本實用新型屬于碳酸鈣加工領(lǐng)域，特別涉及一種窯氣旋風(fēng)分離器。

背景技術(shù)：

碳酸鈣產(chǎn)業(yè)是以石灰石為主要原料,經(jīng)過機(jī)械破碎、粉磨后，形成干粉或濕粉等工序后，經(jīng)過分級，形成符合不同粒度要求的產(chǎn)品，適合于造紙、塑料、橡膠、油墨、化學(xué)建材、密封材料、日化、食品、藥品等諸多領(lǐng)域，所形成的碳酸鈣產(chǎn)業(yè)鏈稱之為碳酸鈣產(chǎn)業(yè)。最早1850年英國伯翰J & ESturge公司已開始用氯化鈣和碳酸納作為原料生產(chǎn)沉淀碳酸鈣。 1909年日本白石恒二發(fā)明用石灰乳與二氧化碳反應(yīng)生成沉淀碳酸鈣。1913年美國West Virginia and Paper Company(Weatvaco)采用石灰乳直接碳化的方法生產(chǎn)沉淀碳酸鈣投入工業(yè)生產(chǎn)。 我國沉淀碳酸鈣生產(chǎn)始于1931年，在上海大中華橡膠廠建立了生產(chǎn)碳酸鈣工場--大中華制鈣廠。

在碳酸鈣的生產(chǎn)中，需要使用窯爐，窯爐排出的窯氣需要將顆粒物分離才能排出大氣，避免污染空氣。將窯氣中的顆粒物分離需要使用旋風(fēng)分離器?，F(xiàn)有的旋風(fēng)分離器的分離筒、出風(fēng)管和螺旋導(dǎo)風(fēng)板均為固定設(shè)置，使用一段時間后，分離筒、出風(fēng)管和螺旋導(dǎo)風(fēng)板會附著煙灰，極難清理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足及存在的問題，本實用新型提供一種窯氣旋風(fēng)分離器，出風(fēng)管與螺旋導(dǎo)風(fēng)板可取出，便于清理煙灰。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種窯氣旋風(fēng)分離器，包括支撐架，所述支撐架上設(shè)有分離筒，分離筒內(nèi)設(shè)有出風(fēng)管，分離筒的頂面設(shè)有頂蓋，出風(fēng)管由分離筒的下部延伸至頂蓋處且與外界導(dǎo)通，出風(fēng)管固定于頂蓋上，分離筒的側(cè)壁上部連接有與分離筒內(nèi)部導(dǎo)通的進(jìn)風(fēng)管，分離筒與出風(fēng)管之間設(shè)有對應(yīng)于進(jìn)風(fēng)管的螺旋導(dǎo)風(fēng)板，螺旋導(dǎo)風(fēng)板固定于出風(fēng)管上，所述分離筒的底端連接有排出裝置。

所述排出裝置包括錐形筒、排渣管和排渣閥，錐形筒的大徑端與分離筒對接，錐形筒的小徑端與排渣管連接，排渣閥位于排渣管上。

所述出風(fēng)管上設(shè)有水平布置的擋風(fēng)板，擋風(fēng)板位于螺旋導(dǎo)風(fēng)板的頂端。

所述出風(fēng)管通過焊接與頂蓋相固定。

所述螺旋導(dǎo)風(fēng)板和擋風(fēng)板均通過焊接與出風(fēng)管相固定。

所述頂蓋上設(shè)有把手。

所述分離筒的頂端設(shè)有法蘭盤，分離筒通過法蘭盤與頂蓋連接。

所述法蘭盤與頂蓋之間設(shè)有密封墊。

本實用新型的分離筒頂部設(shè)有頂蓋，頂蓋和連同出風(fēng)管和螺旋導(dǎo)風(fēng)板可一體抽出，從而方便分離筒內(nèi)壁、出風(fēng)管和螺旋導(dǎo)風(fēng)板的清理，避免使用時間長積攢過多的煙灰，影響使用效果。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型中分離筒和頂蓋的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型中頂蓋、出風(fēng)管、螺旋導(dǎo)風(fēng)板和擋風(fēng)板的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-分離筒，11-法蘭盤，2-出風(fēng)管，3-頂蓋，31-把手，4-螺旋導(dǎo)風(fēng)板，5-進(jìn)風(fēng)管，6-排出裝置，61-錐形筒，62-排渣管，63-排渣閥，7-擋風(fēng)板，8-支撐架。

具體實施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1、圖2和圖3所示，一種窯氣旋風(fēng)分離器，包括支撐架8，支撐架8上設(shè)有分離筒1，分離筒1內(nèi)設(shè)有出風(fēng)管2，分離筒1的頂面設(shè)有頂蓋3，頂蓋3上設(shè)有把手31，方便將頂蓋3提起。分離筒1的頂端設(shè)有法蘭盤11，分離筒1通過法蘭盤11與頂蓋3連接，便于頂蓋3拆裝。法蘭盤11與頂蓋3之間設(shè)有密封墊，防止頂蓋3與法蘭盤11結(jié)合處漏氣。出風(fēng)管2由分離筒1的下部延伸至頂蓋3處且與外界導(dǎo)通，出風(fēng)管2固定于頂蓋3上，分離筒1的側(cè)壁上部連接有與分離筒1內(nèi)部導(dǎo)通的進(jìn)風(fēng)管5，分離筒1與出風(fēng)管2之間設(shè)有對應(yīng)于進(jìn)風(fēng)管5的螺旋導(dǎo)風(fēng)板4，螺旋導(dǎo)風(fēng)板4固定于出風(fēng)管2上，出風(fēng)管2上設(shè)有水平布置的擋風(fēng)板7，擋風(fēng)板7位于螺旋導(dǎo)風(fēng)板4的頂端。出風(fēng)管2通過焊接與頂蓋3相固定。螺旋導(dǎo)風(fēng)板4和擋風(fēng)板7均通過焊接與出風(fēng)管2相固定。

分離筒1的底端連接有排出裝置6。排出裝置6包括錐形筒61、排渣管62和排渣閥63，錐形筒61的大徑端與分離筒1對接，錐形筒61的小徑端與排渣管62連接，排渣閥63位于排渣管62上。

本實施例的工作過程：窯氣由進(jìn)風(fēng)管5進(jìn)入分離筒1內(nèi)，經(jīng)螺旋導(dǎo)風(fēng)板4導(dǎo)風(fēng)，形成旋轉(zhuǎn)風(fēng)，由于離心力的作用，顆粒物被分離，顆粒物從分離筒1內(nèi)壁下落至錐形筒61，再經(jīng)排渣管62排出，分離顆粒物后的窯氣經(jīng)出風(fēng)管2排出至大氣。清潔時，拆除頂蓋3，將頂蓋3連同出風(fēng)管2、螺旋導(dǎo)風(fēng)板4和擋風(fēng)板7取出，非常方便的進(jìn)行內(nèi)部清潔。

上述實施例為本實用新型的較佳的實現(xiàn)方式，并非是對本實用新型的限定，在不脫離本實用新型的發(fā)明構(gòu)思的前提下，任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。