本實(shí)用新型涉及生物醫(yī)藥制備的輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超速離心機(jī)。

背景技術(shù)：

離心機(jī)是根據(jù)物質(zhì)的沉降系數(shù)、質(zhì)量、密度等的不同，應(yīng)用強(qiáng)大的離心力使液相非均一體系物質(zhì)分離、濃縮和提純的設(shè)備。一般來說，離心機(jī)轉(zhuǎn)速在30000r/min以上的稱為超速離心。超速離心通常包括差速離心、速度區(qū)帶(或速度梯度)離心以及沉降平衡離心幾種形式，依照轉(zhuǎn)速、容量、用途等，可將超速離心機(jī)大致分為分析型超速離心機(jī)、制倍型超速離心機(jī)、高速冷凍離心機(jī)、大容量冷凍低溫離心機(jī)、一般用普通低速離心機(jī)和臺(tái)式(高速、低速)離心機(jī)等。其中，高速冷凍離心機(jī)一般是在常壓空氣中旋轉(zhuǎn)，具有大功率的驅(qū)動(dòng)電機(jī)和制冷壓縮機(jī)，額定轉(zhuǎn)速在16000～21000r/min之間，轉(zhuǎn)子的最大線速度不超過280m/s(即在跨音速區(qū)以下，空氣擾動(dòng)小，易于控制)，這種離心機(jī)配備有鋁合金制造的各種轉(zhuǎn)子，包括角度轉(zhuǎn)子、水平轉(zhuǎn)子、垂直管轉(zhuǎn)子、區(qū)帶轉(zhuǎn)子和細(xì)胞淘洗轉(zhuǎn)子等，最大離心加速度在55000xg以下。然而，傳統(tǒng)的離心方法，是將待離心的混合液置于離心瓶或離心管中，再放入冷凍離心機(jī)轉(zhuǎn)頭內(nèi)進(jìn)行離心，由于離心瓶或離心管的容量有限(離心瓶容量一般為300ml～500ml，離心管容量更小)，從而使得每次離心分離得到液/固產(chǎn)物的量有限，若需要離心分離的混合液量為幾十升甚至上百升，則需要反復(fù)離心數(shù)次，從而導(dǎo)致離心操作時(shí)間長、離心效率低下。另外，超速冷凍離心機(jī)的原工藝采用非連續(xù)流轉(zhuǎn)子，不能實(shí)現(xiàn)樣品的連續(xù)處理，且每次只能處理500-600ml的樣品，導(dǎo)致工作效率降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能夠持續(xù)進(jìn)行樣品溶液的有效分離，且一次性處理量高，保證了設(shè)備的高效純化，使得工作時(shí)間縮短，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率的超速離心機(jī)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種超速離心機(jī)，其中所述超速離心機(jī)包括機(jī)體、連續(xù)流轉(zhuǎn)子、循環(huán)冷卻水機(jī)、蠕動(dòng)泵和控制部分，所述連續(xù)流轉(zhuǎn)子、所述循環(huán)冷卻水機(jī)和所述蠕動(dòng)泵均設(shè)置于所述機(jī)體內(nèi)，所述連續(xù)流轉(zhuǎn)子設(shè)置為包括轉(zhuǎn)芯、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)子和混合液分離部分，所述轉(zhuǎn)芯固定設(shè)置于所述機(jī)體上，且該轉(zhuǎn)芯的中軸線上設(shè)置所述轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置為中空結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)軸的內(nèi)腔設(shè)置進(jìn)料管路和出料管路，所述進(jìn)料管路與所述轉(zhuǎn)軸共軸線設(shè)置，所述進(jìn)料管路的上端設(shè)置為連接所述蠕動(dòng)泵，由所述蠕動(dòng)泵使得混合液進(jìn)入離心機(jī)中進(jìn)行分離，且該進(jìn)料管路的下端分流設(shè)置于所述混合液分離部分的密度梯度液體柱中，所述出料管路的下端設(shè)置為連通所述混合液分離部分的內(nèi)腔，樣品在連續(xù)的密度梯度液體上，通過離心，大顆粒沉降快，小顆粒沉降慢，經(jīng)過一段時(shí)間，相同的顆粒就在同一深度形成密度層，因此實(shí)現(xiàn)各個(gè)組分的分離，所述轉(zhuǎn)子固定設(shè)置于所述混合液分離部分的上端，所述混合液分離部分的底端設(shè)置一旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置為由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述控制部分設(shè)置為包括控制器和紫外檢測儀，所述循環(huán)冷卻水機(jī)、所述蠕動(dòng)泵、所述電機(jī)與所述紫外檢測儀均設(shè)置為電性連接所述控制器，由所述控制器實(shí)現(xiàn)所述超速離心機(jī)的安全高性能工作。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)軸的上部分共軸線套設(shè)一密封體，且該轉(zhuǎn)軸位于所述轉(zhuǎn)芯的部分還設(shè)置一軸承，所述軸承的外表面套設(shè)一軸承座，所述軸承座固定設(shè)置于所述轉(zhuǎn)芯的內(nèi)腔。

