本實(shí)用新型涉及煤產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種虹吸式選料設(shè)備及成套選料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

申請?zhí)枮?01320788151.9的專利中，公開一種移置式虹吸分離機(jī)，該專利包括罐體，罐體內(nèi)設(shè)置有攪拌葉片，罐體的側(cè)壁上設(shè)置有虹吸管，罐體頂部設(shè)置有精煤富集網(wǎng)，精煤富集網(wǎng)位于攪拌葉片上方，精煤富集網(wǎng)與攪拌葉片同軸連接，精煤富集網(wǎng)呈傘狀，從精煤富集網(wǎng)的底面中心到底面的邊緣設(shè)置有若干條向上凹陷的富集槽，精煤富集網(wǎng)的底面邊緣與虹吸管的進(jìn)口等高設(shè)置，罐體底部設(shè)置有浮動(dòng)盤，浮動(dòng)盤包括環(huán)形的中空浮力管和在中空浮力管中間交錯(cuò)設(shè)置的若干個(gè)連桿浮動(dòng)盤設(shè)置在攪拌葉片的下方，浮動(dòng)盤和攪拌葉片之間的罐體側(cè)壁上設(shè)置有限位槽。

上述現(xiàn)有技術(shù)通過設(shè)置虹吸管將精煤吸出，這種方式由于虹吸管的口徑較小、高度不變，而攪拌葉片攪動(dòng)的混合物中液面高低不穩(wěn)定，使得進(jìn)入虹吸管內(nèi)的精煤中的雜質(zhì)含量高，而且吸出效率低的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有必要提出一種吸出效率高、吸出的物料純度較高的虹吸式選料設(shè)備及成套選料系統(tǒng)。

一種虹吸式選料設(shè)備，包括固定架、液料混合裝置、虹吸分離裝置、供液裝置、物料出料提升裝置、廢料出料提升裝置，所述供液裝置為所述液料混合裝置和虹吸分離裝置供液，所述液料混合裝置固定在所述固定架上，所述液料混合裝置將液體和原料混合以形成液料混合物，并輸送液料混合物至虹吸分離裝置，所述虹吸分離裝置固定在所述液料混合裝置的下方，所述物料出料提升裝置、廢料出料提升裝置與所述虹吸分離裝置連接，所述虹吸分離裝置將液料混合物中的物料分離后輸送給物料出料提升裝置，將剩下的液體及廢料輸送給所述廢料出料提升裝置，所述廢料出料提升裝置將廢料從液體中分離，其中所述廢料出料提升裝置中的液位與所述虹吸分離裝置中的液位相對應(yīng)。

優(yōu)選的，所述液料混合裝置包括錐形外斗、固定在錐形外斗上方的懸掛架、固定在懸掛架上的混料口、混料電機(jī)、減速機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤，所述錐形外斗固定在所述固定架上，所述混料口固定在所述懸掛架的上方，所述減速機(jī)設(shè)置在混料口的內(nèi)部，所述混料電機(jī)連接所述減速機(jī)，所述減速機(jī)的輸出端連接所述轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤，以帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤在圓周方向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤包括向下傾斜設(shè)置的錐面、固定在錐面下方的第一撥刀組和第二撥刀組，所述錐面設(shè)置在所述錐形外斗的內(nèi)部，并且錐面的邊緣與錐形外斗的側(cè)壁之間間隔用于液料混合物下落的間隙，所述第一撥刀組包括若干第一撥刀，所述若干第一撥刀靠近錐面的邊緣均勻設(shè)置在所述錐面的下表面上，第一撥刀的端部不與錐形外斗的內(nèi)壁接觸，所述第二撥刀組包括若干第二撥刀，所述若干第二撥刀靠近錐面的中心均勻設(shè)置在所述錐面的下表面上，第二撥刀的端部不與所述虹吸分離裝置接觸，所述第二撥刀的長度大于第一撥刀的長度。

