本實(shí)用新型涉及兩段兩閉路磨礦分級系統(tǒng)分級用無等降旋流器條形機(jī)組，特別是用于中低品位膠磷礦兩段兩閉路磨礦分級浮選生產(chǎn)磷精礦用設(shè)備，屬選礦用水力旋流器。

背景技術(shù)：

專業(yè)術(shù)語：溢流細(xì)度升值。溢流細(xì)度與磨礦細(xì)度的差值，稱多少個(gè)百分點(diǎn)，俗稱幾個(gè)。

云南磷化集團(tuán)有限公司所屬的昆陽磷礦分公司450萬噸/年原礦浮選廠昆陽系列原設(shè)計(jì)投入生產(chǎn)的兩段兩閉路磨礦分級流程圖如圖1所示，采用的一段Φ660mm和二段Φ500mm等降旋流器如圖3、圖4所示。生產(chǎn)過程中存在著若干重大問題：

1、原設(shè)計(jì)的兩段兩閉路磨礦分級流程結(jié)構(gòu)只適合階段磨礦階段選別，不適合昆陽中低品位膠磷礦階段磨礦集中選別的生產(chǎn)實(shí)際，使得一段球磨機(jī)與二段球磨機(jī)磨礦量失調(diào)，難以實(shí)現(xiàn)平衡操作，致使無法正常生產(chǎn)。

2、一段閉路分級設(shè)備采用Φ660mm等降旋流器(見圖3)，它由外溢流管31，進(jìn)漿管32，內(nèi)溢流管33，筒體34，錐體35，分離錐36和沉砂嘴37等七部分組成，其主要的特征是分離錐長度單位L＝450mm左右，占總錐體長度1553mm的28.93％。溢流細(xì)度升值60.94-29.64＝31.30個(gè)百分點(diǎn)，溢流細(xì)度高達(dá)60.94％-200目，致使只有約39.06％的礦量分配給二段球磨機(jī)，而一段和二段球磨機(jī)的有效容積為85m³，同等大小，顯然二段球磨機(jī)會(huì)空著肚子，吃不飽，產(chǎn)生過磨現(xiàn)象，導(dǎo)致磨礦細(xì)度過細(xì)。

3、二段閉路分級設(shè)備采用Φ500mm等降旋流器(見圖4)，由外溢流管1，進(jìn)漿管2，內(nèi)溢流管3，筒體4，錐體5，分離錐6和沉砂嘴7等七部分組成，其主要的特征是分離錐長度單位L＝215mm左右，占總錐體長度1126mm的19.09％，溢流細(xì)度升值90.00-49.93＝40.07個(gè)百分點(diǎn)，屬于細(xì)磨細(xì)分理論模式范疇。沉砂夾細(xì)高達(dá)24.97％-200目，合格產(chǎn)品返回到磨機(jī)之中，造成了Φ500mm等降旋流器溢流中-5μm含量高達(dá)23％，這些如此之高的微細(xì)粒級在后續(xù)浮選作業(yè)中消耗大量藥劑，是選礦效率低的主要原因。

4、背景技術(shù)中臺(tái)時(shí)處理量為183噸/小時(shí)原礦，電耗25.48度/噸原礦，分級效率為61.52％。

5、背景技術(shù)使用的一段Φ660mm等降旋流器采用4備2(支環(huán)形機(jī)組，該環(huán)形機(jī)組采用下部進(jìn)漿(進(jìn)料)方式，三支旋流器中，只有一支工作正常狀態(tài)中；其中兩支有問題，一支沉砂拉條、溢流跑粗，一支沉砂拉稀又細(xì)。

所述環(huán)形機(jī)組是指由六個(gè)(支)等降旋流器圍(集)成一個(gè)環(huán)形結(jié)構(gòu)。使用時(shí)，環(huán)形機(jī)組中的四個(gè)(支)等降旋流器工作，另個(gè)兩個(gè)(支)等降旋流器不工作，作為備用設(shè)備待用，則簡稱“4備2(支)”。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
:

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有背景技術(shù)溢流細(xì)度升值“一高一低”Φ660mm和Φ500mm等降旋流器的沉砂夾細(xì)、溢流跑粗的缺陷，一段Φ660mm等降旋流器一支沉砂拉干拉條，一支拉稀環(huán)形結(jié)構(gòu)機(jī)組的嚴(yán)重缺陷，提供一種適合中低品位膠磷礦溢流細(xì)度升值“一降一升”無等降旋流器條形機(jī)組集成技術(shù)，以提高磨礦效率與分級效率的方法，該分級采用的第一段Φ660mm無等降旋流器集成條形機(jī)組和第二段 Φ500mm無等降旋流器集成條形機(jī)組，則兩段兩閉路磨礦分級系統(tǒng)分級用無等降旋流器集成條形機(jī)組。

