本實用新型屬于粉末冶金領域，特別涉及一種凹槽工件的自動分選裝置。

背景技術：

在粉末冶金領域中，有一種凹槽工件，該種工件對于凹槽的控制需要很精確，如超出尺寸范圍則報廢處理。當前，粉末冶金工件在燒結時，由于工件的密度不均勻或燒結環(huán)境不穩(wěn)定等因素影響，會導致工件整體收縮不一致，工件容易發(fā)生變形等異常現(xiàn)象，有變形的工件尺寸不能滿足客戶的尺寸公差要求。特別是凹槽工件，更容易出現(xiàn)凹槽位置的尺寸小于規(guī)格下限值。此種情況下一般將工件報廢處理或進行挑選使用。工件報廢會直接帶來嚴重經(jīng)濟損失，挑選使用也會耗費人力。為避免直接報廢帶來的經(jīng)濟損失，一般采用挑選使用，但是目前挑選方法比較落后，靠手工操作將工件逐個挑選，效率低，人工成本高。

技術實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術的不足及存在的問題，本實用新型提供一種凹槽工件的自動分選裝置，可自動進行分選，將不合格工件篩選出，降低人工成本。

本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

一種凹槽工件的自動分選裝置，包括依次連接的振動盤、第一輸送槽軌、分選治具機構和第二輸送槽軌，所述分選治具機構包括底板，底板上設有固定塊和活動塊，固定塊和活動塊之間形成供凹槽工件通過的滑槽，固定塊固定于底板上，活動塊由與之連接的驅動器驅動沿底板上表面滑動。

所述固定塊和活動塊上分別設有相對布置的第一凸起結構和第二凸起結構，第一凸起結構和第二凸起結構均與凹槽工件上的凹槽相匹配。

所述驅動器包括氣缸和連接件，連接件與氣缸的缸桿相固定，活動塊與連接件相固定。

所述振動盤與第一輸送槽軌之間以送料桿連接，送料桿的兩端分別與振動盤出口和第一輸送槽軌對接。

所述第一輸送槽軌和第二輸送槽軌的橫截面均呈“工”字形。

凹槽工件的自動分選裝置還包括支撐板，底板固定于支撐板上，第一輸送槽軌和第二輸送槽軌與分選治具機構連接的一端均固定于底板上。

本實用新型設置有分選治具機構，凹槽工件經(jīng)振動盤和第一輸送槽軌輸送至分選治具機構處，如凹槽工件的尺寸公差超出分選治具機構設定值，凹槽工件無法通過，活動塊由驅動器驅動滑動，該裝置可以連續(xù)不斷地機械自動化作業(yè)，提高了工作效率，節(jié)省了人工成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體結構示意圖；

圖2是本實用新型的剖視結構示意圖；

圖3是圖2的A處放大結構示意圖。

圖中：1-振動盤，2-第一輸送槽軌，3-分選治具機構，31-固定塊，311-第一凸起結構，32-活動塊，321-第二凸起結構，33-驅動器，331-氣缸，332-連接件，34-底板，4-第二輸送槽軌，5-送料桿，6-支撐板，7-支撐板。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員的理解，以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1、圖2和圖3所示，一種凹槽工件的自動分選裝置，包括依次連接的振動盤1、第一輸送槽軌2、分選治具機構3和第二輸送槽軌4。分選治具機構3包括底板34，底板34上設有固定塊31和活動塊32，固定塊31和活動塊32之間形成供凹槽工件通過的滑槽，固定塊31固定于底板34上，活動塊32由與之連接的驅動器33驅動沿底板34上表面滑動。振動盤1與第一輸送槽軌2之間以送料桿5連接，送料桿5的兩端分別與振動盤1出口和第一輸送槽軌2對接。為便于安裝固定，凹槽工件的自動分選裝置還包括支撐板6，底板34固定于支撐板6上，第一輸送槽軌2和第二輸送槽軌4與分選治具機構3連接的一端均固定于底板34上。第一輸送槽軌2和第二輸送槽軌4的橫截面均呈“工”字形，便于匹配輸送凹槽工件7。

固定塊31和活動塊32上分別設有相對布置的第一凸起結構311和第二凸起結構321，第一凸起結構311和第二凸起結構321均與凹槽工件上的凹槽相匹配。第一凸起結構311和第二凸起結構321的端面距離可限制凹槽工件7兩側凹槽之間的槽深，第一凸起結構311和第二凸起結構321厚度可限定凹槽工件7上凹槽的寬度。驅動器33包括氣缸331和連接件332，連接件332與氣缸331的缸桿相固定，活動塊31與連接件332相固定。

本實施例的工作過程：首先將凹槽工件7倒入振動盤中，振動盤震動將工件排列成排且由振動盤出口輸送出，凹槽工件7依次經(jīng)送料桿5和第一輸送槽軌2輸送至分選治具機構3處，如凹槽工件7為合格品，則可通過分選治具機構3從第二輸送槽軌4輸送出，如凹槽工件7為不合格品，則其被卡于固定塊31和活動塊32之間，此時氣缸331的缸桿回縮，帶動活動塊32活動，將不合格的凹槽工件7剔除后，氣缸331的缸桿伸出復位。

上述實施例為本實用新型的較佳的實現(xiàn)方式，并非是對本實用新型的限定，在不脫離本實用新型的發(fā)明構思的前提下，任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護范圍之內。