進(jìn)一步地，所述軸承座設(shè)置為包括冷卻水入口、冷卻油入口和冷卻油出口，所述冷卻水入口設(shè)置為連接所述循環(huán)冷卻水機(jī)，通過冷卻水與冷卻油對高速旋轉(zhuǎn)的所述轉(zhuǎn)軸進(jìn)行有效制冷，避免溫度過高對混合液的影響，同時(shí)降低高溫導(dǎo)致的所述轉(zhuǎn)軸的損壞，延長超速離心機(jī)的使用壽命。

進(jìn)一步地，所述軸承座的上端還設(shè)置一金屬環(huán)，所述金屬環(huán)的上部分設(shè)置一軸端蓋，所述軸端蓋上設(shè)置冷卻水出口，所述金屬環(huán)使得熱傳導(dǎo)效果更佳。

進(jìn)一步地，所述軸承上還設(shè)置密封環(huán)，以有效避免冷卻水與冷卻油的相互影響，保證散熱效果。

進(jìn)一步地，所述機(jī)體設(shè)置為還包括一機(jī)門，所述轉(zhuǎn)芯的上端固定設(shè)置于所述機(jī)門上。

進(jìn)一步地，所述控制部分設(shè)置為還包括顯示屏和控制按鈕，所述顯示屏與所述控制按鈕設(shè)置為均電性連接所述控制器，通過所述顯示屏能夠方便的對混合液的分離過程進(jìn)行實(shí)時(shí)了解，以提高該設(shè)備的整體性能。

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

(1)通過轉(zhuǎn)芯、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)子和混合液分離部分的設(shè)計(jì)，使得待分離液體能夠在密度梯度液體柱中進(jìn)行高效分離，且轉(zhuǎn)芯的空心結(jié)構(gòu)以及進(jìn)料管路在密度梯度液體柱底端的分流，進(jìn)一步提高了該超速離心機(jī)的處理量，保證其純化度。

(2)通過冷卻水、冷卻油和金屬環(huán)的配合，實(shí)現(xiàn)了高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸的有效制冷，避免溫度過高對混合液的影響，同時(shí)降低高溫導(dǎo)致的轉(zhuǎn)軸的損壞，延長超速離心機(jī)的使用壽命。

(3)通過各密封件的設(shè)置，有效保證超速離心機(jī)連續(xù)流轉(zhuǎn)子部分的良好工作，提高整機(jī)的安全性能。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中連續(xù)流轉(zhuǎn)子部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：10-機(jī)體，101-機(jī)門，20-連續(xù)流轉(zhuǎn)子，201-轉(zhuǎn)芯，202-轉(zhuǎn)軸，203-轉(zhuǎn)子，204-混合液分離部分，205-進(jìn)料管路，206-出料管路，207-旋轉(zhuǎn)軸，208-密封體，209-軸承，210-軸承座，211-冷卻水入口，212-冷卻油入口，213-冷卻油出口，214-金屬環(huán)，215-軸端蓋，216-冷卻水出口，217-密封環(huán)，30-循環(huán)冷卻水機(jī)，40-蠕動(dòng)泵，50-控制部分，501-紫外檢測儀，502-顯示屏，503-控制按鈕。