本實(shí)用析型兩段兩閉路磨礦分級系統(tǒng)分級用無等降旋流器條形機(jī)組是通過下列結(jié)構(gòu)完成的：在第一段兩閉路磨礦與第二段兩閉路磨礦之間通過輸送管道、溝槽和砂泵相互常規(guī)連接貫通，其特征在于二段兩閉路磨礦分級系統(tǒng)采用無等降旋流器構(gòu)成集成條形機(jī)組進(jìn)行分級處理，其中第一段分級設(shè)備獨(dú)立安裝在第一段兩閉路磨礦分級系統(tǒng)中；第一段分級設(shè)備采用數(shù)個(gè)Φ660mm無等降旋流器構(gòu)成一個(gè)集成條形機(jī)組，第一段分級設(shè)備中無等降旋流器集成條形機(jī)組采用頂部進(jìn)料供料方式；

第二段分級設(shè)備獨(dú)立安裝在第二段兩閉路磨礦分級系統(tǒng)中，第二段分級設(shè)備采用數(shù)個(gè)Φ500mm無等降旋流器構(gòu)成另一個(gè)集成條形機(jī)組，第二段分級設(shè)備中無等降旋流器集成條形機(jī)組采用頂部進(jìn)料供料方式。

所述第一段分級設(shè)備4—6個(gè)Φ660mm無等降旋流器組成集成條形機(jī)組是按二行或者三行橫排排列方式組裝而成；

所述第二段分級設(shè)備4—6個(gè)Φ500mm無等降旋流器組成集成條形機(jī)組是按二行或者三行橫排排列方式組裝而成。

所述第一段分級設(shè)備中使用的Φ660mm無等降旋流器是由進(jìn)漿口(5)、外溢流連接法蘭(2)、進(jìn)漿體(7)、蓋板(3)、內(nèi)溢流(6)、外溢流管(1)、壓力釋放管(15)、筒錐體(9)、分離錐(11)、沉砂咀(13)組成，其連接形式為，進(jìn)漿口(5)與進(jìn)漿體(7)為整體結(jié)構(gòu)，蓋板(3)與進(jìn)漿體(7)采用蓋板連接法蘭(4)連接、內(nèi)溢流(6)與蓋板(3)采用錐度插入外溢流連接法蘭(2)壓緊，外溢流(1)與蓋板(3)采用外溢流連接法蘭(2)連接、外溢流管(1)相 互間連接采用外溢流抱箍(14)連接，壓力釋放管(15)與外溢流管(1)為整體結(jié)構(gòu)，筒錐體(9)與進(jìn)漿體(7)采用筒錐體連接法蘭(8)連接，分離錐(11)與筒錐體(9)采用分離錐抱箍(10)連接，沉沙咀(13)與分離錐(11)采用沉沙咀抱箍(12)連接，壓力釋放管(15)安裝在外溢流管(1)側(cè)部且與外溢流管(1)相通。

所述第二段分級設(shè)備中使用的Φ500mm無等降旋流器是由進(jìn)漿口(5)、進(jìn)漿體(7)、蓋板(3)、內(nèi)溢流(6)、外溢流管(1)、壓力釋放管(15)、筒錐體(9)、分離錐(11)、沉砂咀(13)組成。其連接形式為，進(jìn)漿口(5)與進(jìn)漿體(7)為整體結(jié)構(gòu)、蓋板3與進(jìn)漿體(7)采用蓋板連接法蘭(4)連接、內(nèi)溢流(6)與蓋板(3)采用錐度插入外溢流連接法蘭(2)壓緊、外溢流(1)與蓋板(3)采用外溢流連接法蘭(2)連接，外溢流管(1)相互間連接采用外溢流抱箍(14)連接、壓力釋放管(15)與外溢流管(1)為整體結(jié)構(gòu)，筒錐體(9)與進(jìn)漿體(7)采用筒錐體連接法蘭(8)連接，分離錐(11)與筒錐體(9)采用分離錐抱箍(10)連接、沉沙咀(13)與分離錐(11)采用沉沙咀抱箍(12)連接，壓力釋放管(15)安裝在外溢流管(1)側(cè)部。且與外溢流管(1)相通。

