本實(shí)用新型屬于石英砂用設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及一種石英砂篩選裝置。
背景技術(shù):
現(xiàn)有的石英砂篩分時(shí)主要通過電磁振動(dòng)篩對(duì)粉碎料進(jìn)行篩選,將粉碎后的石英砂投入電磁振動(dòng)篩時(shí),多采用人工直接投料,不僅耗時(shí),工作效率低,而且人工成本高。由于篩選得到的石英砂為粉狀,在送入磁選機(jī)的過程中也容易出現(xiàn)石英砂的損耗,增加了成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,提出了一種使用方便,提高工作效率,減少物料損耗的石英砂篩選裝置。
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的,一種石英砂篩選裝置,一種石英砂篩選裝置,其特點(diǎn)是,該裝置包括航吊、電磁振動(dòng)篩和輸送皮帶,航吊上設(shè)有下料斗,下料斗的輸出口處設(shè)有電動(dòng)閥門,電磁振動(dòng)篩包括上端開口的箱體,箱體內(nèi)設(shè)有上篩網(wǎng)和下篩網(wǎng),上篩網(wǎng)和下篩網(wǎng)均與水平面呈5~15°夾角,箱體上在上篩網(wǎng)距離地面較遠(yuǎn)的一端設(shè)有給料斗,箱體上在上篩網(wǎng)距離地面較近的一端設(shè)有第一側(cè)出料口,箱體上在下篩網(wǎng)距離地面較近的一端設(shè)有第二側(cè)出料口,箱體上在下篩網(wǎng)的下方設(shè)有下出料口,第一側(cè)出料口和下出料口處均設(shè)有棄料收集箱,輸送皮帶的輸入端設(shè)置在第二側(cè)出料口的下方,所述上篩網(wǎng)上沿物料前進(jìn)方向設(shè)有若干導(dǎo)流板,導(dǎo)流板的一端與箱體連接。
進(jìn)一步地,所述的上篩網(wǎng)為80~100目,下篩網(wǎng)為200~230目。
進(jìn)一步地,所述的導(dǎo)流板與箱體呈15~45°夾角。
進(jìn)一步地,所述的輸送皮帶的下方靠近其輸出端處設(shè)有石英砂回收裝置。
進(jìn)一步地,所述的石英砂回收裝置包括回收料斗和回收箱,回收料斗的輸出口連接有出料管,出料管的輸出口伸入回收箱內(nèi)。
進(jìn)一步地,所述的回收箱底部設(shè)有滾輪。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,使用航吊將粉碎料提升至給料斗的正上方進(jìn)行投料,并通過電磁振動(dòng)篩對(duì)粉碎料進(jìn)行篩分;上篩網(wǎng)和下篩網(wǎng)設(shè)定的傾斜角度,以及上篩網(wǎng)上的導(dǎo)流板均有助于使粉碎料沿同一方向持續(xù)前進(jìn),避免粉碎料的堆積,提高工作效率;在輸送皮帶下方設(shè)置的石英砂回收裝置有提高石英砂的利用率,減少不必要的損耗;回收箱底部設(shè)置滾輪,方便移送回收的石英砂。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,節(jié)省了人工成本,提高了工作效率。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖;
圖2為本實(shí)用新型電磁振動(dòng)篩的俯視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例及其附圖,對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明,但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不僅限于此。
實(shí)施例1,參照?qǐng)D1和圖2,一種石英砂篩選裝置,該裝置包括航吊1、電磁振動(dòng)篩和輸送皮帶14,航吊1上設(shè)有下料斗2,下料斗2的輸出口處設(shè)有電動(dòng)閥門3,電磁振動(dòng)篩包括上端開口的箱體5,箱體5內(nèi)設(shè)有上篩網(wǎng)6和下篩網(wǎng)7,上篩網(wǎng)6和下篩網(wǎng)7均與水平面呈5°夾角,箱體5上在上篩網(wǎng)6距離地面較遠(yuǎn)的一端設(shè)有給料斗4,箱體5上在上篩網(wǎng)6距離地面較近的一端設(shè)有第一側(cè)出料口8,箱體5上在下篩網(wǎng)7距離地面較近的一端設(shè)有第二側(cè)出料口9,箱體5上在下篩網(wǎng)7的下方設(shè)有下出料口16,第一側(cè)出料口8和下出料口16處均設(shè)有棄料收集箱15,輸送皮帶14的輸入端設(shè)置在第二側(cè)出料口9的下方,所述上篩網(wǎng)6上沿物料前進(jìn)方向設(shè)有若干導(dǎo)流板18,導(dǎo)流板18的一端與箱體5連接。
實(shí)施例2,實(shí)施例1所述的石英砂篩選裝置中,所述的上篩網(wǎng)6和下篩網(wǎng)7均與水平面呈15°夾角,其余相同。
實(shí)施例3,實(shí)施例1所述的石英砂篩選裝置中,所述的上篩網(wǎng)6和下篩網(wǎng)7均與水平面呈10°夾角。
實(shí)施例4,實(shí)施例1所述的石英砂篩選裝置中,所述的上篩網(wǎng)6為80目,下篩網(wǎng)7為230目。
實(shí)施例5,實(shí)施例1所述的石英砂篩選裝置中,所述的上篩網(wǎng)6為100目,下篩網(wǎng)7為200目。
實(shí)施例6,實(shí)施例1所述的石英砂篩選裝置中,所述的導(dǎo)流板18與箱體5呈15°夾角。
實(shí)施例7,實(shí)施例1所述的石英砂篩選裝置中,所述的導(dǎo)流板18與箱體5呈45°夾角。
實(shí)施例8,實(shí)施例1所述的石英砂篩選裝置中,所述的導(dǎo)流板18與箱體5呈30°夾角。
實(shí)施例9,實(shí)施例1所述的石英砂篩選裝置中,所述的輸送皮帶14的下方靠近其輸出端處設(shè)有石英砂回收裝置。
實(shí)施例10,實(shí)施例9所述的石英砂篩選裝置中,所述的石英砂回收裝置包括回收料斗10和回收箱12,回收料斗10的輸出口連接有出料管11,出料管11的輸出口伸入回收箱12內(nèi)。
實(shí)施例11,實(shí)施例10所述的石英砂篩選裝置中,所述的回收箱12底部設(shè)有滾輪13。