本實(shí)用新型屬于濕式靜電除塵器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種陰極線(xiàn)定位模具。

背景技術(shù)：

我國(guó)是燃煤發(fā)電大國(guó)，隨著國(guó)家新的大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)政策的實(shí)施，近年來(lái)濕式靜電除塵器(也稱(chēng)濕式電除塵器)在發(fā)電廠(chǎng)得到廣泛應(yīng)用。

電除塵器是火力發(fā)電廠(chǎng)必備的配套設(shè)備，它的功能是將燃灶或燃油鍋爐排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環(huán)境污染，提高空氣質(zhì)量的重要環(huán)保設(shè)備。它的工作原理是煙氣通過(guò)電除塵器主體結(jié)構(gòu)前的煙道時(shí)，使其煙塵帶正電荷，然后煙氣進(jìn)入設(shè)置多層陰極板的電除塵器通道。由于帶正電荷煙塵與陰極電板的相互吸附作用，使煙氣中的顆粒煙塵吸附在陰極上，定時(shí)打擊陰極板，使具有一定厚度的煙塵在自重和振動(dòng)的雙重作用下跌落在電除塵器結(jié)構(gòu)下方的灰斗中，從而達(dá)到清除煙氣中的煙塵的目的?？梢钥闯觯帢O線(xiàn)屬于濕式靜電除塵器施工核心內(nèi)容，陰極線(xiàn)由圓管及針刺焊接而成，圓管兩端打扁后通過(guò)連接孔與折彎板連接，陰極線(xiàn)多數(shù)采用針刺型、空心且不銹鋼材質(zhì)，直徑為Φ12mm，長(zhǎng)為7120mm。并且，陰極線(xiàn)安裝在陽(yáng)極模塊的六邊形空洞內(nèi)側(cè)中部。

傳統(tǒng)的陰極線(xiàn)間距調(diào)整方法是采用卷尺、直尺等測(cè)量工作進(jìn)行測(cè)量，并根據(jù)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。上述傳統(tǒng)的陰極線(xiàn)間距調(diào)整方法，具有以下缺點(diǎn)：一、不能一次完成陰極線(xiàn)間距的測(cè)量，影響施工工期；二、陰極線(xiàn)懸空狀態(tài)下的位置不易定位，施工精度低。因而，上述陰極線(xiàn)間距調(diào)整方法不能對(duì)陰極線(xiàn)進(jìn)行準(zhǔn)確定位。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種陰極線(xiàn)定位模具，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且加工制作及使用操作簡(jiǎn)便、使用效果好，能簡(jiǎn)便、快速對(duì)陰極線(xiàn)進(jìn)行準(zhǔn)確定位，并確保陰極線(xiàn)的安裝精度。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種陰極線(xiàn)定位模具，其特征在于：包括后測(cè)桿、布設(shè)在后測(cè)桿中部前側(cè)的前測(cè)桿和固定在前測(cè)桿后部上方的立桿，所述前測(cè)桿和立桿均位于后測(cè)桿的正前方；所述后測(cè)桿和前測(cè)桿均布設(shè)于同一水平面上；所述后測(cè)桿、前測(cè)桿和立桿均為直桿，所述后測(cè)桿與前測(cè)桿呈垂直布設(shè)，所述立桿與后測(cè)桿和前測(cè)桿均呈垂直布設(shè)；所述后測(cè)桿和前測(cè)桿組成能平放于被調(diào)整陰極線(xiàn)所安裝孔洞內(nèi)的水平定位架，所述孔洞為正六邊形孔洞，所述后測(cè)桿的長(zhǎng)度為2a，所述前測(cè)桿的長(zhǎng)度為a·cos30°，其中a為所述正六邊形孔洞的邊長(zhǎng)；所述后測(cè)桿的中部后側(cè)開(kāi)有對(duì)被調(diào)整陰極線(xiàn)進(jìn)行定位的卡槽。

上述一種陰極線(xiàn)定位模具，其特征是：所述后測(cè)桿為角鋼，所述前測(cè)桿為方形鋼管或槽鋼，所述后測(cè)桿為角鋼與前測(cè)桿焊接固定為一體。