所述第一段分級設(shè)備Φ660mm無等降旋流器依據(jù)旋流器外旋流轉(zhuǎn)換成內(nèi)旋流工作原理設(shè)計(jì)的分離錐長度單位L＝215mm～235mm，占總筒錐體長1331mm的17.66％。

所述第二段分級設(shè)備Φ500mm無等降旋流器是依據(jù)旋流器外旋流轉(zhuǎn)換成內(nèi)旋流工作原理設(shè)計(jì)，其分離錐長度單位L＝188～200mm，占總筒錐體長度1083mm的18.46％。

本實(shí)用新型無等降旋流器條形機(jī)組將第一段溢流細(xì)度升值從背景技術(shù)的60.94-29.64＝31.30個(gè)百分點(diǎn)，降低到本實(shí)新型技術(shù)43-20＝23 個(gè)百分點(diǎn)。將第二段溢流細(xì)度升值從背景技術(shù)的90.00-49.93＝40.07個(gè)百分點(diǎn)，提高到本實(shí)新型技術(shù)的86.00-36＝50個(gè)百分點(diǎn)。一段溢流細(xì)度升值降低了8.3個(gè)百分點(diǎn)，二段溢流細(xì)度升值提高了9.93個(gè)百分點(diǎn)。背景技術(shù)的磨礦量183t/h原礦，電耗25.87kW·h/t原礦。本實(shí)新型技術(shù)磨礦量220t/h原礦，電耗21.95kW·h/t原礦。第二段分級效率背景技術(shù)61.52％，本實(shí)新型技術(shù)處理后達(dá)到63.76％。

附圖說明：

圖1本實(shí)用新型Φ660無等降旋流器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2本實(shí)用新型Φ500無等降旋流器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3現(xiàn)有技術(shù)中Φ660等降旋流器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4現(xiàn)有技術(shù)中Φ500等降旋流器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5現(xiàn)有技術(shù)中六個(gè)Φ660等降旋流器組成的環(huán)形機(jī)組結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖5現(xiàn)有技術(shù)中六個(gè)Φ660等降旋流器組成環(huán)形機(jī)組的俯視方向結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7現(xiàn)有技術(shù)中由9個(gè)Φ500等降旋流器組成的環(huán)形機(jī)組結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是圖7現(xiàn)有技術(shù)中由9個(gè)Φ500等降旋流器組成環(huán)形機(jī)組的俯視方向結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9本實(shí)用新型由4個(gè)Φ660無等降旋流器組成的上面一排和下面一排構(gòu)成上下兩排的條形機(jī)組結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是圖9本實(shí)用新型由4個(gè)Φ660等降旋流器組成條形機(jī)組的俯視方向結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11是圖9本實(shí)用新型由4個(gè)Φ660等降旋流器組成條形機(jī)組 的側(cè)視方向結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12本實(shí)用新型由6個(gè)Φ500無等降旋流器組成的上、中、下三行排列條形機(jī)組的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13是圖12本實(shí)用新型由4個(gè)Φ500等降旋流器組成條形機(jī)組的俯視方向結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14是圖12本實(shí)用新型由4個(gè)Φ500等降旋流器組成條形機(jī)組的側(cè)視方向結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15本實(shí)用新型Φ660等降旋流器組成條形機(jī)組和Φ500等降旋流器組成條形機(jī)組與其它設(shè)備安裝關(guān)系(在生產(chǎn)工藝路線中)的連接關(guān)系。

圖中各標(biāo)號：

1—外溢流管；2—外溢流連接法蘭；3—蓋板；4—蓋板連接法蘭；5—進(jìn)漿口；6—內(nèi)溢流；7—進(jìn)漿體；8—筒錐體連接法蘭；9—筒錐體；10—分離錐抱箍；11—分離錐；13—沉砂咀；14—分離錐抱箍；15—壓力釋放管。

21—原礦皮帶給礦；22—Φ660無等降旋流器；23—第一段球磨；24—渣漿泵；25—礦漿池；26—Φ500無等降旋流器；27—第二段球磨；28-渣漿泵；29-礦漿池；20-溢流到浮選。

31—Φ660等降旋流器；32—外溢流管；33—進(jìn)料分配器；34—壓力表；35—DN200氣動(dòng)閘門；36—溢流箱；37—沉砂箱；38—旋流器固定環(huán)；39—外腿；40—進(jìn)料接管；41—沉砂箱連接管；42—沉砂取樣箱；43—溢流取樣箱；44—溢流出口接管；45—沉砂蓋板，46—旋流器蓋板，47—旋流器蓋板支撐架，48—旋流器接管。