優(yōu)選的，所述虹吸分離裝置包括圓柱外殼、分離電機(jī)、設(shè)置在圓柱外殼內(nèi)部的虹吸桶、齒圈、浮動(dòng)盤、浮子、隔離環(huán)，所述圓柱外殼固定在所述錐形外斗的下方，圓柱外殼的底部與所述物料出料提升裝置、廢料出料提升裝置連通，所述齒圈、浮動(dòng)盤、浮子、隔離環(huán)依次從下至上設(shè)置圓柱外殼的內(nèi)部，所述虹吸桶為圓柱形空桶，虹吸桶穿過所述齒圈、浮動(dòng)盤、浮子、隔離環(huán)設(shè)置在圓柱外殼的內(nèi)部，虹吸桶的底部固定在所述圓柱外殼的底部，并與所述物料出料提升裝置連通，虹吸桶的頂部伸入至錐形外斗的內(nèi)部，所述分離電機(jī)的輸出端連接所述齒圈，以通過分離電機(jī)的輸出端的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)齒圈圓周轉(zhuǎn)動(dòng)，所述浮動(dòng)盤與所述齒圈固定連接，在所述浮動(dòng)盤的上表面上設(shè)置豎直導(dǎo)向柱，所述豎直導(dǎo)向柱穿過所述浮子，以將浮子活動(dòng)固定在所述浮動(dòng)盤的上方，所述隔離環(huán)為側(cè)壁開設(shè)小孔的空心圓柱體，所述隔離環(huán)的頂端固定在所述錐形外斗的底部，隔離環(huán)的底端用于廢料的流出，還在所述圓柱外殼的底部開設(shè)廢料出口，以通過廢料出口與所述廢料出料提升裝置連接，所述浮動(dòng)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與所述轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。

優(yōu)選的，所述虹吸桶包括外筒、內(nèi)筒、頂桿，所述外筒的底部固定在所述圓柱外殼的底部，外筒的頂部與所述錐形外斗的底部平齊，所述內(nèi)筒設(shè)置在外筒的內(nèi)部，所述內(nèi)筒的外壁與外筒的內(nèi)部間隙配合，在所述內(nèi)筒的內(nèi)部設(shè)置限位圓柱體，所述限位圓柱體固定在內(nèi)筒的內(nèi)壁上，在所述限位圓柱體的內(nèi)部開設(shè)內(nèi)螺孔，在所述頂桿的外壁上設(shè)置外螺紋，所述頂桿的底端穿過并固定在所述圓柱外殼的底部，頂桿的頂端穿入所述限位圓柱體的內(nèi)螺孔，以通過旋擰頂桿來調(diào)節(jié)內(nèi)筒的高度。

優(yōu)選的，所述供液裝置包括供液主管道、噴頭和沖液管，所述供液主管道的一端用于接入外部液體循環(huán)系統(tǒng)，供液主管道的另一端連接所述噴頭，所述噴頭設(shè)置在所述混料口的正上方，所述沖液管的一端連接所述供液主管道，所述沖液管的另一端設(shè)置四個(gè)出液口，所述四個(gè)出液口伸入所述虹吸分離裝置的內(nèi)部，以對虹吸分離裝置內(nèi)部的液料混合物進(jìn)行二次分離，在所述沖液管上設(shè)置增壓泵，以對進(jìn)入所述虹吸分離裝置內(nèi)部的液體進(jìn)行施壓。

優(yōu)選的，所述沖液管的四個(gè)出液口伸入所述圓柱外殼的內(nèi)部，出液口的端部正對所述隔離環(huán)上的小孔，所述四個(gè)出液口均勻設(shè)置在隔離環(huán)的周圍。