上述一種陰極線(xiàn)定位模具，其特征是：所述立桿為方鋼、圓鋼或角鋼且其焊接固定在前測(cè)桿上。

上述一種陰極線(xiàn)定位模具，其特征是：所述卡槽位于前測(cè)桿的正后方。

上述一種陰極線(xiàn)定位模具，其特征是：所述卡槽為矩形槽且其寬度大于被調(diào)整陰極線(xiàn)的直徑。

上述一種陰極線(xiàn)定位模具，其特征是：還包括兩道對(duì)稱(chēng)布設(shè)在前測(cè)桿左右兩側(cè)的加強(qiáng)筋，兩道所述加強(qiáng)筋的前端均固定在前測(cè)桿的側(cè)壁上；所述后測(cè)桿以卡槽為界分為左右兩個(gè)測(cè)桿節(jié)段，兩道所述加強(qiáng)筋的后端分別固定在兩個(gè)所述測(cè)桿節(jié)段的中部；兩道所述加強(qiáng)筋與后測(cè)桿和前測(cè)桿均布設(shè)在同一水平面上。

上述一種陰極線(xiàn)定位模具，其特征是：所述加強(qiáng)筋為扁鋼，所述加強(qiáng)筋與后測(cè)桿和前測(cè)桿之間均以焊接方式進(jìn)行固定連接。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且加工制作簡(jiǎn)便，投入成本較低。

2、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理且使用操作簡(jiǎn)便，包括后測(cè)桿、布設(shè)在后測(cè)桿中部前側(cè)的前測(cè)桿和固定在前測(cè)桿后部上方的立桿，后測(cè)桿和前測(cè)桿組成能平放于被調(diào)整陰極線(xiàn)所安裝孔洞內(nèi)的水平定位架，后測(cè)桿的中部后側(cè)開(kāi)有對(duì)被調(diào)整陰極線(xiàn)進(jìn)行定位的卡槽。實(shí)際使用時(shí)，將陰極線(xiàn)定位模具放入被調(diào)整陰極線(xiàn)所安裝的孔洞內(nèi)即可。

3、使用效果好且實(shí)用價(jià)值高，能簡(jiǎn)便、快速對(duì)陰極線(xiàn)進(jìn)行準(zhǔn)確定位，并且各根陰極線(xiàn)定位準(zhǔn)確后，實(shí)現(xiàn)對(duì)陰極線(xiàn)間距進(jìn)行準(zhǔn)確、快速、簡(jiǎn)便調(diào)整的目的。所采用的陰極線(xiàn)定位調(diào)整方法步驟簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且實(shí)現(xiàn)方便、使用效果好，能簡(jiǎn)便、快速對(duì)陰極線(xiàn)進(jìn)行定位調(diào)整，確保陰極線(xiàn)的安裝精度，滿(mǎn)足濕式靜電除塵器中陰極線(xiàn)工藝要求高、數(shù)量多且在受限空間施工的需求，安裝質(zhì)量合格，并取得了良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，與傳統(tǒng)的施工方法相比，具有以下特點(diǎn)：第一、陰極線(xiàn)上、下兩端利用模具同時(shí)定位，直接完成陰極線(xiàn)間距的測(cè)量，一次即可完成，縮短了施工工期，經(jīng)濟(jì)效益較好；第二、定位模具有效解決了陰極線(xiàn)懸空狀態(tài)下的位置定位，并保證了施工精度，調(diào)整速度明顯加快；第三、減少受限空間施工作業(yè)面，提高了安全系數(shù)。采用本實(shí)用新型具有節(jié)省人工與機(jī)械費(fèi)用、保證安全和質(zhì)量、加快施工進(jìn)度、提高工作效率、縮短工期等效果，既節(jié)約了人工、機(jī)械費(fèi)用，又降低了施工作業(yè)面，縮短工期，提高了工作效率，經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益顯著。并且，適用面廣，適用于新建、改(擴(kuò))建發(fā)電廠(chǎng)濕式靜電除塵器陰極線(xiàn)定位調(diào)整施工(也稱(chēng)間距調(diào)整施工)。

綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且加工制作及使用操作簡(jiǎn)便、使用效果好，能簡(jiǎn)便、快速對(duì)陰極線(xiàn)進(jìn)行準(zhǔn)確定位，并確保陰極線(xiàn)的安裝精度。

下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)參考圖。

圖3為采用本實(shí)用新型對(duì)陰極線(xiàn)進(jìn)行定位調(diào)整施工時(shí)的方法流程框圖。

圖4為采用本實(shí)用新型進(jìn)行陰極線(xiàn)定位調(diào)整時(shí)固定框架的布設(shè)位置示意圖。

圖5為采用本實(shí)用新型進(jìn)行陰極線(xiàn)定位調(diào)整時(shí)橫向支撐桿、固定件和被調(diào)整陰極線(xiàn)的連接關(guān)系示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明:

1—后測(cè)桿； 2—前測(cè)桿； 3—立桿；

4—被調(diào)整陰極線(xiàn)； 5—孔洞； 6—卡槽；

7—加強(qiáng)筋； 8—陽(yáng)極模塊； 9—橫向支撐桿；

10—縱向支撐桿； 11—固定件； 11-1—橫向固定板；

11-2—縱向固定板； 12—橫向調(diào)整螺栓。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型包括后測(cè)桿1、布設(shè)在后測(cè)桿1中部前側(cè)的前測(cè)桿2和固定在前測(cè)桿2后部上方的立桿3，所述前測(cè)桿2和立桿3均位于后測(cè)桿1的正前方；所述后測(cè)桿1和前測(cè)桿2均布設(shè)于同一水平面上；所述后測(cè)桿1、前測(cè)桿2和立桿3均為直桿，所述后測(cè)桿1與前測(cè)桿2呈垂直布設(shè)，所述立桿3與后測(cè)桿1和前測(cè)桿2均呈垂直布設(shè)；所述后測(cè)桿1和前測(cè)桿2組成能平放于被調(diào)整陰極線(xiàn)4所安裝孔洞5內(nèi)的水平定位架，所述孔洞5為正六邊形孔洞，所述后測(cè)桿1的長(zhǎng)度為2a，所述前測(cè)桿2的長(zhǎng)度為a·cos30°，其中a為所述正六邊形孔洞的邊長(zhǎng)；所述后測(cè)桿1的中部后側(cè)開(kāi)有對(duì)被調(diào)整陰極線(xiàn)4進(jìn)行定位的卡槽6。

本實(shí)施例中，所述后測(cè)桿1為角鋼。

所述前測(cè)桿2為方形鋼管或槽鋼，所述后測(cè)桿1為角鋼與前測(cè)桿2焊接固定為一體。

本實(shí)施例中，所述前測(cè)桿2為槽鋼。

實(shí)際加工時(shí)，所述后測(cè)桿1和前測(cè)桿2也可以采用其它類(lèi)型的金屬桿件。

本實(shí)施例中，所述立桿3為方鋼、圓鋼或角鋼且其焊接固定在前測(cè)桿2上。

所述卡槽6位于前測(cè)桿2的正后方。本實(shí)施例中，所述卡槽6為矩形槽且其寬度大于被調(diào)整陰極線(xiàn)4的直徑。

本實(shí)施例中，本實(shí)用新型還包括兩道對(duì)稱(chēng)布設(shè)在前測(cè)桿2左右兩側(cè)的加強(qiáng)筋7，兩道所述加強(qiáng)筋7的前端均固定在前測(cè)桿2的側(cè)壁上；所述后測(cè)桿1以卡槽6為界分為左右兩個(gè)測(cè)桿節(jié)段，兩道所述加強(qiáng)筋7的后端分別固定在兩個(gè)所述測(cè)桿節(jié)段的中部；兩道所述加強(qiáng)筋7與后測(cè)桿1和前測(cè)桿2均布設(shè)在同一水平面上。

本實(shí)施例中，所述加強(qiáng)筋7為扁鋼，所述加強(qiáng)筋7與后測(cè)桿1和前測(cè)桿2之間均以焊接方式進(jìn)行固定連接。

對(duì)本實(shí)用新型所述的陰極線(xiàn)定位模具僅加工時(shí)，將所述正六邊形孔洞所處的正六邊形分成兩個(gè)等腰梯形，等腰梯形的下底長(zhǎng)度即為后測(cè)桿1的長(zhǎng)度。本實(shí)施例中，所述后測(cè)桿1為長(zhǎng)度360mm的角鋼∠30×3mm。

之后，再以等腰梯形的底邊長(zhǎng)中點(diǎn)到與之垂直方向至所述正六邊形孔洞的內(nèi)壁長(zhǎng)度為前測(cè)桿2的長(zhǎng)度，本實(shí)施例中，所述前測(cè)桿2為長(zhǎng)度190mm的角鋼∠30×3mm。

其中，所述立桿3也稱(chēng)為吊桿且其長(zhǎng)度為500mm～700mm。本實(shí)施例中，所述立桿3的長(zhǎng)度為600mm。所述加強(qiáng)筋7的長(zhǎng)度為180mm、寬度為30m且其厚度為3mm。

本實(shí)施例中，所述卡槽6的寬度為13mm。

實(shí)際使用時(shí)，如圖2所示，將本實(shí)用新型放入所述正六邊形孔洞(也稱(chēng)為陽(yáng)極筒)，對(duì)被調(diào)整陰極線(xiàn)4位置進(jìn)行調(diào)整。

