本實(shí)用新型涉及造紙廢棄物的回收利用領(lǐng)域,具體涉及一種瓶片的篩分裝置。
背景技術(shù):
以美廢為原料的造紙過程中會(huì)產(chǎn)生大量的造紙廢棄物,其含量占到美廢總量的10%以上。造紙廢棄物經(jīng)機(jī)械粗選后,將瓶片、鋁罐及鐵制品收集于一處,統(tǒng)稱為重的滾動(dòng)物料,這部分物料經(jīng)組合分選機(jī)分選出鋁罐及鐵制品,瓶片經(jīng)輸送裝置輸送至指定位置進(jìn)行打包操作。由于重的滾動(dòng)物料具有一定的濕度,回收得到的瓶片表面粘附有少量的紙漿、砂石等小的顆粒物,降低了瓶片的純凈度及回收價(jià)值。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為了解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型的目的在于提供一種瓶片的篩分裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案:一種瓶片的篩分裝置,包括依次連接的磁滾筒、渦流分選機(jī)及圓滾篩,所述磁滾筒與渦流分選機(jī)之間設(shè)有第一輸送帶,所述渦流分選機(jī)與圓滾篩之間設(shè)有第二輸送帶。所述圓滾篩包括篩筒,所述篩筒由篩網(wǎng)卷制而成,篩筒至于支架上,所述支架與水平面之間呈傾斜設(shè)置,支架的兩端分別設(shè)有上軸承座及下軸承座,所述篩筒包括長軸,所述長軸所在直線與篩筒的軸線重合,置于上軸承座與下軸承座之間,其下端穿過下軸承座通過聯(lián)軸器連接減速電機(jī)。所述篩筒包括依次連接的第一篩筒,第二篩筒及第三篩筒,篩筒上分布有相間分布的正方形篩孔與圓形篩孔,所述圓形篩孔的直徑沿與正方形篩孔的邊長分別沿第一篩筒、第二篩筒與第三篩筒依次減小。
其中,所述第一篩筒、第二篩筒與第三篩筒的直徑相同,且三者的軸線位于同一條直線上。
其中,所述第一篩筒上的圓形篩孔的孔徑的變量值為50至60毫米,所述第二篩筒上的圓形篩孔的孔徑的變量值為20至30毫米,所述第三篩桶上的圓形篩孔的孔徑的變量值為5至10毫米。
其中,分別沿所述第一篩筒、第二篩筒與第三篩筒周向設(shè)置的每一所述正方形篩孔(6)面積與周向相鄰的所述圓形篩孔面積相等。
其中,所述篩筒與水平面傾斜設(shè)置,篩筒的軸線與水平面之間的夾角為5度至10度。
本實(shí)用新型通過磁滾筒分離出重的滾動(dòng)物料中的鐵制品,剩余物料通過第一輸送帶運(yùn)送至渦流分選機(jī)內(nèi),鋁罐經(jīng)渦流分選機(jī)分選出,剩余物料為表面附著有紙漿、砂石等雜質(zhì)的瓶片,剩余物料通過第二輸送帶運(yùn)輸至圓滾篩中,依次通過第一篩筒、第二篩筒與第三篩筒,紙漿、砂石等雜質(zhì)隨著滾篩的轉(zhuǎn)動(dòng)不斷向前移動(dòng),通過篩孔依次被篩除,落入各自料區(qū)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型通過設(shè)置圓滾篩實(shí)現(xiàn)了瓶片與紙漿、砂石的分離,提高了瓶片的純度進(jìn)而提升了其回收價(jià)值;通過篩筒上的圓形篩孔與正方形篩孔相互配合,提高了砂石、紙漿的去除率;通過設(shè)置孔徑依次減小的第一篩筒、第二篩筒、第三篩筒,降低了篩筒的工作負(fù)荷,提升了瓶片的回收量及回收純度。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型瓶片的篩分裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實(shí)用新型圓滾篩的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本實(shí)用新型篩筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中:磁滾筒1,渦流分選機(jī)2,圓滾篩3,第一輸送帶4,第二輸送帶5,第一篩筒31,第二篩筒32,第三篩筒33,長軸34,支架35,減速電機(jī)36,聯(lián)軸器37,軸承座38,正方形篩孔6,圓形篩孔7。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施方式結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
如圖1所示,一種瓶片的篩分裝置,包括通過第一輸送帶4與第二輸送帶5依次連接的磁滾筒1、渦流分選機(jī)2與圓滾筒3,重的滾動(dòng)物料進(jìn)入磁滾筒1中,鐵制品經(jīng)磁滾筒1去除,剩余物料由第一輸送帶4運(yùn)輸至渦流分選機(jī)2中,剩余物料中的鋁罐經(jīng)渦流分選機(jī)2分揀出,瓶片、紙漿及砂石經(jīng)第二輸送帶運(yùn)送至圓滾篩3中,通過圓滾篩3將瓶片中的紙漿及砂石去除,得到經(jīng)分揀后純凈的瓶片。
如圖2所示,一種圓滾篩,包括篩筒,篩筒由篩網(wǎng)卷制而成,篩筒至于支架35上,支架35與水平面之間呈傾斜設(shè)置,與水平面之間的夾角為8度。支架35的兩端分別設(shè)有上軸承座38及下軸承座39,所述篩筒包括長軸34,長軸34所在直線與篩筒的軸線重合,置于軸承座38與下軸承座39之間,長軸34的下端穿過下軸承座39通過聯(lián)軸器37連接減速電機(jī)36。
如圖3所示,一種圓滾篩篩筒,包括依次連接的第一篩筒31、第二篩筒32及第三篩筒33,第一篩筒31、第二篩筒32與第三篩筒33的直徑相同,三者的軸線位于同一條直線上,第一篩筒31連接物料入口。篩筒上設(shè)有相間分布的圓形篩孔7與正方形篩孔6,分別沿第一篩筒、第二篩筒與第三篩筒周向設(shè)置的每一正方形篩孔(6)面積與周向相鄰的所述圓形篩孔7面積相等,圓形篩孔(7)的直徑沿與正方形篩孔(6)的邊長分別沿第一篩筒(31)、第二篩筒(32)與第三篩筒(33)遞減。 第一篩筒31上圓形篩孔7的最大直徑為60毫米,最小直徑為50毫米,第二篩筒32上圓形篩孔7的最大直徑為30毫米,最小直徑為20毫米,第三篩筒33上圓形篩孔7的最大直徑為10毫米,最小直徑為5毫米。
上述的具體實(shí)施方式只是示例性的,是為了更好地使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解本專利,不能理解為是對(duì)本專利包括范圍的限制;只要是根據(jù)本專利所揭示精神的所作的任何等同變更或修飾,均落入本專利包括的范圍。