優(yōu)選的，所述物料出料提升裝置包括V型物料通道、設(shè)置在V型物料通道內(nèi)部的物料提升機(jī)，所述V型物料通道的一端與所述虹吸桶的底部連通，V型物料通道的另一端用于輸出物料，所述物料提升機(jī)包括若干料斗，所述料斗上開設(shè)漏液孔，還在所述V型物料通道的側(cè)壁上設(shè)置液位檢測器和自動(dòng)閥門，所述液位檢測器用于檢測V型物料通道內(nèi)部的液位的高度，當(dāng)液位的高度達(dá)到液位檢測器的檢測高度時(shí)，液位檢測器向自動(dòng)閥門發(fā)出驅(qū)動(dòng)信號(hào)，所述自動(dòng)閥門打開，以將V型物料通道內(nèi)部的液體泄出。

優(yōu)選的，所述廢料出料提升裝置包括V型廢料通道、設(shè)置在V型廢料通道內(nèi)部的廢料提升機(jī)，所述廢料出料提升裝置的一端與所述圓柱外殼的底部連通，廢料出料提升裝置的另一端用于輸出廢料，所述廢料提升機(jī)包括若干料斗，所述料斗上開設(shè)漏液孔，還在所述V型廢料通道的底端開設(shè)清理口。

一種成套選料系統(tǒng)，包括自振式供料裝置和虹吸式選料設(shè)備，所述自振式供料裝置包括儲(chǔ)料斗、自振喂料器、提升輸送帶，所述儲(chǔ)料斗的出料口連接所述自振喂料器的入料口，所述自振喂料器的出料口連接所述提升輸送帶的上料口，所述提升輸送帶的下料口連接所述虹吸式選料設(shè)備，所述自振喂料器包括振動(dòng)槽、振動(dòng)發(fā)生器、固定懸掛桿、緩沖拉桿，所述振動(dòng)發(fā)生器包括電機(jī)和激振器，以通過電機(jī)帶動(dòng)激振器發(fā)生振動(dòng)，所述振動(dòng)發(fā)生器與所述振動(dòng)槽固定連接，以通過振動(dòng)發(fā)生器的振動(dòng)帶動(dòng)振動(dòng)槽振動(dòng)，所述振動(dòng)槽設(shè)置在所述儲(chǔ)料斗的出料口的正下方，所述振動(dòng)槽的入料口端連接所述固定懸掛桿的下端，振動(dòng)槽的出料口端連接所述緩沖拉桿的下端，振動(dòng)槽的入料口端的高度低于與振動(dòng)槽出料口端的高度，以使落入振動(dòng)槽的物料沿著出料口端流出，振動(dòng)槽的出料口端設(shè)置在所述提升輸送帶的上料口的正上方，所述懸掛桿的上端與所述儲(chǔ)料斗固定連接，所述緩沖拉桿的上端與所述儲(chǔ)料斗固定連接，所述虹吸式選料設(shè)備包括固定架、液料混合裝置、虹吸分離裝置、供液裝置、物料出料提升裝置、廢料出料提升裝置，所述供液裝置為所述液料混合裝置和虹吸分離裝置供液，所述液料混合裝置固定在所述固定架上，用于將液體和原料混合以形成液料混合物，并輸送液料混合物至虹吸分離裝置，所述虹吸分離裝置固定在所述液料混合裝置的下方，所述物料出料提升裝置、廢料出料提升裝置與所述虹吸分離裝置連接，所述虹吸分離裝置用于將液料混合物中的物料分離后輸送給物料出料提升裝置，將剩下的液體及廢料輸送給所述廢料出料提升裝置，所述廢料出料提升裝置將廢料從液體中分離，其中所述廢料出料提升裝置中的液位與所述虹吸分離裝置中的液位相對應(yīng)。

