本實(shí)用新型屬于一種靜電除塵設(shè)備(靜電空氣凈化設(shè)備)技術(shù)領(lǐng)域，涉及靜電除塵設(shè)備(靜電空氣凈化設(shè)備)的波浪形粉塵、油霧、水霧的收集裝置,具體涉及一種靜電除塵設(shè)備用波浪型極板集電器。

背景技術(shù)：

目前市場(chǎng)上的靜電除塵設(shè)備(靜電空氣凈化設(shè)備)，使用高壓直流脈沖電源，產(chǎn)生直流負(fù)高壓脈沖，連接到靜電除塵設(shè)備的電離器和集電器上，電離器電離絲和極板間直流負(fù)高壓達(dá)12KV，流過電離器的油霧、水霧和粉塵粒子在強(qiáng)電場(chǎng)的作用下電離帶正電荷或負(fù)電荷，然后帶正負(fù)電荷的油霧、水霧和粉塵粒子流過集電器。由于集電器極板也加有直流負(fù)高壓，所加電壓一般為電離器的一半，帶正負(fù)電荷的油霧、水霧和粉塵粒子就會(huì)吸附在極板上，帶正電荷離子被吸附到負(fù)極板，帶負(fù)電荷離子被吸附到正極板，這樣油霧、水霧和粉塵離子就被集中收集。然而目前大家采用的集電器極板均為平板式結(jié)構(gòu)，平行安裝，收集面積較小、體積大，如需要足夠大的收集面積，集電器體積比較大，另外由于極板平行安裝油霧、水霧和粉塵粒離子流速較快，不利于極板吸附，因此有必要予以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種靜電除塵設(shè)備用波浪型極板集電器，同等集電器體積下吸附有效面積增大，除電場(chǎng)吸附外增加流體粒子沖撞吸附功能，進(jìn)一步提高集電器的吸附效率。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種靜電除塵設(shè)備用波浪型極板集電器，包括相對(duì)設(shè)置的兩組端板及固定于端板四角的固定角鐵，還包括波浪型小隔板及波浪型大隔板，所述波浪型小隔板與波浪型大隔板等間距交錯(cuò)置于兩組端板間，所述波浪型小隔板通過小隔板軸固定于兩側(cè)端板上，所述波浪型大隔板通過大隔板軸固定于兩側(cè)端板上，所述小隔板軸兩外端裝配有絕緣磁套。

在本實(shí)用新型一種較佳實(shí)施例中，所述波浪型小隔板間裝配有極板隔套，所述極板隔套套設(shè)于小隔板軸外。

在本實(shí)用新型一種較佳實(shí)施例中，所述波浪型大隔板間裝配有極板隔套，所述極板隔套套設(shè)于大隔板軸外。

在本實(shí)用新型一種較佳實(shí)施例中，所述波浪型小隔板與波浪型大隔板上均設(shè)有供極板隔套穿過的開孔。

在本實(shí)用新型一種較佳實(shí)施例中，所述波浪型小隔板頂點(diǎn)與波浪型大隔板頂點(diǎn)位置相互交錯(cuò)。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有的有益效果：同等集電器體積下吸附有效面積增大，除電場(chǎng)吸附外增加流體粒子沖撞吸附功能，進(jìn)一步提高集電器的吸附效率。同等電離器體積下，吸附油霧、水霧和粉塵粒子的效率得到大幅提高。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型俯面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型吸附收集狀態(tài)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

一種靜電除塵設(shè)備用波浪型極板集電器，結(jié)構(gòu)如圖1、圖2及圖3所示，包括相對(duì)設(shè)置的兩組端板1及固定于端板1四角的固定角鐵5，還包括波浪型小隔板2及波浪型大隔板3，所述波浪型小隔板2與波浪型大隔板3等間距交錯(cuò)置于兩組端板1間，所述波浪型小隔板2通過小隔板軸6固定于兩側(cè)端板1上，所述波浪型大隔板3通過大隔板軸7固定于兩側(cè)端板1上，所述小隔板軸6兩外端裝配有絕緣磁套4。

其中波浪型小隔板2作為正極，所述波浪型大隔板3作為負(fù)極，絕緣磁套4作用是將小隔板軸6與端板1隔離。

在本優(yōu)選實(shí)施例中，所述波浪型小隔板2間裝配有極板隔套8，所述極板隔套8套設(shè)于小隔板軸6外。所述波浪型大隔板3間裝配有極板隔套8，所述極板隔套8套設(shè)于大隔板軸7外。極板隔套8以保證每片波浪型小隔板2與每片波浪型大隔板3的極板間距。

需要說明的是，當(dāng)波浪型小隔板2間的極板隔套8穿過波浪型大隔板3的位置時(shí)，波浪型大隔板3上開有Φ32mm的開孔9，以保證正負(fù)極板間的安全距離。當(dāng)波浪型大隔板3間的極板隔套8穿過波浪型小隔板2的位置時(shí)，波浪型小隔板2上開有Φ32mm的開孔9，以保證正負(fù)極板間的安全距離。

進(jìn)一步的，所述波浪型小隔板2頂點(diǎn)與波浪型大隔板3頂點(diǎn)位置相互交錯(cuò)。

本實(shí)用新型的工作原理：參考附圖4，當(dāng)波浪型小隔板2和波浪型大隔板3之間加上6KV高壓時(shí)，已被電離極電離且?guī)д?fù)電荷的油霧、水霧或粉塵離子被風(fēng)機(jī)吸入流過集電器。波浪型小隔板2為正極板，將帶負(fù)電荷的油霧、水霧和粉塵粒子吸附過來；波浪型大隔板3為負(fù)極板，將帶有正電荷的油霧、水霧和粉塵粒子吸附過來。

另外由于為波浪型極板設(shè)計(jì)，氣流不是直線通過集電器，而是被導(dǎo)向?yàn)椴ɡ诵蜌饬鞔┻^正負(fù)極板間，未被充分電離的粒子或電場(chǎng)力吸附作用較小的油霧、水霧和粉塵粒子，會(huì)由于碰撞的作用而吸附在波浪型大隔板3和波浪型小隔板2上面。波浪型小隔板2和波浪型大隔板3被設(shè)計(jì)為兩極板波浪型頂點(diǎn)位置相互交錯(cuò)，進(jìn)一步保證油霧、水霧和粉塵粒子不會(huì)直接流過集電器，進(jìn)而增加沖撞幾率，大大的提高了集電器的集塵能力，凈化效率提高顯著。

上述實(shí)施例，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，故凡以本實(shí)用新型權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等同變化，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍之內(nèi)。