本發(fā)明涉及礦物篩選技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種清除物料雜物裝置。

背景技術(shù)：

球團(tuán)原料精礦粉中的雜物多，一直無法徹底解決，影響球團(tuán)系統(tǒng)工藝操作，國內(nèi)通用除雜設(shè)備包括電磁除鐵器和輥篩除雜設(shè)備，電磁除鐵器是一種用于清除散狀非磁性物料中鐵件的電磁設(shè)備，一般安裝于皮帶輸送機(jī)的頭部或中部，通電產(chǎn)生的強(qiáng)大磁力將混雜在物料中的鐵件吸起后由卸鐵皮帶拋出，達(dá)到自動清除的目的，但精礦粉物料不適宜用此設(shè)備；輥篩除雜設(shè)備用來篩除生球粉末、不適宜篩石塊等雜物，易卡輥篩，影響運(yùn)行。目前沒有更好的設(shè)備來有效清除精礦粉中的雜物，依靠人工撿，效果差，存在安全隱患。

中國實(shí)用新型專利，授權(quán)公開號：201791664U，授權(quán)公告日：2011年4月13日，公開了一種球團(tuán)高壓輥磨前雜物分離裝置,其特點(diǎn)是在高壓輥磨緩沖倉的上方設(shè)置有底板,在底板上連接有至少兩根由電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動的輥?zhàn)?從而構(gòu)成篩輥,輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)軸與底板為轉(zhuǎn)動連接,相鄰輥?zhàn)拥拈g隙<20mm,當(dāng)粒度粗的精礦粉通過輥?zhàn)硬煌＾D(zhuǎn)動對來料進(jìn)行在線篩分分離,篩上的為雜物,篩下的為精礦時(shí),從而將雜物與精礦進(jìn)行分離。其優(yōu)點(diǎn)是采用高壓輥磨雜物分離裝置能連續(xù)分離精礦中的雜物,保證精礦能連續(xù)進(jìn)入高壓輥磨得到磨細(xì)作業(yè),提高了精礦的造球性能,生球質(zhì)量及成球率提高,產(chǎn)量提高；高壓輥磨的輥釘使用壽命延長,每年可節(jié)省40萬元；因精礦的造球性能提高,可減少兩個(gè)盤生產(chǎn)。其不足之處在于，該專利需要對每個(gè)輥?zhàn)油ㄟ^電機(jī)進(jìn)行傳動，成本較高，通過電機(jī)帶動所有輥?zhàn)硬煌５霓D(zhuǎn)動，以達(dá)到篩除雜物的目的，電能消耗大，增加了生產(chǎn)成本；電機(jī)帶動輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動，如果雜物石子與輥?zhàn)娱g的距離相近時(shí)，雜物石子易卡在兩個(gè)輥?zhàn)又g，對輥?zhàn)釉斐赡p，導(dǎo)致輥?zhàn)油＾D(zhuǎn)，時(shí)間久了將會燒壞電機(jī)，造成故障，一旦發(fā)生輥?zhàn)油＾D(zhuǎn)的現(xiàn)象，需要將該分離裝置停下來進(jìn)行維修，影響日常生產(chǎn)，降低生產(chǎn)效率；如果石子的粒徑小于輥?zhàn)娱g的距離時(shí)，石子直接和物料混合在一起，易使得那些石塊、雜物帶到精礦粉內(nèi)，從而達(dá)不到篩除雜物的目的；該專利的分離裝置屬于輥篩除雜設(shè)備，用來篩除生球粉末、不適宜篩石塊等雜物，易卡輥篩，影響運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的球團(tuán)原料精礦粉中雜物較多的問題，本發(fā)明提供了一種清除物料雜物裝置。它可以有效去除精礦粉中的雜物，具有完全滿足球團(tuán)工藝操作的要求，可用于精礦粉等物料雜物清除。

2.技術(shù)方案

為解決上述問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

一種清除物料雜物裝置，包括篩網(wǎng)，其中，篩網(wǎng)包括篩條、套管、底座和邊框，篩網(wǎng)位于料斗內(nèi)，篩網(wǎng)上部位于上皮帶下方，即上皮帶頭輪的刮料刀下方，篩網(wǎng)的底部設(shè)有傳動軸，傳動軸與傳動連桿連接。