如圖3所示，采用本實(shí)用新型對(duì)濕式靜電除塵器的陰極線(xiàn)進(jìn)行定位調(diào)整的施工方法，包括以下步驟：

步驟一、陽(yáng)極模塊安裝：對(duì)所安裝濕式靜電除塵器的陽(yáng)極模塊8分別進(jìn)行安裝；

所述濕式靜電除塵器包括多組呈水平布設(shè)的陽(yáng)極模塊8，每組所述陽(yáng)極模塊8上均開(kāi)有多個(gè)分別供陰極線(xiàn)安裝的孔洞5，每個(gè)所述孔洞5內(nèi)均裝有一根所述陰極線(xiàn)；多個(gè)所述孔洞5分M排N列進(jìn)行布設(shè)，詳見(jiàn)圖4；其中，M和N均為正整數(shù)，M≥3，且N≥3；

每組所述陽(yáng)極模塊8的上下兩側(cè)均裝有對(duì)所述陰極線(xiàn)的上下端分別進(jìn)行固定的固定框架；如圖4所示，所述固定框架包括M根由前至后布設(shè)在同一水平面上的橫向支撐桿9和多根由左至右布設(shè)在同一水平面上的縱向支撐桿10，所述橫向支撐桿9和縱向支撐桿10均呈水平布設(shè)，M根所述橫向支撐桿9均支撐于多根所述縱向支撐桿10上，且多根所述橫向支撐桿9通過(guò)多根所述縱向支撐桿10緊固連接為一體；每排所述孔洞5的上方均裝有一根所述橫向支撐桿9；每根所述橫向支撐桿9上均由左至右裝有N個(gè)供所述陰極線(xiàn)固定的固定件11，N個(gè)所述固定件11均布設(shè)在同一水平面上；

步驟二、陰極線(xiàn)安裝施工：在步驟一中多組所述陽(yáng)極模塊8上分別安裝所述陰極線(xiàn)，每組所述陽(yáng)極模塊8上所述陰極線(xiàn)的安裝方法均相同；

在任一組所述陽(yáng)極模塊8上安裝所述陰極線(xiàn)時(shí)，過(guò)程如下：

步驟201、上下固定框架安裝：在該組陽(yáng)極模塊8的上下兩側(cè)分別安裝有一個(gè)供所述陰極線(xiàn)固定的固定框架，并使該組陽(yáng)極模塊8中每個(gè)所述孔洞5的上下兩側(cè)均有一個(gè)所述固定件11；

兩個(gè)所述固定框架分別為位于該組陽(yáng)極模塊8下方的下固定框架和位于該組陽(yáng)極模塊8上方的上固定框架，兩個(gè)所述固定框架均呈水平布設(shè)；

步驟202、陰極線(xiàn)初步安裝：在該組陽(yáng)極模塊8上的各孔洞5內(nèi)分別安裝一根所述陰極線(xiàn)；

對(duì)任一根所述陰極線(xiàn)進(jìn)行安裝時(shí)，由上至下將該陰極線(xiàn)穿入所安裝的孔洞5內(nèi)，并將該陰極線(xiàn)的上下兩端分別安裝在所穿入孔洞5上下兩側(cè)的固定件11上；

步驟203、陰極線(xiàn)定位調(diào)整及固定安裝：對(duì)該組陽(yáng)極模塊8上所安裝的各根陰極線(xiàn)分別進(jìn)行定位調(diào)整及固定安裝；

對(duì)任一根所述陰極線(xiàn)進(jìn)行定位調(diào)整及固定安裝時(shí)，包括以下步驟：

步驟2031、定位模具安裝：在被調(diào)整陰極線(xiàn)4所安裝孔洞5的上下端分別水平安裝一個(gè)所述定位模具，使兩個(gè)所述定位模具的所述水平定位架均水平放置于孔洞5內(nèi)，并使兩個(gè)所述定位模具的后測(cè)桿1均位于被調(diào)整陰極線(xiàn)4的前側(cè)；

步驟2032、定位調(diào)整：利用兩個(gè)所述定位模具的卡槽6對(duì)被調(diào)整陰極線(xiàn)4的上下端分別進(jìn)行定位調(diào)整，直至被調(diào)整陰極線(xiàn)4的上下端分別卡裝在兩個(gè)所述定位模具的卡槽6內(nèi)；

步驟2033、固定安裝：將被調(diào)整陰極線(xiàn)4的上下端固定安裝在所處孔洞5上下兩側(cè)的固定件11上；

步驟2034、定位模具移出：將步驟2031中兩個(gè)所述定位模具均從孔洞5內(nèi)移出。

本實(shí)施例中，所述固定框架中所包括縱向支撐桿10的數(shù)量為兩根，兩根所述縱向支撐桿10分別布設(shè)于陽(yáng)極模塊8的左右兩側(cè)上方。

