本實用新型涉及一種鑄件產(chǎn)品尺寸測量分揀自動化設(shè)備，籍此裝置，實現(xiàn)自動化檢驗及分檢，提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品檢驗精度。

背景技術(shù)：

鑄件檢驗中，由于人工手工檢驗產(chǎn)品使產(chǎn)品檢驗效率低下，產(chǎn)品檢驗錯誤率高，合格產(chǎn)品與不合格產(chǎn)品無法準(zhǔn)確鑒別，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品檢驗精度低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種鑄件產(chǎn)品尺寸測量分揀自動化設(shè)備，使能夠就地自動化、高效率、高精度地實現(xiàn)鑄件產(chǎn)品外觀尺寸檢驗和合格產(chǎn)品的分揀。

本實用新型的目的采用下述的技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種鑄件產(chǎn)品尺寸測量分揀自動化設(shè)備，其特征在于：所述設(shè)備包括一待檢區(qū)及一伺服電動滑臺，該伺服電動滑臺的移動執(zhí)行機構(gòu)與一升降裝置相連，該升降裝置與一夾緊裝置相連，該待檢區(qū)設(shè)有位置傳感器，該待檢區(qū)的出口端設(shè)置產(chǎn)品分揀入料口，外觀尺寸檢測探頭設(shè)置在該待檢區(qū)與該產(chǎn)品分揀入料口之間，該伺服電動滑臺以及升降裝置、夾緊裝置、外觀尺寸檢測探頭由PLC控制。

所述的產(chǎn)品分揀入料口包括合格產(chǎn)品入料口，厚度偏大產(chǎn)品入料口以及厚度偏小產(chǎn)品入料口。

所述的設(shè)備還具有一入料滑道，該入料滑道設(shè)置在所述的待檢區(qū)入口處，待檢產(chǎn)品由該入料滑道進入到該待檢區(qū)。

所述的升降裝置為升降汽缸，該升降汽缸的缸體與伺服電動滑臺上的移動執(zhí)行機構(gòu)相連，該升降汽缸的活塞桿與所述的夾緊裝置相連。

所述的夾緊裝置為夾緊汽缸，該夾緊汽缸的缸體與所述的升降裝置相連。

所述的升降裝置為升降汽缸，所述的夾緊裝置為夾緊汽缸，該升降汽缸的缸體與伺服電動滑臺上的移動執(zhí)行機構(gòu)相連，該升降汽缸的活塞桿與該夾緊汽缸的缸體相連。

所述設(shè)備設(shè)置在平臺基座上。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例伺服電動滑臺控制電氣接線圖；

圖3是本實用新型實施例PLC控制電氣接線圖。

其中：1-伺服電動滑臺，21-合格產(chǎn)品入料口，22-厚度偏大產(chǎn)品入料口，23-厚度偏小產(chǎn)品入料口，3-夾緊氣缸，4-外觀尺寸檢測探頭，5-位置傳感器，6-升降氣缸，7-待檢區(qū)，8-入料滑道，9-待檢產(chǎn)品，10-平臺基座。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型的具體實施方式進一步加以描述：

請參見圖1所示，本實施例提供的鑄件產(chǎn)品尺寸測量分揀自動化設(shè)備設(shè)置在一平臺基座10上，包括一待檢區(qū)7及一伺服電動滑臺1，該伺服電動滑臺1的移動執(zhí)行機構(gòu)與一升降裝置相連，該升降裝置與一夾緊裝置相連，該待檢區(qū)7設(shè)有位置傳感器5，該待檢區(qū)7的出口端設(shè)置產(chǎn)品分揀入料口2，外觀尺寸檢測探頭4設(shè)置在該待檢區(qū)7與該產(chǎn)品分揀入料口2之間，該伺服電動滑臺１以及升降裝置、夾緊裝置、外觀尺寸檢測探頭4由PLC控制。

本實施例中，所述的升降裝置為升降汽缸6，所述的夾緊裝置為夾緊汽缸3。升降汽缸6的缸體與伺服電動滑臺1上的移動執(zhí)行機構(gòu)相連，夾緊汽缸3的缸體與升降汽缸6的活塞桿相連。

所述的產(chǎn)品分揀入料口2包括合格產(chǎn)品入料口21、厚度偏大產(chǎn)品入料口22以及厚度偏小產(chǎn)品入料口23。該合格產(chǎn)品入料口21、厚度偏大產(chǎn)品入料口22以及厚度偏小產(chǎn)品入料口23的位置設(shè)定后，可通過PLC控制伺服電動滑臺1來執(zhí)行選擇。

如圖1所示，所述的設(shè)備還具有一入料滑道8，該入料滑道8設(shè)置在待檢區(qū)7入口處，待檢產(chǎn)品9由該入料滑道8進入到該待檢區(qū)7。

當(dāng)待檢產(chǎn)品9進入入料滑道8時，位置傳感器5檢測到信號，伺服電動滑臺1動作，把升降氣缸6和夾緊氣缸3移動到待檢區(qū)7上方，升降氣缸6下降到設(shè)定位置（該位置由接近開關(guān)控制）后，由夾緊氣缸3把待檢產(chǎn)品9夾緊，升降氣缸6再上升到起始位置，伺服電動滑臺1把升降氣缸6和夾緊氣缸3平穩(wěn)地水平移動并經(jīng)過外觀尺寸檢測探頭4，該外觀尺寸檢測探頭4得到產(chǎn)品外觀尺寸數(shù)據(jù)后，通過PLC分析數(shù)據(jù)后，確定待檢產(chǎn)品9為合格產(chǎn)品或者厚度偏大產(chǎn)品或者厚度偏小產(chǎn)品，并通過伺服電動滑臺1，將該待檢產(chǎn)品9移動到對應(yīng)的合格產(chǎn)品入料口21或者厚度偏大產(chǎn)品入料口22或者厚度偏小產(chǎn)品入料口23上方，此時，夾緊氣缸3釋放該待檢產(chǎn)品9，使該待檢產(chǎn)品9落入指定的入料口中，一個循環(huán)動作結(jié)束，并循環(huán)重復(fù)以上動作，來實現(xiàn)自動化鑄件產(chǎn)品尺寸測量分揀。