本實(shí)用新型涉及飲料罐密封性檢測(cè)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于飲料罐密封性的檢測(cè)電路。

背景技術(shù)：

塑料瓶罐裝飲料因其容量大、方便飲用和攜帶的特點(diǎn)大受人們的歡迎。然而，塑料罐裝飲料對(duì)密封性有著較高的要求，密封性的好壞直接影響到飲料的儲(chǔ)存、運(yùn)輸、保質(zhì)時(shí)間以及口感。目前對(duì)塑料罐裝飲料的密封性檢驗(yàn)通常需要將瓶子浸入水中，通過加壓看是否進(jìn)水或漏氣來(lái)判斷，這樣的檢驗(yàn)方法不僅不可靠，而且費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)以上不足之處，提供了一種用于飲料罐密封性的檢測(cè)電路，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)，提高檢測(cè)效率。

本實(shí)用新型解決技術(shù)問題所采用的方案是：一種用于飲料罐密封性的檢測(cè)電路，包括一主控制單元、用于顯示各個(gè)飲料罐壓力值的顯示模塊、N個(gè)用于檢測(cè)各個(gè)飲料罐壓力的壓力傳感器以及N個(gè)用于分別對(duì)飲料罐施加壓力的電動(dòng)推桿，所述壓力傳感器、電動(dòng)推桿和顯示模塊均與所述主控制單元電連。

進(jìn)一步的，所述壓力傳感器分別一一對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述電動(dòng)推桿的推部。

進(jìn)一步的，所述飲料罐經(jīng)一水平輸送機(jī)構(gòu)輸送，N個(gè)電動(dòng)推桿沿水平輸送機(jī)構(gòu)的輸送方向間隔設(shè)置于一支撐臺(tái)上，電動(dòng)推桿的推動(dòng)方向與水平輸送機(jī)構(gòu)的輸送方向垂直，所述支撐臺(tái)相鄰設(shè)置于水平輸送機(jī)構(gòu)的一側(cè)。

進(jìn)一步的，所述水平輸送機(jī)構(gòu)為同步帶輸送機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步的，N個(gè)電動(dòng)氣缸沿輸送方向分為第一電動(dòng)推桿至第N電動(dòng)推桿，所述主控制單元還電連有一用于擋住飲料罐的前擋板氣缸和后擋板氣缸，所述前擋板氣缸和后擋板分別靠近第一電動(dòng)推桿和第N電動(dòng)推桿的外側(cè)設(shè)置于支撐臺(tái)上；所述主控制單元還電連有一用于將不合格飲料罐推出的推罐氣缸，所述推罐氣缸固定于支撐臺(tái)上，并且設(shè)置于后擋板氣缸與水平輸送機(jī)構(gòu)末端之間。

進(jìn)一步的，還包括與所述主控制單元電連用于檢測(cè)飲料罐輸送數(shù)量的第一光纖傳感器和第二光纖傳感器，所述第一光纖傳感器和第二光纖傳感器分別相對(duì)飲料罐固定于支撐臺(tái)上，并且第一光纖傳感器和第二光纖傳感器分別設(shè)置于前擋板氣缸和推罐氣缸位置處。

進(jìn)一步的，所述主控制單元為單片機(jī)，所述顯示模塊為L(zhǎng)CD顯示屏。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有以下有益效果： 通過主控制單元控制電動(dòng)推桿同時(shí)分別推動(dòng)位于前擋板氣缸和后擋板氣缸之間的N個(gè)飲料罐，對(duì)飲料罐施加壓力，同時(shí)通過壓力傳感器測(cè)量飲料罐的壓力值，判斷壓力值是否在正常的閾值內(nèi)，從而判斷飲料罐是否合格，若不合格，在將飲料罐輸送至末端時(shí)，通過推罐氣缸將不合格的飲料罐推出水平輸送機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)檢測(cè)，并且剔除不合格的飲料罐。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型專利進(jìn)一步說明。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的檢測(cè)電路的電路框圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的檢測(cè)電路的安裝示意圖。

圖中：1-支撐臺(tái)；2-水平輸送機(jī)構(gòu)；3-飲料罐；4-前擋板氣缸；5-推罐氣缸；6-電動(dòng)推桿；7-第一光纖傳感器；8-第二光纖傳感器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