上述虹吸式選料設(shè)備及成套選料系統(tǒng)中，所述供液裝置為所述液料混合裝置和虹吸分離裝置供液，固定在所述固定架上的所述液料混合裝置將液體和提升輸送帶的下料口輸送的原料混合以形成液料混合物，并輸送液料混合物至虹吸分離裝置，所述虹吸分離裝置固定在所述液料混合裝置的下方，所述物料出料提升裝置、廢料出料提升裝置與所述虹吸分離裝置連接，所述虹吸分離裝置將液料混合物中的物料分離后輸送給物料出料提升裝置，將剩下的液體及廢料輸送給所述廢料出料提升裝置，所述廢料出料提升裝置將廢料從液體中分離，如此，物料的分離效率高，分離出的物料中的廢料含量少。

附圖說明

圖1為所述虹吸式選料設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為所述虹吸式選料設(shè)備的后視圖。

圖3為所述虹吸式選料設(shè)備的右視圖。

圖4為圖3沿著A-A的截面示意圖。

圖5為圖4中表達(dá)所述液料混合裝置的局部放大圖。

圖6為圖4中表達(dá)所述虹吸分離裝置的局部放大圖。

圖7為所述虹吸分離裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為所述浮動(dòng)盤的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為所述虹吸桶的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為圖9沿著B-B的截面示意圖。

圖11為所述成套選料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為所述自振式供料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為圖12中表達(dá)所述自振喂料器的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14為所述自振喂料器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：固定架1、液料混合裝置2、錐形外斗21、懸掛架22、混料口23、混料電機(jī)24、減速機(jī)25、轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤26、錐面261、第一撥刀262、第二撥刀263、虹吸分離裝置3、圓柱外殼31、分離電機(jī)32、虹吸桶33、外筒331、定位柱3311、內(nèi)筒332、導(dǎo)向柱3321、頂桿333、齒圈34、浮動(dòng)盤35、豎直導(dǎo)向柱351、浮子36、隔離環(huán)37、供液裝置4、供液主管道41、噴頭42、沖液管43、增壓泵44、物料出料提升裝置5、V型物料通道51、物料提升機(jī)52、料斗521、液位檢測器53、自動(dòng)閥門54、清理口55、廢料出料提升裝置6、V型廢料通道61、廢料提升機(jī)62、儲(chǔ)料斗71、自振喂料器72、振動(dòng)槽721、振動(dòng)發(fā)生器722、固定懸掛桿723、緩沖拉桿724、轉(zhuǎn)動(dòng)軸725、彈簧726、分料柵欄727、欄桿7271、提升輸送帶73、虹吸式選料設(shè)備100、自振式供料裝置200。

具體實(shí)施方式

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

參見圖1至圖3，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種虹吸式選料設(shè)備100及成套選料系統(tǒng)，包括固定架1、液料混合裝置2、虹吸分離裝置3、供液裝置4、物料出料提升裝置5、廢料出料提升裝置6，供液裝置4為液料混合裝置2和虹吸分離裝置3供液，液料混合裝置2固定在固定架1上，用于將液體和原料混合以形成液料混合物，并輸送液料混合物至虹吸分離裝置3，虹吸分離裝置3固定在液料混合裝置2的下方，物料出料提升裝置5、廢料出料提升裝置6與虹吸分離裝置3連接，虹吸分離裝置3用于將液料混合物中的物料分離后輸送給物料出料提升裝置5，將剩下的液體及廢料輸送給廢料出料提升裝置6，廢料出料提升裝置6將廢料從液體中分離，其中廢料出料提升裝置6中的液位與虹吸分離裝置3中的液位相對應(yīng)。

參見圖1、圖4、圖5，進(jìn)一步，液料混合裝置2包括錐形外斗21、固定在錐形外斗21上方的懸掛架22、固定在懸掛架22上的混料口23、混料電機(jī)24、減速機(jī)25、轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤26，錐形外斗21固定在固定架1上，混料口23固定在懸掛架22的上方，減速機(jī)25設(shè)置在混料口23的內(nèi)部，混料電機(jī)24連接減速機(jī)25，減速機(jī)25的輸出端連接轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤26，以帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤26在圓周方向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步，轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤26包括向下傾斜設(shè)置的錐面261、固定在錐面261下方的第一撥刀組和第二撥刀組，錐面261設(shè)置在錐形外斗21的內(nèi)部，并且錐面261的邊緣與錐形外斗21的側(cè)壁之間間隔用于液料混合物下落的間隙。