優(yōu)選地，在篩網(wǎng)的底座的下面設(shè)有斜溜槽，斜溜槽位于料斗的外部。

優(yōu)選地，傳動軸的兩端與軸承座連接，軸承座位于料斗上，傳動連桿與傳動軸的一端連接，位于料斗外側(cè)，傳動連桿由電機(jī)驅(qū)動。

優(yōu)選地，所述的底座上設(shè)有與篩條一端相匹配的定位槽，篩條另一端與套管連接，通過邊帽固定。

優(yōu)選地，篩網(wǎng)的邊框一端與底座連接，邊框另一端與套管連接，篩條均勻分布在兩個(gè)邊框之間。

優(yōu)選地，所述的篩網(wǎng)所在平面與水平方向夾角大于70°且小于90°。

優(yōu)選地，料斗內(nèi)部兩側(cè)面上設(shè)有支撐塊，支撐塊或傳動連桿上設(shè)有限位開關(guān)，限位開關(guān)與電機(jī)連接，料斗的出口位于皮帶的正上方。

一種清除物料雜物的方法，包括以下步驟：

步驟A、構(gòu)建以上所述的一種清除物料雜物裝置，篩網(wǎng)處于豎直狀態(tài)下；

步驟B、電機(jī)運(yùn)行，帶動傳動連桿；

步驟C、傳動連桿同時(shí)帶動傳動軸運(yùn)動；

步驟D、傳動軸與篩網(wǎng)通過底座連接，軸承座帶動底座運(yùn)動，篩網(wǎng)所在平面與水平方向的角度發(fā)生改變；

步驟E、篩網(wǎng)繼續(xù)移動，觸碰到料斗內(nèi)的支撐塊，限位開關(guān)向電機(jī)發(fā)送信號，電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，傳動連桿、傳動軸和篩網(wǎng)均保持不動，篩網(wǎng)放置在支撐塊上，此時(shí)，篩網(wǎng)上部位于上皮帶頭輪的刮料刀下方；

步驟F、物料從上皮帶上落下，經(jīng)過篩網(wǎng)，將雜物留在篩網(wǎng)表面，濾除掉雜物的物料落到皮帶上；

步驟G、雜物受到重力作用，自動沿著篩網(wǎng)表面下滑至篩網(wǎng)下部，滑落到斜溜槽內(nèi)，將雜物與物料分離開來。

優(yōu)選地，步驟G中，當(dāng)不需要使用所述的篩網(wǎng)時(shí)，電機(jī)運(yùn)行，帶動傳動連桿運(yùn)動，傳動連桿通過傳動軸帶動篩網(wǎng)移動，直到篩網(wǎng)所在平面處于豎直方向時(shí)，控制電機(jī)停止轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選地，步驟E中，篩網(wǎng)放置在支撐塊上后，所述的篩網(wǎng)所在平面與水平方向夾角大于70°且小于90°。

3.有益效果

采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

(1)本發(fā)明的一種清除物料雜物裝置，由于精礦粉中雜物多、品種雜，該除雜裝置解決了電磁除鐵器不適宜現(xiàn)場使用和輥篩使用清除不理想的清除率不高的問題，達(dá)到了良好的使用效果，裝置清除率達(dá)到95％以上；

(2)本發(fā)明的一種清除物料雜物裝置，裝置清除率高，滿足了工藝操作要求，解決了制約生產(chǎn)操作的物料潔凈度問題；并且制作簡單，更換方便，成本極低，大大節(jié)約了設(shè)備投入費(fèi)和維修費(fèi)用，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益；

(3)本發(fā)明的一種清除物料雜物的方法，采用電機(jī)帶動傳動連桿，傳動軸與傳動連桿連接，傳動軸與篩網(wǎng)的底座連接，傳動軸運(yùn)動，調(diào)節(jié)篩網(wǎng)所在平面與水平方向的夾角，實(shí)現(xiàn)自動化的調(diào)整過程，節(jié)省了工作時(shí)間，提高了工作效率；

(4)本發(fā)明的一種清除物料雜物裝置，篩條與套管連接后通過邊帽固定，篩條更換方便，降低維護(hù)成本；

(5)本發(fā)明的一種清除物料雜物裝置，底座和套管均可采用槽鋼制作而成，結(jié)構(gòu)原理簡單、制作成本低、易于實(shí)現(xiàn)；

(6)本發(fā)明的一種清除物料雜物裝置，篩條采用鋼管，鋼管硬度高，經(jīng)久耐用，壽命長，成本極低，大大節(jié)約了設(shè)備投入費(fèi)和維修費(fèi)用，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益；

