本實用新型涉及一種除塵除霧裝置，特別涉及一種金屬板式濕式除塵除霧設備，屬于環(huán)保設備技術(shù)領域。

背景技術(shù)：

近年來，隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，造成我國大氣污染日益嚴重，特別是空氣中的煙氣污染，導致近年來霧霾天氣嚴重，危害著人類的身體健康。如何遏制煙氣類污染物的排放成為當今工業(yè)發(fā)展的首要問題之一，鑒于環(huán)保標準漸趨嚴格，對主要污染物指標施行超低排放標準，要求塵的排放指標≤5mg/Nm3。如此促進了工業(yè)生產(chǎn)中對除塵器的應用，進而提升對電除塵器的深入研究。

電除塵器的凈化原理是：應用陰極和陽極之間形成的強大電場，使空氣分子被電離，瞬間產(chǎn)生的大量電子、正負離子使通過電場的粉塵和霧滴等微粒荷電，在電場力的作用下向陰極、陽極做定向運動，使粉塵和霧滴等微粒被集聚在陰極、陽極上，以實現(xiàn)對排放的煙氣進行凈化處理。

燃煤電站對于塵的治理，目前采用較多的方法是在脫硫系統(tǒng)前除去大顆粒粉塵，通過脫硫系統(tǒng)的除霧裝置進行二次除塵，除塵指標可達15~30mg/Nm3。為使脫硫系統(tǒng)后達到粉塵≤5mg/Nm3的排放要求，現(xiàn)有的濕式除塵除霧設備有兩種，一種為在脫硫塔外水平布置的金屬板式濕式除塵器，一種為在塔頂或塔外布置的非金屬管式除塵器。但此兩種設備均存在一定缺陷。

對于水平布置的金屬板式濕式除塵器，需配備循環(huán)水箱、排水箱、補水箱、加堿罐（調(diào)節(jié)循環(huán)水PH值）及各種泵等一系列水系統(tǒng)設備，在運行中對極板進行連續(xù)的水膜沖洗防止極板腐蝕，由于用水量大，不適合缺水嚴重的燃煤電站使用，運行費用較高。同時該種設備布置在塔外，占地面積較大，不適合于缺少場地的已建電站的改造項目。

對于塔頂或塔外布置的非金屬管式除塵器，由于陽極管束多采用導電玻璃鋼，有較強的抗酸腐蝕能力，不需要像板式除塵器那樣采用連續(xù)水膜沖洗，僅需采用斷續(xù)、間隔噴水沖洗，水系統(tǒng)簡單。但導電玻璃鋼屬于易燃品，在安裝或運行過程中稍有不慎，就會發(fā)生燃燒事故，國內(nèi)已發(fā)生多起這樣的事故，損失慘重；另外陽極采用的導電玻璃鋼管束只是在管束的內(nèi)表面鑲嵌了一層導電纖維氈，其導電性能遠不及金屬陽極板，運行中再經(jīng)過高速煙氣的沖刷，存在導電纖維層剝落的可能。國內(nèi)燃煤電站超低排放項目新建或改造中采用的管式除塵器運行年限均較短，上述潛在缺陷還沒有暴露，如缺陷發(fā)生，設備的檢修或更換將非常復雜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種金屬板式濕式除塵除霧設備，可以增加煙氣濕度，減緩設備腐蝕，除塵效率高，運行成本低。

為解決以上技術(shù)問題，本實用新型的一種金屬板式濕式除塵除霧設備，包括除塵器殼體，所述除塵器殼體的下端設有進煙口，所述除塵器殼體的上端設有排煙口，所述除塵器殼體的內(nèi)腔中部為電離區(qū)，所述電離區(qū)設有多組沿煙氣流動方向延伸且相互平行的陽極板，各所述陽極板分別固定在陽極框架上，相鄰陽極板之間均勻設有多根陰極線，各所述陰極線分別固定在陰極框架上；所述電離區(qū)的上方設有噴淋水管，所述噴淋水管上均勻設有沖洗噴嘴，所述電離區(qū)的下方設有噴霧水管，所述噴霧水管上均勻設有霧化噴嘴。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型取得了以下有益效果：煙氣從進煙口進入除塵器殼體內(nèi)腔，煙氣自下而上流動進入電離區(qū)，陽極板和陰極線之間加載高電壓后形成高壓電場捕悉霧滴和粉塵顆粒，經(jīng)過除塵除霧處理后從排煙口排出。僅在設備啟停或正常運行的某個間隔時，沖洗噴嘴噴水對陽極板及陰極線進行沖洗，且時間大約為2～5min即可；在正常工作時，各霧化噴嘴連續(xù)噴入水霧，增加煙氣濕度、促進煙氣中的小霧滴凝并、提高水霧和粉塵的荷電性能并在極板表面形成連續(xù)水膜，避免粉塵粘結(jié)造成極板腐蝕。該設備適應于燃煤電站煙氣量污染較大的場合，可對煙氣系統(tǒng)尾部有效地脫除液滴、粉塵及超細粉塵，除塵除霧效果好；避免了水平布置的金屬板式濕式除塵器用水量大、循環(huán)水系統(tǒng)復雜的缺點，由于霧化噴嘴增加了煙氣中的濕度，能夠在極板表面形成連續(xù)水膜，使得金屬極板的防腐問題得到了解決，導致在塔頂布置采用金屬極板的濕式除塵器設備成為可能，同時也能夠降低占地面積，減少投資成本；本設備完全克服了非金屬管式除塵器導電率低，安裝和運行中容易出現(xiàn)的問題，具有廣泛的市場應用前景。