第一撥刀組包括若干第一撥刀262，若干第一撥刀262靠近錐面261的邊緣均勻設(shè)置在錐面261的下表面上，第一撥刀262的端部不與錐形外斗21的內(nèi)壁接觸，第二撥刀組包括若干第二撥刀263，若干第二撥刀263靠近錐面261的中心均勻設(shè)置在錐面261的下表面上，第二撥刀263的端部不與虹吸分離裝置3接觸，第二撥刀263的長度大于第一撥刀262的長度。由于物料容易堆積在錐形外斗21的底部，所以將第二撥刀263的長度設(shè)置的大于第一撥刀262的長度，這樣第二撥刀263的端部更接近與錐形外斗21的底部，從而通過第二撥刀263的端部對底部堆積的物料進(jìn)行機(jī)械撥動(dòng)攪勻。

參見圖1、圖6至圖10，進(jìn)一步，虹吸分離裝置3包括圓柱外殼31、分離電機(jī)32、設(shè)置在圓柱外殼31內(nèi)部的虹吸桶33、齒圈34、浮動(dòng)盤35、浮子36、隔離環(huán)37。

圓柱外殼31固定在錐形外斗21的下方，圓柱外殼31的底部與廢料出料提升裝置6連通，齒圈34、浮動(dòng)盤35、浮子36、隔離環(huán)37依次從下至上設(shè)置圓柱外殼31的內(nèi)部，虹吸桶33為圓柱形空桶，虹吸桶33穿過齒圈34、浮動(dòng)盤35、浮子36、隔離環(huán)37設(shè)置在圓柱外殼31的內(nèi)部，虹吸桶33的底部固定在圓柱外殼31的底部，并與物料出料提升裝置5連通，虹吸桶33的頂部伸入至錐形外斗21的內(nèi)部，如此利用虹吸桶33將齒圈34、浮動(dòng)盤35、浮子36固定在圓柱外殼31的內(nèi)部，且保證齒圈34、浮動(dòng)盤35、浮子36與虹吸桶33能夠相對轉(zhuǎn)動(dòng)。

分離電機(jī)32的輸出端連接齒圈34，以通過分離電機(jī)32的輸出端的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)齒圈34圓周轉(zhuǎn)動(dòng)，浮動(dòng)盤35與齒圈34固定連接，在浮動(dòng)盤35的上表面上設(shè)置豎直導(dǎo)向柱351，豎直導(dǎo)向柱351穿過浮子36，以將浮子36活動(dòng)固定在浮動(dòng)盤35的上方，隔離環(huán)37為側(cè)壁開設(shè)小孔的空心圓柱體，隔離環(huán)37的頂端固定在錐形外斗21的底部，隔離環(huán)37的底端用于廢料的流出，還在圓柱外殼31的底部開設(shè)廢料出口，以通過廢料出口與廢料出料提升裝置6連接，浮動(dòng)盤35的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤26的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。

進(jìn)一步，虹吸桶33包括外筒331、內(nèi)筒332、頂桿333，外筒331的底部固定在圓柱外殼31的底部，外筒331的頂部與錐形外斗21的底部平齊，內(nèi)筒332設(shè)置在外筒331的內(nèi)部，內(nèi)筒332的外壁與外筒331的內(nèi)部間隙配合。

在內(nèi)筒332的內(nèi)部設(shè)置限位圓柱體，限位圓柱體固定在內(nèi)筒332的內(nèi)壁上，在限位圓柱體的內(nèi)部開設(shè)內(nèi)螺孔，在頂桿333的外壁上設(shè)置外螺紋，頂桿333的底端穿過并固定在圓柱外殼31的底部，頂桿333的頂端穿入限位圓柱體的內(nèi)螺孔，以通過旋擰頂桿333來調(diào)節(jié)內(nèi)筒332的高度。