(7)本發(fā)明的一種清除物料雜物的方法，調(diào)節(jié)好篩網(wǎng)所在平面與水平方向的夾角大于70°后，篩網(wǎng)即刻投入到篩除雜物的工作中，如果出現(xiàn)篩條磨損或者雜物卡住篩條的情況，不需要生產(chǎn)線停止運(yùn)行，將邊帽拿下來，直接更換篩條就可以完成對篩網(wǎng)的維修，維修方便，不影響生產(chǎn)作業(yè)，確保生產(chǎn)活動正常運(yùn)行；

(8)本發(fā)明的一種清除物料雜物的裝置，唯一的動力設(shè)備電機(jī)是用來調(diào)節(jié)篩網(wǎng)所在平面與水平方向夾角的，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，通過傳動連桿和傳動軸的作用，將篩網(wǎng)所在平面與水平方向的夾角大于70°且小于90°后，篩網(wǎng)不需要外部動力參與，即可對雜物進(jìn)行篩除，節(jié)省能源，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明篩網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的物料除雜的流程示意圖。

示意圖中的標(biāo)號說明：

1、篩網(wǎng)；11、套管；12、底座；13、邊框；14、篩條；15、邊帽；2、傳動軸；3、軸承座；4、傳動連桿。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

結(jié)合圖1-2，本實(shí)施例的一種清除物料雜物裝置，包括篩網(wǎng)1，其中，篩網(wǎng)1包括篩條14、套管11、底座12和邊框13，篩網(wǎng)1位于料斗內(nèi)，篩網(wǎng)1上部位于上皮帶下方，即上皮帶頭輪的刮料刀下方，如圖2所示；篩網(wǎng)1的底部設(shè)有傳動軸2，傳動軸2與傳動連桿4連接，如圖1所示。

篩網(wǎng)1的底座12的下面設(shè)有斜溜槽，斜溜槽位于料斗的外部，如圖2所示，篩網(wǎng)1不用時(shí)，篩網(wǎng)1所在平面處于豎直方向。

傳動軸2的兩端與軸承座3連接，軸承座3位于料斗上，傳動連桿4與傳動軸2的一端連接，位于料斗外側(cè)，傳動連桿4由電機(jī)驅(qū)動，料斗上設(shè)有傳動軸2運(yùn)動的軌道。

所述的底座12上設(shè)有多個(gè)與篩條14一端相匹配的定位槽，底座12由槽鋼制作而成，將隔板焊接在槽鋼內(nèi)部形成定位槽，定位槽與篩條14相匹配，篩條14為鋼管，篩條14另一端與套管11連接，通過邊帽15固定。

篩網(wǎng)1的邊框13一端與底座12連接，邊框13另一端與套管11連接，篩條14均勻分布在兩個(gè)邊框13之間，相鄰篩條14之間的距離可根據(jù)不同物料和雜物的體積而定，當(dāng)雜物體積較小時(shí)，將相鄰篩條14之間的距離調(diào)整小些，當(dāng)雜物體積較大時(shí)，可將相鄰篩條14之間的距離調(diào)整大些，只需要將篩條拿下來，調(diào)整底座12上相鄰定位槽之間的距離即可實(shí)現(xiàn)對相鄰篩條14之間的距離調(diào)整。

所述的篩網(wǎng)1所在平面與水平方向夾角大于70°且小于90°，這樣是為了借助雜物自帶的重力，沿著篩網(wǎng)1所在平面自動下移到斜溜槽中，將物料和雜物分離開來，雜物由運(yùn)輸車運(yùn)走，方便收集處理；物料通過篩網(wǎng)1下落到料斗口正下方的下皮帶上。

料斗內(nèi)部兩側(cè)面上設(shè)有支撐塊，支撐塊上設(shè)有限位開關(guān)，限位開關(guān)與電機(jī)連接，當(dāng)篩網(wǎng)1到達(dá)支撐塊處時(shí)，支撐塊對篩網(wǎng)1起到固定支撐的作用，限位開關(guān)向電機(jī)發(fā)出信號，電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，篩網(wǎng)1由支撐塊支撐著，承托篩網(wǎng)1，物料穿過篩網(wǎng)1，雜物下落到篩網(wǎng)1上，支撐塊和底座上的傳動軸2一起為篩網(wǎng)1提供支撐力。

