本實(shí)用新型涉及一種茶葉靜電除雜機(jī)，特別涉及一種茶葉靜電除雜機(jī)的勻料裝置。

背景技術(shù)：

由于普洱茶的生產(chǎn)工藝粗放和不衛(wèi)生，茶葉中?；烊牖覊m、頭發(fā)、動(dòng)物毛發(fā)、茅草、編織袋絲、塑料碎片、鐵屑等雜質(zhì)，造成生產(chǎn)出來的茶葉很不衛(wèi)生。這些混雜在茶葉中的雜質(zhì)需要去除，目前各個(gè)廠家是租用大量的人工進(jìn)行挑揀，手工挑揀后的茶葉衛(wèi)生也很不理想，而且用工量大，造成企業(yè)成本高。

中國(guó)專利“201110187039.5”公布了一種“茶葉靜電除雜機(jī)”，該設(shè)備包括靜電輥和送料板，靜電輥設(shè)置在送料板的上方，在加工時(shí)，通過輸送帶將茶葉平鋪在送料板上，茶葉中的異物經(jīng)過靜電輥的下方時(shí)，輕小或金屬的雜質(zhì)靠靜電吸附于靜電輥上，與茶葉分離，除雜效果好，除雜過程一次即可完成，無需重復(fù)操作。由于完全依靠靜電進(jìn)行除雜，送料板上的茶葉層堆放形狀和堆放厚度在很大程度上影響除雜的效果，為取得最好的除雜下過，通常在鋪在送料板上的茶葉層需要散步均勻且比較薄，為此在輸送帶尾部設(shè)置一個(gè)懸空的擋板，一方面使得茶葉能均勻散步，同時(shí)調(diào)整擋板與輸送帶之間的距離，就能很方便的控制茶葉層的厚度，操作方便。在送料的過程中，若茶葉較為潮濕，就很容易結(jié)成茶塊，大塊的茶塊會(huì)被擋板抵擋，容易造成茶葉破碎，一些小塊的茶塊能通過擋板，但雜質(zhì)被包裹在茶塊內(nèi)部，影響后續(xù)的靜電除雜效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提出一種茶葉靜電除雜機(jī)的勻料裝置，它能夠有效地克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，該勻料裝置既能有效的打碎茶塊，避免茶葉破碎，而且除雜效率高。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種茶葉靜電除雜機(jī)的勻料裝置，所述勻料裝置安裝在除雜機(jī)輸送帶的上方，包括勻料輥和帶動(dòng)勻料輥轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，所述勻料輥的外側(cè)面上設(shè)有數(shù)根用于打碎茶塊的散塊棍，所述散塊棍末端到輸送帶的距離為1-5mm，所述散塊棍沿著勻料輥的長(zhǎng)度方向成排分布，且相鄰的兩排散塊棍之間錯(cuò)落分布；所述每個(gè)散塊棍的兩側(cè)均設(shè)有輔散棍，且每根輔散棍與散塊棍間的夾角為5-20°；所述散塊棍和輔散棍的端部均設(shè)有擊散柱，所述擊散柱均設(shè)置于勻料輥旋轉(zhuǎn)時(shí)正對(duì)茶葉的一側(cè)。

進(jìn)一步的，所述散塊棍末端到輸送帶的距離為2.5mm。

進(jìn)一步的，所述每根輔散棍與散塊棍間的夾角為15°。

進(jìn)一步的，所述散塊棍、輔散棍和擊散柱的末端均為圓弧狀。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

當(dāng)輸送帶在輸送茶葉時(shí)，本實(shí)用新型中的勻料裝置開始工作，勻料輥在電機(jī)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，散塊棍和輔散棍端部設(shè)有的擊散柱在勻料輥旋轉(zhuǎn)的過程中，擊碎茶塊，將茶塊打散，同時(shí)在散塊棍和鋪散棍的作用下進(jìn)一步將茶葉分散；并且由于散塊棍沿著勻料輥的長(zhǎng)度方向成排分布，且相鄰的兩排散塊棍之間錯(cuò)落分布，每個(gè)散塊棍的兩側(cè)均設(shè)有輔散棍，且每根輔散棍與散塊棍間的夾角為5-20°，這樣的結(jié)構(gòu)使該勻料裝置上的散塊棍和輔散棍不會(huì)在輸送帶的寬度方向上留有空隙，使輸送帶上的茶塊均能通過散塊棍和輔散棍的作用被打散，而散塊棍、輔散棍和擊散柱的端部均為圓弧狀，均能很好的保護(hù)茶葉，避免茶葉破碎，有效的保證了茶葉的品質(zhì)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的其中一個(gè)實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、電機(jī)；2、勻料輥；21、散塊棍；22、輔散棍；23、擊散柱。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的其中一個(gè)實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示：

一種茶葉靜電除雜機(jī)的勻料裝置，所述勻料裝置安裝在除雜機(jī)輸送帶的上方，包括勻料輥2和帶動(dòng)勻料輥2轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)1，所述勻料輥2的外側(cè)面上設(shè)有數(shù)根用于打碎茶塊的散塊棍21，所述散塊棍21末端到輸送帶的距離為1-5mm，所述散塊棍21沿著勻料輥2的長(zhǎng)度方向成排分布，且相鄰的兩排散塊棍21之間錯(cuò)落分布；所述每個(gè)散塊棍21的兩側(cè)均設(shè)有輔散棍22，且每根輔散棍22與散塊棍21間的夾角a為5-20°；所述散塊棍21和輔散棍22的端部均設(shè)有擊散柱23，所述擊散柱23均設(shè)置于勻料輥2旋轉(zhuǎn)時(shí)正對(duì)茶葉的一側(cè)。在本實(shí)施例中，所述散塊棍21末端到輸送帶的距離為2.5mm，所述每根輔散棍22與散塊棍21間的夾角a為15°，所述散塊棍21、輔散棍22和擊散柱23的末端均為圓弧狀。

當(dāng)輸送帶在輸送茶葉時(shí)，本實(shí)用新型中的勻料裝置開始工作，勻料輥2在電機(jī)1的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，散塊棍21和輔散棍22端部設(shè)有的擊散柱23在勻料輥2旋轉(zhuǎn)的過程中，擊碎茶塊，將茶塊打散，同時(shí)在散塊棍21和鋪散棍22的作用下進(jìn)一步將茶葉分散；并且由于散塊棍21沿著勻料輥2的長(zhǎng)度方向成排分布，且相鄰的兩排散塊棍21之間錯(cuò)落分布，每個(gè)散塊棍21的兩側(cè)均設(shè)有輔散棍22，且每根輔散棍22與散塊棍21間的夾角a為5-20°，這樣的結(jié)構(gòu)使該勻料裝置上的散塊棍21和輔散棍22不會(huì)在輸送帶的寬度方向上留有空隙，使輸送帶上的茶塊均能通過散塊棍21和輔散棍22的作用被打散，而散塊棍21、輔散棍22和擊散柱23的端部均為圓弧狀，均能很好的保護(hù)茶葉，避免茶葉破碎，有效的保證了茶葉的品質(zhì)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。