內(nèi)筒332的最低高度為與外筒331的頂部平齊，內(nèi)筒332的最高高度為靠近轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤26的錐面261，但不與錐面261接觸，根據(jù)工藝要求，物料被分離為物料和廢料，物料為物料中比重較輕、粒徑較小、灰分含量低、熟化程度較高的煤，廢料中包括硬度較高、粒徑較大、灰分含量高、雜質(zhì)含量較高的煤矸石等，若工藝要求被分離出來的物料的各項(xiàng)參數(shù)性能較高，則通過調(diào)高內(nèi)筒332的高度，使得漂浮在液料混合物的表面的物料進(jìn)入內(nèi)筒332，沿著物料出料提升裝置5被排出，若工藝要求被分離出來的物料的各項(xiàng)參數(shù)性能較低，則通過調(diào)低內(nèi)筒332的高度，使得漂浮在液料混合物的表面及混合在物料中上層的物料進(jìn)入內(nèi)筒332，沿著物料出料提升裝置5被排出。

還在外筒331的內(nèi)部設(shè)置定位柱3311，定位柱3311為空心圓柱體，在內(nèi)筒332的內(nèi)部設(shè)置導(dǎo)向柱3321，以通過將導(dǎo)向柱3321插入定位柱3311的方式，限制內(nèi)筒332沿著直線方向上升和下降。

參見圖1至圖4，進(jìn)一步，供液裝置4包括供液主管道41、噴頭42和沖液管43，供液主管道41的一端用于接入外部液體循環(huán)系統(tǒng)，供液主管道41的另一端連接噴頭42，噴頭42設(shè)置在混料口23的正上方，沖液管43的一端連接供液主管道41，沖液管43的另一端設(shè)置四個(gè)出液口，四個(gè)出液口伸入虹吸分離裝置3的內(nèi)部，以對虹吸分離裝置3內(nèi)部的液料混合物進(jìn)行二次分離，在沖液管43上設(shè)置增壓泵44，以對進(jìn)入虹吸分離裝置3內(nèi)部的液體進(jìn)行施壓。

進(jìn)一步，沖液管43的四個(gè)出液口伸入圓柱外殼31的內(nèi)部，出液口的端部正對隔離環(huán)37上的小孔，四個(gè)出液口均勻設(shè)置在隔離環(huán)37的周圍，以使沖液管43內(nèi)的高壓液體穿過小孔進(jìn)入隔離環(huán)37的內(nèi)部，并將隔離環(huán)37內(nèi)比重較輕的物料再次攪動(dòng)至漂浮起來，進(jìn)而漂浮到液料混合物的表面，進(jìn)入虹吸桶33內(nèi)，所以沖液管43起到對物料進(jìn)行二次攪動(dòng)二次分離的作用，使得比重較輕、灰分較小的物料等物料再次被分離出來，使得物料分離徹底。

進(jìn)一步，物料出料提升裝置5包括V型物料通道51、設(shè)置在V型物料通道51內(nèi)部的物料提升機(jī)52，V型物料通道51的一端與虹吸桶33的底部連通，V型物料通道51的另一端用于輸出物料，物料提升機(jī)52包括若干料斗521，料斗521上開設(shè)漏液孔，還在V型物料通道51的側(cè)壁上設(shè)置液位檢測器53和自動(dòng)閥門54，液位檢測器53用于檢測V型物料通道51內(nèi)部的液位的高度，當(dāng)液位的高度達(dá)到液位檢測器53的檢測高度時(shí)，液位檢測器53向自動(dòng)閥門54發(fā)出驅(qū)動(dòng)信號(hào)，自動(dòng)閥門54打開，以將V型物料通道51內(nèi)部的液體泄出。