51—沉砂槽；52—溢流管；53—Φ500等降旋流器；54—溢流槽；55—?dú)鈩?dòng)閘門；56—分配器；57—支架；58—沉砂取樣槽；59—溢流 取樣槽；50—進(jìn)料管。

61—無等降旋流器；62—U形溢流管；63—支架；64—沉砂筒；65—沉砂匯集筒；66—分礦管；67—調(diào)整管(A)；68—沉砂混料筒；69—溢流混料箱出口管；70—溢流混料箱；71—渣漿泵壓；72—調(diào)整管(B)；73—溢流排出總管；74—沉砂排出管；75—進(jìn)漿管，76—溢流管，77—壓力釋放管。

具體實(shí)施方式

本申請無等降旋流器條形機(jī)組處理的中低品位膠磷礦磷礦物比重介于2.8～3.2之間，硅鋁酸鹽脈石礦物比重2.6左右，比重差為0.2～0.6之間，按其等降理論可視為無等降礦種，分級粒級界線可按照目的磷礦物單體解離度的細(xì)度來劃分，無需考慮與脈石礦物比重差。換言之，無等降旋流器是以粒徑大小劃分分級界線回收目的礦物，而等降旋流器是以比重大、粒度小和比重小、粒徑大的粒級寬度劃分分級界線回收目的礦物。前者單位是粒徑大小，后者單位是粒級寬度，粒徑大小就是一個(gè)點(diǎn)，粒級寬度就是一個(gè)線段長度，“點(diǎn)”與“線段”兩者之間存在性質(zhì)不同的差別，所以把等降旋流器用于無等降礦種中是不符合客觀規(guī)律。

本實(shí)用新型一個(gè)重要的實(shí)施支撐點(diǎn)就是將背景技術(shù)使用的Φ660和Φ500mm等降旋流器由原來的環(huán)形機(jī)組結(jié)構(gòu)改造成Φ660和Φ500mm無等降旋流器條形機(jī)組結(jié)構(gòu)。具體說，第一段分級設(shè)備Φ660mm無等降旋流器根據(jù)旋流器外旋流轉(zhuǎn)換成內(nèi)旋流工作原理設(shè)計(jì)的分離錐長度單位為L＝235mm占總筒錐體長1331mm的17.66％。第二段分級設(shè)備Φ500mm無等降旋流器分離錐長度為184mm，與等降旋流器215mm相比，分離錐長度縮短了31mm。

本實(shí)用新型兩段兩閉路磨礦分級系統(tǒng)分級用無等降旋流器條形 機(jī)組，第一段兩閉路磨礦與第二段兩閉路磨礦之間通過常規(guī)輸送管道、槽和砂泵相互連接，其特征在于二段兩閉路磨礦分級系統(tǒng)采用數(shù)個(gè)無等降旋流器條形機(jī)組進(jìn)行分級處理，其中第一段分級設(shè)備采用數(shù)個(gè)Φ660mm無等降旋流器構(gòu)成一個(gè)集成的條形機(jī)組；第二段分級設(shè)備采用數(shù)個(gè)Φ500mm無等降旋流器構(gòu)成另一個(gè)集成的條形機(jī)組；

第一段分級設(shè)備獨(dú)立安裝在第一段兩閉路磨礦分級系統(tǒng)中；第二段分級設(shè)備獨(dú)立安裝在第二段兩閉路磨礦分級系統(tǒng)中。

第一段分級設(shè)備中使用的Φ660mm無等降旋流器是由進(jìn)漿口5、外溢流連接法蘭2、進(jìn)漿體7、蓋板3、內(nèi)溢流6、外溢流管1、壓力釋放管15、筒錐體9、分離錐11、沉砂咀13組成，其連接形式為，進(jìn)漿口5與進(jìn)漿體7為整體結(jié)構(gòu)，蓋板3與進(jìn)漿體7采用蓋板連接法蘭4連接、內(nèi)溢流6與蓋板3采用錐度插入外溢流連接法蘭2壓緊，外溢流1與蓋板3采用外溢流連接法蘭2連接、外溢流管1相互間連接采用外溢流抱箍14連接，壓力釋放管15與外溢流管1為整體結(jié)構(gòu)，筒錐體9與進(jìn)漿體7采用筒錐體連接法蘭8連接，分離錐11與筒錐體9采用分離錐抱箍10連接，沉沙咀13與分離錐11采用沉沙咀抱箍12連接，壓力釋放管15安裝在外溢流管1側(cè)部。