如圖1～2所示，本實(shí)施例的一種用于飲料罐3密封性的檢測(cè)電路，包括一主控制單元、用于顯示各個(gè)飲料罐3壓力值的顯示模塊、N個(gè)用于檢測(cè)各個(gè)飲料罐3壓力的壓力傳感器以及N個(gè)用于分別對(duì)飲料罐3施加壓力的電動(dòng)推桿6，所述壓力傳感器、電動(dòng)推桿6和顯示模塊均與所述主控制單元電連。

從上述可知，本實(shí)用新型的有益效果在于：通過主控制單元控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)，同時(shí)設(shè)置N個(gè)電動(dòng)推桿6，可以實(shí)現(xiàn)同時(shí)測(cè)量N個(gè)飲料罐3，提高檢測(cè)效率。

在本實(shí)施例中，所述壓力傳感器分別一一對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述電動(dòng)推桿6的推部。所述電動(dòng)推桿6的推部推壓對(duì)應(yīng)的飲料罐3，飲料罐3通過擠壓壓力發(fā)生變化，通過壓力傳感器測(cè)量飲料罐3的壓力值，根據(jù)壓力值判斷該飲料罐3的密封性。

在本實(shí)施例中，所述飲料罐3經(jīng)一水平輸送機(jī)構(gòu)2輸送，N個(gè)電動(dòng)推桿6沿水平輸送機(jī)構(gòu)2的輸送方向間隔設(shè)置于一支撐臺(tái)1上，電動(dòng)推桿6的推動(dòng)方向與水平輸送機(jī)構(gòu)2的輸送方向垂直，所述支撐臺(tái)1相鄰設(shè)置于水平輸送機(jī)構(gòu)2的一側(cè)。

在本實(shí)施例中，所述水平輸送機(jī)構(gòu)2為同步帶輸送機(jī)構(gòu)。

在本實(shí)施例中，N個(gè)電動(dòng)氣缸沿輸送方向分為第一電動(dòng)推桿6至第N電動(dòng)推桿6，所述主控制單元還電連有一用于擋住飲料罐3的前擋板氣缸4和后擋板氣缸，所述前擋板氣缸4和后擋板分別靠近第一電動(dòng)推桿6和第N電動(dòng)推桿6的外側(cè)設(shè)置于支撐臺(tái)1上；所述主控制單元還電連有一用于將不合格飲料罐3推出的推罐氣缸5，所述推罐氣缸5固定于支撐臺(tái)1上，并且設(shè)置于后擋板氣缸與水平輸送機(jī)構(gòu)2末端之間。所述電動(dòng)推桿6設(shè)置于前擋板氣缸4和后擋板氣缸之間，通過前擋板氣缸4與第一光纖傳感器7配合控制進(jìn)入電動(dòng)推桿6的飲料罐3，如圖2中，位于電動(dòng)推桿6內(nèi)的飲料罐3個(gè)數(shù)為4,即N=4，實(shí)現(xiàn)4個(gè)飲料罐3同時(shí)檢測(cè)，檢測(cè)完成后，后擋板氣缸和前擋板氣缸4停止擋料，檢測(cè)完成的飲料罐3出料，通過第二光纖傳感器8與推罐氣缸5配合，實(shí)現(xiàn)將不合格的飲料罐3推出至水平輸送機(jī)構(gòu)2，剔除不合格飲料罐3。

在本實(shí)施例中，還包括與所述主控制單元電連用于檢測(cè)飲料罐3輸送數(shù)量的第一光纖傳感器7和第二光纖傳感器8，所述第一光纖傳感器7和第二光纖傳感器8分別相對(duì)飲料罐3固定于支撐臺(tái)1上，并且第一光纖傳感器7和第二光纖傳感器8分別設(shè)置于前擋板氣缸4和推罐氣缸5位置處。

在本實(shí)施例中，所述主控制單元為單片機(jī)，所述顯示模塊為L(zhǎng)CD顯示屏。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的一種用于飲料罐密封性的檢測(cè)電路，易于實(shí)現(xiàn)，檢測(cè)效率高，實(shí)用性強(qiáng)，自動(dòng)化程度高，適用于流水線作業(yè)。

上列較佳實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。