正常工作時(shí)，浮子36在足夠的液體浮力作用下浮起，在足夠的廢料的壓力作用下下沉，以將廢料泄出，所以為了保證浮子36被正常浮起的液體浮力，錐形外斗21、圓柱外殼31、廢料出料提升裝置6的V型廢料通道61、物料出料提升裝置5的V型物料通道51內(nèi)是充滿液體的，當(dāng)V型物料通道51內(nèi)的液位超過錐形外斗21的高度時(shí)，需要將液體泄出，否則V型物料通道51內(nèi)或V型廢料通道61內(nèi)的液體會(huì)溢出，所以此處設(shè)置了液位檢測器53和自動(dòng)閥門54，保證液位不會(huì)超過錐形外斗21的高度，同時(shí)，V型廢料通道61內(nèi)的液體與錐形外斗21內(nèi)的液體連通，保證自動(dòng)閥門54泄出液體時(shí)，圓柱外殼31內(nèi)也有足夠的液體，以供浮子36浮起。

進(jìn)一步，還在V型物料通道51的底端開設(shè)清理口55。當(dāng)通道需要維修或清理時(shí)，通過清理口55進(jìn)行操作。

進(jìn)一步，廢料出料提升裝置6包括V型廢料通道61、設(shè)置在V型廢料通道61內(nèi)部的廢料提升機(jī)62，廢料出料提升裝置6的一端與圓柱外殼31的底部連通，廢料出料提升裝置6的另一端用于輸出廢料，廢料提升機(jī)62包括若干料斗，料斗上開設(shè)漏液孔，還在V型廢料通道61的底端開設(shè)清理口。

參見圖1、圖11至圖14，本實(shí)用新型還提出一種成套選料系統(tǒng)，包括自振式供料裝置200和虹吸式選料設(shè)備100，自振式供料裝置200包括儲(chǔ)料斗71、自振喂料器72、提升輸送帶73，儲(chǔ)料斗71的出料口連接自振喂料器72的入料口，自振喂料器72的出料口連接提升輸送帶73的上料口，提升輸送帶73的下料口連接虹吸式選料設(shè)備100的混料口23。

自振喂料器72包括振動(dòng)槽721、振動(dòng)發(fā)生器722、固定懸掛桿723、緩沖拉桿724，振動(dòng)發(fā)生器722包括電機(jī)和激振器，以通過電機(jī)帶動(dòng)激振器發(fā)生振動(dòng)，振動(dòng)發(fā)生器722與振動(dòng)槽721固定連接，以通過振動(dòng)發(fā)生器722的振動(dòng)帶動(dòng)振動(dòng)槽721振動(dòng)，振動(dòng)槽721設(shè)置在儲(chǔ)料斗71的出料口的正下方，振動(dòng)槽721的入料口端連接固定懸掛桿723的下端，振動(dòng)槽721的出料口端連接緩沖拉桿724的下端，振動(dòng)槽721的入料口端的高度低于與振動(dòng)槽721出料口端的高度，以使落入振動(dòng)槽721的物料沿著出料口端流出，振動(dòng)槽721的出料口端設(shè)置在提升輸送帶73的上料口的正上方，固定懸掛桿723的上端與儲(chǔ)料斗71固定連接，緩沖拉桿724的上端與儲(chǔ)料斗71固定連接，虹吸式選料設(shè)備100為上述的虹吸式選料設(shè)備100。

進(jìn)一步，自振喂料器72還包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸725、彈簧726，轉(zhuǎn)動(dòng)軸725沿水平方向固定在振動(dòng)槽721的入料口端，固定懸掛桿723的下端與轉(zhuǎn)動(dòng)軸725活動(dòng)連接，以使振動(dòng)槽721沿著轉(zhuǎn)動(dòng)軸725相對于固定懸掛桿723轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)振動(dòng)槽721來調(diào)整振動(dòng)槽721的出料口端與儲(chǔ)料斗71之間的開口大小，來滿足生產(chǎn)需要下料的物料的流量大小，彈簧726套設(shè)在緩沖拉桿724的外壁上，以使緩沖拉桿724與振動(dòng)槽721、儲(chǔ)料斗71之間柔性連接，避免振動(dòng)時(shí)的剛性機(jī)械損壞。