本實(shí)施例中，步驟2032中進(jìn)行定位調(diào)整時(shí)，還需采用吊線(xiàn)錘對(duì)被調(diào)整陰極線(xiàn)4的垂直度進(jìn)行調(diào)整，使被調(diào)整陰極線(xiàn)4處于豎直狀態(tài)。

本實(shí)施例中，如圖5所示，步驟一中所述固定件11為L(zhǎng)形固定件，所述L形固定件包括橫向固定板11-1和與橫向固定板11-1呈垂直布設(shè)的縱向固定板11-2，所述橫向固定板11-1和縱向固定板11-2均呈豎直向布設(shè)；所述橫向固定板11-1與橫向支撐桿9呈平行布設(shè)且其通過(guò)橫向調(diào)整螺栓12安裝在橫向支撐桿9上，所述橫向支撐桿9上由左至右開(kāi)有N個(gè)分別供橫向調(diào)整螺栓12安裝的橫向調(diào)整孔，所述橫向調(diào)整孔為與橫向支撐桿9呈平行布設(shè)的長(zhǎng)條形孔；所述陰極線(xiàn)通過(guò)固定螺栓安裝在縱向固定板11-2上，所述縱向固定板11-2上開(kāi)有供所述固定螺栓安裝的縱向調(diào)整孔，所述縱向調(diào)整孔與縱向固定板11-2呈平行布設(shè)，所述橫向調(diào)整孔和所述縱向調(diào)整孔均呈水平布設(shè)；

步驟2032中利用兩個(gè)所述定位模具的卡槽6對(duì)被調(diào)整陰極線(xiàn)4的上下端分別進(jìn)行定位調(diào)整時(shí)，通過(guò)在所述橫向調(diào)整孔內(nèi)左右移動(dòng)所述橫向調(diào)整螺栓12對(duì)所述L形固定件在橫向支撐桿9上的安裝位置進(jìn)行調(diào)整，并且通過(guò)在所述縱向調(diào)整孔內(nèi)前后移動(dòng)所述固定螺栓對(duì)被調(diào)整陰極線(xiàn)4進(jìn)行前后調(diào)整。

步驟2032中定位調(diào)整完成后，將所述L形固定件焊接固定在橫向支撐桿9上，確保所述L形固定件在橫向支撐桿9上的安裝位置不變。

本實(shí)施例中，步驟一中對(duì)所安裝濕式靜電除塵器的陽(yáng)極模塊8進(jìn)行安裝時(shí)，陽(yáng)極模塊8的安裝精度尤為重要。所述陽(yáng)極模塊8垂直安裝且其呈水平布設(shè)，所述陽(yáng)極模塊8的軸線(xiàn)偏差不得大于長(zhǎng)度的1/1000，每組陽(yáng)極模塊8的孔洞5的中心線(xiàn)平行度不大于3mm，且須符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。

本實(shí)施例中，所述橫向支撐桿9為直角角鋼，所述縱向支撐桿10為方形鋼管。

實(shí)際使用時(shí)，所述上固定撐框架位于陽(yáng)極模塊8上方。步驟2031中進(jìn)行定位模具安裝時(shí)，所述孔洞5上端安裝的所述定位模具的所述吊桿吊裝在所述上固定撐框架上。使用操作非常簡(jiǎn)便。

本實(shí)施例中，步驟2032中利用兩個(gè)所述定位模具的卡槽6對(duì)一根被調(diào)整陰極線(xiàn)4的上下端分別進(jìn)行定位調(diào)整時(shí)，在兩個(gè)所述固定框架上各安排兩個(gè)調(diào)整人員，先采用吊線(xiàn)錘對(duì)被調(diào)整陰極線(xiàn)4的垂直度進(jìn)行調(diào)整，使被調(diào)整陰極線(xiàn)4的垂直度偏差小于10mm；再利用個(gè)所述定位模具對(duì)被調(diào)整陰極線(xiàn)4進(jìn)行定位調(diào)整，使被調(diào)整陰極線(xiàn)4位于孔洞5內(nèi)側(cè)中部，并且采用固定件11對(duì)被調(diào)整陰極線(xiàn)4的位置進(jìn)行精確調(diào)整，調(diào)整簡(jiǎn)便且調(diào)整精度高，調(diào)整后陰極線(xiàn)的位置偏差(也稱(chēng)為間距偏差)小于±1mm。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。