通過同步齒輪與所述其中一個混料軸201同向轉(zhuǎn)動。第一減速機400為T螺旋錐齒輪減速機直角轉(zhuǎn)向器，第二減速機401為ZQ500減速器。

拖車架包括：牽引架600、拖車底盤601、轉(zhuǎn)向輪602、鋼板彈簧603和一對后車輪604；拖車架為三輪結(jié)構(gòu)，牽引架600安裝與拖車底盤601底部的前端，牽引架600下端安裝轉(zhuǎn)向輪602，拖車底盤601中間兩側(cè)安裝鋼板彈簧603和后車輪604。

下面用具體實施例對本實用新型提供的方法及裝置和相應(yīng)系統(tǒng)進行詳細描述。

整個設(shè)備土石分離混料機包括振動篩分機構(gòu)、混料機構(gòu)、集石箱300、傳動機構(gòu)和拖車架等。其中振動篩分機構(gòu)用于土石分離，振動篩進料口固定在篩體頂端，土壤、農(nóng)家肥由進料口進入振動篩分裝置；篩網(wǎng)106與兩側(cè)的振動篩篩箱100壁通過螺栓裝配成篩箱100體，帶偏重塊的激振器102通過軸承座固定安裝在兩篩箱100側(cè)壁上，激振器102兩端裝配的偏重塊由偏心輪罩遮掩保護，在激振器102的軸端裝配一V帶輪402通過V帶進行帶傳動；篩箱100體由個隔振彈簧1051支撐體及底座與拖車架通過螺栓進行固定；振動鋼板301固定在篩體最末端，且鋼板與篩面接合，振動鋼板301的另一端與集石箱300的入料口連接配合，集石箱300固定在拖車架上且集石箱300底端安裝有過濾篩網(wǎng)106，便于為充分篩分的土石進行二次分離。土壤、農(nóng)家肥及直徑在30mm以下的礫石經(jīng)過下篩面由振動篩出料口進入混料裝置，其中振動篩出料口固定安裝在篩體上，且出料口端與混料機進料口鏈接配合在一起并保證物料外漏，雙螺旋軸通過軸承座固定裝配在混料箱200內(nèi)，在混料箱200的出料口端焊接有輸送導(dǎo)軌，使混合物料回填至定植溝。整個裝置由柴油發(fā)動機通過V帶驅(qū)動兩個減速器進行動力傳動，其中T型減速器的輸出端裝配有帶輪，并通過帶傳動帶動激振器102進行工作；蝸輪圓柱型減速器的輸出端通過聯(lián)軸器與混料機主動螺旋軸聯(lián)接，帶動雙軸的相向轉(zhuǎn)動。兩臺減速器，分別對應(yīng)圓振動篩裝置和雙軸混料機裝置，其中與圓振篩對應(yīng)的選用T系列螺旋錐齒輪減速機換向器，兩者采用V帶連接；雙軸混料機選用二級圓柱齒輪減速器，兩者通過聯(lián)軸器進行連接。根據(jù)土石分離混料機械裝置設(shè)計的整體要求，選用輸出功率為20KW的柴油發(fā)動機9，其最大轉(zhuǎn)速為2200r/min。

本實用新型提供的土石分離混料機，土石分離混料機由挖掘機(60型)牽引和協(xié)作，機器在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下，作業(yè)時物料在圓振動篩激振器102高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下完成土石分離；篩下物流經(jīng)雙軸螺旋混料機箱，在焊接有正、反相互交叉螺旋葉片的工作軸，即雙螺旋軸的旋轉(zhuǎn)作用下完成物料的輸送、混合，直至最終返回定植溝中；篩上物，直徑30mm以上石塊借助振動篩的振動經(jīng)振動鋼板301進入集石箱300，而且沒有得到充分篩分分離的土石混合物，借助物體的拋擲運動由集石箱300底部的篩網(wǎng)106式過濾板302落入田壟中，能夠很好的防止肥沃土壤的流失；進而完成土石分離混料機械的一個完整的工作循環(huán)。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。