進(jìn)一步，還在振動(dòng)槽721的出料口端設(shè)置分料柵欄727，分料柵欄727包括均勻設(shè)置的欄桿7271，欄桿7271之間的間隔相等，欄桿7271之間的間隔為可調(diào)節(jié)。分料柵欄727可以阻擋尺寸過大的物料進(jìn)入虹吸式選料設(shè)備100，避免過大的物料將虹吸式選料設(shè)備100堵塞或破壞，還可以根據(jù)工藝對物料的尺寸的生產(chǎn)需求，調(diào)整欄桿7271之間的間隔，以滿足工藝對不同尺寸的物料的處理要求。

進(jìn)一步，還在提升輸送帶73的上料口設(shè)置擋料盤，擋料盤設(shè)置在振動(dòng)槽721的出料口端的正下方。由于提升輸送帶73的皮帶傾斜向上設(shè)置，所以為了避免落在上料口上的物料灑落在地上，在此處設(shè)置了擋料盤。

使用該虹吸式選料設(shè)備100時(shí)，現(xiàn)根據(jù)工藝要求，調(diào)節(jié)內(nèi)筒332的高度，然后從混料口23同時(shí)加入物料和液體，液料混合物沿著轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤26的錐面261下落至錐形外斗21內(nèi)，順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤26帶動(dòng)液料混合物正向轉(zhuǎn)動(dòng)，比重較輕的物料漂浮在液料混合物的表面，并形成漩渦，進(jìn)入內(nèi)筒332內(nèi)，進(jìn)而進(jìn)入V型物料通道51，被提升機(jī)輸出；

逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)的浮動(dòng)盤35帶動(dòng)液料混合物的中下層反向轉(zhuǎn)動(dòng)，方向相反的對流使得液料混合物中比重較重、粒徑較大的煤矸石等快速下落在錐形外斗21的底部，進(jìn)入隔離環(huán)37，由于浮子36的比重小于液體的比重，浮子36被液體浮力抬起至與隔離環(huán)37的底部接觸，以將隔離環(huán)37的底部封堵，當(dāng)比重較重的煤矸石等廢料進(jìn)入隔離環(huán)37，堆積在浮子36的上表面上，當(dāng)廢料足夠多時(shí)，廢料的重力大于液體的浮力，將浮子36下壓至與隔離環(huán)37分離，然后肥料從浮子36與隔離環(huán)37之間的空隙中流出，再從圓柱外殼31的底部進(jìn)入V型廢料通道61連通，進(jìn)而被提升機(jī)輸出。

例如，文中提及的液體可以為水或其他溶劑，原料可以為原煤，物料出料提升裝置5分離出來的物料可以為精煤，當(dāng)將液體與原料混合后得到液料混合物，為了將原料依據(jù)比重分級(jí)分離，可以根據(jù)原料中的成分的比重來選擇適合比重的水或其他溶劑，例如洗煤時(shí)，原煤中的精煤比重小于水的比重，原煤中的煤矸石等雜質(zhì)的比重大于水的比重，可以選擇水和原煤混合，從而將精煤和煤矸石等雜質(zhì)分離。

使用該成套選料系統(tǒng)時(shí)，通過自振式供料裝置200為虹吸式選料設(shè)備100勻速輸入物料，再由虹吸式選料設(shè)備100進(jìn)行洗選分料，最后得到物料和煤矸石等廢料。

本實(shí)用新型實(shí)施例裝置中的模塊或單元可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行合并、劃分和刪減。

以上所揭露的僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實(shí)現(xiàn)上述實(shí)施例的全部或部分流程，并依本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于實(shí)用新型所涵蓋的范圍。