具體實(shí)施方式

為了更好的理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的描述。

如圖1和圖2所示，一種超速離心機(jī)，包括機(jī)體10、連續(xù)流轉(zhuǎn)子20、循環(huán)冷卻水機(jī)30、蠕動(dòng)泵40和控制部分50，連續(xù)流轉(zhuǎn)子20、循環(huán)冷卻水機(jī)30和蠕動(dòng)泵40均設(shè)置于機(jī)體10內(nèi)，連續(xù)流轉(zhuǎn)子20設(shè)置為包括轉(zhuǎn)芯201、轉(zhuǎn)軸202、轉(zhuǎn)子203和混合液分離部分204，轉(zhuǎn)芯201固定設(shè)置于機(jī)體10上，且該轉(zhuǎn)芯201的中軸線上設(shè)置轉(zhuǎn)軸202，轉(zhuǎn)軸202設(shè)置為中空結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸202的內(nèi)腔設(shè)置進(jìn)料管路205和出料管路206，進(jìn)料管路205與轉(zhuǎn)軸202共軸線設(shè)置，進(jìn)料管路205的上端設(shè)置為連接蠕動(dòng)泵40，由蠕動(dòng)泵40使得混合液進(jìn)入離心機(jī)中進(jìn)行分離，且該進(jìn)料管路205的下端分流設(shè)置于混合液分離部分204的密度梯度液體柱中，出料管路206的下端設(shè)置為連通混合液分離部分204的內(nèi)腔，樣品在連續(xù)的密度梯度液體上，通過離心，大顆粒沉降快，小顆粒沉降慢，經(jīng)過一段時(shí)間，相同的顆粒就在同一深度形成密度層，因此實(shí)現(xiàn)各個(gè)組分的分離，轉(zhuǎn)子203固定設(shè)置于混合液分離部分204的上端，混合液分離部分204的底端設(shè)置一旋轉(zhuǎn)軸207，旋轉(zhuǎn)軸207設(shè)置為由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，控制部分50設(shè)置為包括控制器和紫外檢測儀501，循環(huán)冷卻水機(jī)30、蠕動(dòng)泵40、電機(jī)與紫外檢測儀501均設(shè)置為電性連接控制器，由控制器實(shí)現(xiàn)超速離心機(jī)的安全高性能工作。

轉(zhuǎn)軸202的上部分共軸線套設(shè)一密封體208，且該轉(zhuǎn)軸202位于轉(zhuǎn)芯201的部分還設(shè)置一軸承209，軸承209的外表面套設(shè)一軸承座210，軸承座210固定設(shè)置于轉(zhuǎn)芯201的內(nèi)腔。

軸承座210設(shè)置為包括冷卻水入口211、冷卻油入口212和冷卻油出口213，冷卻水入口211設(shè)置為連接循環(huán)冷卻水機(jī)30，通過冷卻水與冷卻油對高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸202進(jìn)行有效制冷，避免溫度過高對混合液的影響，同時(shí)降低高溫導(dǎo)致的轉(zhuǎn)軸202的損壞，延長超速離心機(jī)的使用壽命。

軸承座210的上端還設(shè)置一金屬環(huán)214，金屬環(huán)214的上部分設(shè)置一軸端蓋215，軸端蓋215上設(shè)置冷卻水出口216，金屬環(huán)214使得熱傳導(dǎo)效果更佳。

軸承209上還設(shè)置密封環(huán)217，以有效避免冷卻水與冷卻油的相互影響，保證散熱效果。

機(jī)體10設(shè)置為還包括一機(jī)門101，轉(zhuǎn)芯201的上端固定設(shè)置于機(jī)門101上。

控制部分50設(shè)置為還包括顯示屏502和控制按鈕503，顯示屏502與控制按鈕503設(shè)置為均電性連接控制器，通過顯示屏502能夠方便的對混合液的分離過程進(jìn)行實(shí)時(shí)了解，以提高該設(shè)備的整體性能。

使用本實(shí)用新型提供的超速離心機(jī)，能夠持續(xù)進(jìn)行樣品溶液的有效分離，且一次性處理量高，保證了設(shè)備的高效純化，使得工作時(shí)間縮短，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率。當(dāng)該設(shè)備工作時(shí)，由控制部分50控制啟動(dòng)循環(huán)冷卻水機(jī)30、蠕動(dòng)泵40、電機(jī)與紫外檢測儀501，電機(jī)驅(qū)動(dòng)混合液分離部分204帶動(dòng)轉(zhuǎn)子203旋轉(zhuǎn)，循環(huán)冷卻水機(jī)30將冷卻水從軸承座210上的冷卻水入口211泵入轉(zhuǎn)軸202周圍，對高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸202進(jìn)行制冷處理，同時(shí)蠕動(dòng)泵40通過進(jìn)料管路205將混合液泵入混合液分離部分204，在離心力的作用下，實(shí)現(xiàn)混合液的高效分離，然后由出料管路206在紫外檢測儀501的配合下將各分離層的物質(zhì)進(jìn)行抽出，直至出料管路206已無液體流出，從而完成一次混合液的分離處理。

以上對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。