作為本實用新型的改進，所述噴淋水管與噴淋泵的出口相連接，所述噴霧水管與噴霧泵的出口相連接，所述噴淋泵與所述噴霧泵的吸口分別與沖洗水箱的下部相連接。

作為本實用新型的進一步改進，所述進煙口與所述噴霧水管之間設有煙氣均布板。煙氣均布板可以使煙氣在設備橫截面上的流量更加均勻。

作為本實用新型的進一步改進，所述煙氣均布板為不銹鋼孔板或玻璃鋼格柵。

作為本實用新型的進一步改進，所述陽極框架為上部懸吊下部固定結(jié)構(gòu)；所述陰極框架的上部由絕緣子室垂吊，所述陰極框架的下部共同連接在不銹鋼橫梁上。

作為本實用新型的進一步改進，所述除塵器殼體的內(nèi)壁貼有玻璃鱗片防腐層。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明，附圖僅提供參考與說明用，非用以限制本實用新型。

圖1為本實用新型金屬板式濕式除塵除霧設備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型中電離區(qū)的截面示意圖。

圖3為本實用新型中噴淋水管的布置示意圖。

圖4為本實用新型中噴霧管的布置示意圖。

圖中：1.除塵器殼體；1a.進煙口；1b.排煙口；2.煙氣均布板；3.陽極框架；3a.陽極板；4.陰極框架；4a.陰極線；5.絕緣子室；6.高壓電源；7.噴淋水管；7a.沖洗噴嘴；8.噴淋泵；9.噴霧水管；9a.霧化噴嘴；10.噴霧泵；11.沖洗水箱。

具體實施方式

如圖1至圖4所示，本實用新型的金屬板式濕式除塵除霧設備包括除塵器殼體1，除塵器殼體1采用碳鋼板且內(nèi)壁貼有玻璃鱗片防腐層。除塵器殼體1的下端設有進煙口1a，除塵器殼體1的上端設有排煙口1b，除塵器殼體1的內(nèi)腔中部為電離區(qū)，電離區(qū)設有多組沿煙氣流動方向延伸且相互平行的陽極板3a，各陽極板3a分別固定在陽極框架3上，相鄰陽極板3a之間均勻設有多根陰極線4a，各陰極線4a分別固定在陰極框架4上；電離區(qū)的上方設有噴淋水管7，噴淋水管7上均勻設有沖洗噴嘴7a，電離區(qū)的下方設有噴霧水管9，噴霧水管9上均勻設有霧化噴嘴9a。

噴淋水管7與噴淋泵8的出口相連接，噴霧水管9與噴霧泵10的出口相連接，噴淋泵8與噴霧泵10的吸口分別與沖洗水箱11的下部相連接。噴淋水管7和噴霧水管9可采用耐腐蝕的PP塑料管或不銹鋼管。沖洗噴嘴7a的選擇保證在工作壓力0.3MPa下噴淋水有好的沖洗效果；霧化噴嘴9a的選擇保證在工作壓力0.3MPa下噴霧水有好的霧化效果，增加脫硫煙氣的濕度，保證能在極板上形成穩(wěn)定連續(xù)的水膜。

進煙口1a與噴霧水管9之間設有煙氣均布板2，煙氣均布板2為不銹鋼孔板或玻璃鋼格柵，通過流場模擬計算保證氣流均布系數(shù)在0.15以內(nèi)。煙氣均布板2可以使煙氣在設備橫截面上的流量更加均勻。

陽極框架3為上部懸吊下部固定結(jié)構(gòu)，陽極板3a可選擇多種形式，根據(jù)不同的工況高度在4~10米間，材質(zhì)為316L或2205。陰極框架4的上部由絕緣子室5垂吊，陰極框架4的下部共同連接在不銹鋼橫梁上，陰極線4a為針刺線，材質(zhì)為316L或2205。絕緣子室5由高壓電源6供電，使除塵器陰、陽極間形成大的電場，產(chǎn)生大量電子、離子。

煙氣從進煙口1a進入除塵器殼體1內(nèi)腔，煙氣自下而上流動進入電離區(qū)，陽極板3a和陰極線4a之間加載高電壓后形成高壓電場捕悉霧滴和粉塵顆粒，經(jīng)過除塵除霧處理后從排煙口1b排出。僅在設備啟停或正常運行的某個間隔時，沖洗噴嘴7a噴水對陽極板3a及陰極線4a進行沖洗，且時間大約為2～5min即可；在正常工作時，各霧化噴嘴9a連續(xù)噴入水霧，增加煙氣濕度、促進煙氣中的小霧滴凝并、提高水霧和粉塵的荷電性能并在極板表面形成連續(xù)水膜，避免粉塵粘結(jié)造成極板腐蝕。

以上所述僅為本實用新型之較佳可行實施例而已，非因此局限本實用新型的專利保護范圍。除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護范圍內(nèi)。