料斗的出口位于下皮帶的正上方，雜物被篩網(wǎng)1篩除后，物料下降到料斗出口下方的下皮帶上，由下皮帶運(yùn)輸進(jìn)入到下一個(gè)加工流程中，經(jīng)過除雜后的物料，不會影響后續(xù)流程處理進(jìn)程。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的一種清除物料雜物的方法，包括以下步驟：

步驟A、構(gòu)建以上所述的一種清除物料雜物裝置，篩網(wǎng)1處于豎直狀態(tài)下；

步驟B、電機(jī)運(yùn)行，帶動傳動連桿4；

步驟C、傳動連桿4同時(shí)帶動傳動軸2運(yùn)動；

步驟D、傳動軸2與篩網(wǎng)1通過底座12連接，軸承座3帶動底座12運(yùn)動，篩網(wǎng)1所在平面與水平方向的角度發(fā)生改變；

步驟E、篩網(wǎng)1繼續(xù)移動，觸碰到料斗內(nèi)的支撐塊，或者傳動連桿4到達(dá)限位開關(guān)所在位置后，限位開關(guān)向電機(jī)發(fā)送信號，電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，傳動連桿4、傳動軸2和篩網(wǎng)1均保持不動，篩網(wǎng)1放置在支撐塊上，篩網(wǎng)1所在平面與水平方向的角度大于70°且小于90°，此時(shí)，篩網(wǎng)1上部位于上皮帶頭輪的刮料刀下方；

步驟F、物料從上皮帶上落下，即上皮帶頭輪的刮料刀下方落下，經(jīng)過篩網(wǎng)1，將雜物留在篩網(wǎng)1表面，濾除掉雜物的物料落到皮帶上；

步驟G、雜物受到重力作用，自動沿著篩網(wǎng)1表面下滑至篩網(wǎng)1下部，滑落到斜溜槽內(nèi)，將雜物與物料分離開來。

當(dāng)不需要使用所述的篩網(wǎng)1時(shí)，電機(jī)運(yùn)行，帶動傳動連桿4運(yùn)動，傳動連桿4通過傳動軸2帶動篩網(wǎng)1移動，直到篩網(wǎng)1所在平面處于豎直方向時(shí)，控制電機(jī)停止轉(zhuǎn)動。

本實(shí)施例的篩網(wǎng)1可以用于各種物料除雜中，不受限制，篩條14的規(guī)格大小，以及相鄰篩條14之間的距離，均不受限制，都可以根據(jù)具體應(yīng)用的物料和雜物的情況進(jìn)行定制。本實(shí)施例中采用鋼管制作篩條14，只是本實(shí)施例的實(shí)現(xiàn)方式之一，也可以采用其他方式實(shí)現(xiàn)篩條14所起到的作用效果。

實(shí)施例3

本實(shí)施例的一種清除物料雜物裝置安裝在來料皮帶頭輪位置，篩網(wǎng)1的上部在上皮帶頭輪刮料刀下方，下部在料斗正面位置，篩網(wǎng)1所在平面與水平方向的角度為75°，篩網(wǎng)1下部經(jīng)過斜溜槽，可將雜物引入下方皮帶平臺，在平臺位置打孔長1200mm*寬650mm，將雜物引至一層地面，每周定期倒運(yùn)。

如圖2所示，標(biāo)示A表示篩網(wǎng)1在不用時(shí)所處的位置，標(biāo)示B表示篩網(wǎng)1在篩除來料中的雜物時(shí)所處的位置；當(dāng)來料皮帶濕返料(部分雜物)經(jīng)過篩1網(wǎng)時(shí)，雜物通過斜溜槽進(jìn)入雜物堆，濕返料篩下后通過下方皮帶進(jìn)入造球中間倉。

篩網(wǎng)1的規(guī)格尺寸：相鄰篩條14的間隙為45mm，可根據(jù)需要自行設(shè)定，篩條14可用Φ25×5無縫鋼管制作，篩網(wǎng)1長1600mm、寬950mm,篩網(wǎng)1上部固定篩條14的位置處采用套管式便于抽取更換，維修方便。

以上示意性的對本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。