第二段分級設(shè)備中使用的Φ500mm無等降旋流器是由進(jìn)漿口5、進(jìn)漿體7、蓋板3、內(nèi)溢流6、外溢流管1、壓力釋放管15、筒錐體9、分離錐11、沉砂咀13組成。其連接形式為，進(jìn)漿口5與進(jìn)漿體7為整體結(jié)構(gòu)、蓋板3與進(jìn)漿體7采用蓋板連接法蘭4連接、內(nèi)溢流6與蓋板3采用錐度插入外溢流連接法蘭2壓緊、外溢流1與蓋板3采用外溢流連接法蘭2連接，外溢流管1相互間連接采用外溢流抱箍14連接、壓力釋放管15與外溢流管1為整體結(jié)構(gòu)，筒錐體9與進(jìn)漿體7采用筒錐體連接法蘭8連接，分離錐11與筒錐體9采用分離錐抱 箍10連接、沉沙咀13與分離錐11采用沉沙咀抱箍12連接，壓力釋放管15安裝在外溢流管1側(cè)部。

第一段分級設(shè)備Φ660mm無等降旋流器根據(jù)旋流器外旋流轉(zhuǎn)換成內(nèi)旋流工作原理設(shè)計(jì)的分離錐長度單位L＝215mm～235mm，占總筒錐體長1331mm的17.66％。

第二段分級設(shè)備Φ500mm無等降旋流器是根據(jù)旋流器外旋流轉(zhuǎn)換成內(nèi)旋流工作原理設(shè)計(jì)，其分離錐長度單位L＝188～200mm，占總筒錐體長度1083mm的18.46％。

本實(shí)用新型無等降旋流器采用集成的條形機(jī)組，則將數(shù)個(gè)(通常是4—6個(gè))無等降旋流器按二行橫排或者三行橫排排列組裝，呈并列結(jié)構(gòu)，組成或集合構(gòu)成一個(gè)條形機(jī)組；組裝后的條形機(jī)組中每個(gè)無等降旋流器都是一個(gè)各自獨(dú)立工作設(shè)備，各個(gè)無等降旋流器互不干擾。使用時(shí)，如果集成條形機(jī)組采用2備2，則人為控制兩個(gè)無等降旋流器運(yùn)作，另外兩個(gè)無等降旋流器處于待用狀態(tài)。

本實(shí)用新型無等降旋流器條形機(jī)組采用頂部供漿(進(jìn)料)方式，則每個(gè)無等降旋流器的進(jìn)漿口(進(jìn)料口)位于頂部，出料口在下部。集成條形機(jī)組的進(jìn)料管可能先用大直徑管到條形機(jī)組頂部，再通過數(shù)根帶閥門的小直徑輸送管道進(jìn)入無等降旋流器頂部。

實(shí)施例：本實(shí)用新型無等降旋流器條形機(jī)組在云南磷化集團(tuán)有限公司所屬的昆陽磷礦浮選廠處理中低品位膠磷礦浮選廠磨礦分級流程中的分級設(shè)備進(jìn)行運(yùn)行試驗(yàn)，其設(shè)備主要是由第一段球磨機(jī)、六個(gè)Φ660mm無等降水力旋流器，第二段球磨機(jī)、四個(gè)Φ500mm無等降水力旋流器、管道和砂泵相互連接后構(gòu)成。其中，一段Φ660mm無等降旋流器溢流細(xì)度升值從31.30個(gè)百分點(diǎn)降到23個(gè)百分點(diǎn)；二段Φ500mm無等降旋流器溢流細(xì)度升值從40.07個(gè)百分點(diǎn)左右提升到50 個(gè)百分點(diǎn)左右，有效地解決兩段磨機(jī)的負(fù)荷合理分配問題，同時(shí)也可將磨礦分級系統(tǒng)處理能力從183t/h提升至220t/h，電耗從25.87度/噸原礦降到21.95度/噸原礦，分級效率從61.52％提高到63.75％，實(shí)現(xiàn)了提高磨礦效率與分級效率的目的。

表1為背景技術(shù)在昆陽磷礦浮選廠Φ660mm和Φ500mm等降旋流器工作指標(biāo)。

表2為本申請技術(shù)在昆陽磷礦浮選廠Φ660mm和Φ500mm無等降旋流器工作指標(biāo)。

表1：昆陽磷礦浮選廠背景技術(shù)Φ660mm和Φ500mm等降旋流器工作指標(biāo)

表2：本實(shí)用新型裝置昆陽磷礦浮選廠技術(shù)Φ660mm和Φ500mm無等降旋流器工作指標(biāo)