本實(shí)用新型屬于大氣污染物治理領(lǐng)域，特別是涉及用于濕式靜電除塵器的一種快裝式中心定位周向?qū)ΨQ陽極板組裝裝置。

背景技術(shù)：

濕式靜電除塵器采用水膜清灰方式，可有效避免粉塵二次揚(yáng)塵，并具有高的電暈電流和明顯的顆粒凝并效果，對超細(xì)顆粒物控制排放方面具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢正逐漸在火電廠中得到應(yīng)用。濕式除塵器從陽極材料劃分，可分為金屬陽極板、非金屬陽極板兩類。因金屬極板材料在水膜清灰過程中，存在沖洗水量消耗大，普通材料耐腐蝕性能差、合金材料成本高等問題，耐蝕非金屬材料陽極板（塑料、玻璃鋼等）開始逐漸得到大規(guī)模應(yīng)用。相對于單個(gè)的傳統(tǒng)非金屬陽極通道而言，多采用圓形、六邊形、四邊形等結(jié)構(gòu)形式，最終由多個(gè)單個(gè)的陽極通道通過合理排列或粘接組成陽極收塵模塊。具有設(shè)備重量相對較輕、材料耐蝕可靠，設(shè)備投資低等優(yōu)點(diǎn)。但依然存在著，整體設(shè)備截面收塵面積利用率低、同等煙氣處理流速設(shè)備體積龐大等問題，其根源在于①單個(gè)陽極通道的收塵面積得不到有效利用，每塊收塵極板一般為單面使用；②一般采用車間組裝陽極組塊模式，困于車輛遠(yuǎn)程運(yùn)輸所限，單套陽極組塊尺寸受限，組塊數(shù)量較多，多個(gè)陽極組塊現(xiàn)場拼接時(shí)侵占有效使用面積，造成設(shè)備截面利用率下降；③若采用單張陽極板現(xiàn)場組裝，單板之間的活動(dòng)節(jié)點(diǎn)多，一套設(shè)備單板安裝量可達(dá)幾千到幾萬張，安裝工程量大，且整體安裝精度無法達(dá)到車間安裝精度，累計(jì)人工偏差大不能滿足現(xiàn)場需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型以解決陽極板和除塵設(shè)備截面收塵面積有效利用率低，陽極組塊數(shù)量多拼接時(shí)侵占有效使用面積，現(xiàn)場拼接安裝工程量大精度差等問題，提出了一種快裝式中心定位周向?qū)ΨQ陽極板組裝工藝及裝置。

本實(shí)用新型是通過如下方式實(shí)現(xiàn)：

一種快裝式中心定位周向?qū)ΨQ陽極板組裝裝置，包括多個(gè)陽極板組裝單元，每個(gè)陽極板組裝單元包括一個(gè)定位桿，沿定位桿的軸向方向均勻布置一圈與其相連的多個(gè)陽極板，每個(gè)陽極板的側(cè)面所在平面與定位桿端面所在平面平行，且相鄰陽極板組裝單元的陽極板之間通過與陽極板數(shù)量、定位桿形狀相對應(yīng)的連接搭扣相連；連接后的陽極板組裝單元的上端部和下端部，其中一端采用預(yù)制好的法蘭抱箍固定，另一端采用異形抱箍固定。

進(jìn)一步的，每個(gè)陽極板組裝單元包括四個(gè)成90度分布的陽極板，且相鄰陽極板組裝單元的陽極板之間通過四角C型連接搭扣、⊥正三角C型連接搭扣和直角C型連接搭扣相連，所述的四角C型連接搭扣為一個(gè)成“十字”形的連接板，且在該連接板的四個(gè)端部各分布一個(gè)C型凹槽，所述的⊥正三角C型連接搭扣包括一個(gè)成“⊥”形的連接板，在該連接板的三個(gè)端部各分布一個(gè)C型凹槽；所述的直角C型連接搭扣包括一個(gè)成直角形的連接板，在該連接板的兩個(gè)端部各分布一個(gè)C型凹槽；所述的C型凹槽均用于卡接陽極板。

進(jìn)一步的，每個(gè)陽極板組裝單元包括三個(gè)成120度分布的陽極板，且相鄰陽極板組裝單元的陽極板之間通過正三角C型連接搭扣和120°二角C型連接搭扣相連，所述的正三角C型連接搭扣為一個(gè)成“正三角”形分布的連接板，且在該連接板的三個(gè)端部各分布一個(gè)C型凹槽，所述的120°二角C型連接搭扣為一個(gè)成120度彎折的連接板，該連接板的兩個(gè)端部也各分布一個(gè)C型凹槽，所述的C型凹槽均用于卡接陽極板。

進(jìn)一步的，每個(gè)陽極板組裝單元包括兩個(gè)成180度分布的陽極板，且相鄰陽極板組裝單元的陽極板之間通過180°二角C型連接搭扣相連，所述的180°二角C型連接搭扣為一個(gè)基本成矩形分布的連接板，且在該連接板上設(shè)有兩個(gè)對稱設(shè)置的C型凹槽，所述的C型凹槽用于卡接陽極板。

進(jìn)一步的，所述的C型凹槽內(nèi)預(yù)先充滿一定深度的未凝固復(fù)合導(dǎo)電粘結(jié)劑。

進(jìn)一步的，所述的定位桿的當(dāng)量直徑為25~40mm；定位桿的截面形狀為規(guī)則圖形。

進(jìn)一步的，所述C型凹槽寬度最小處與板片厚度間隙控制在0.2mm，深度為2~4cm。

進(jìn)一步的，所述的陽極板和連接搭扣長度相等；其均可采用滿足靜電場需求的熱固性材料，包括有機(jī)硅塑料、酚醛玻璃纖維增強(qiáng)模塑料、団狀不飽和的聚酯塑料、片狀不飽和的聚酯塑料或纖維強(qiáng)化塑料。

進(jìn)一步的，所述的法蘭抱箍、異形抱箍和陽極板之間的裝配先用復(fù)合導(dǎo)電粘結(jié)劑粘接牢固后，周圈全部用不銹鋼鉚釘鉚接加強(qiáng)強(qiáng)度。

一種快裝式中心定位周向?qū)ΨQ陽極板組裝工藝，如下：

中心定位周向?qū)ΨQ陽極板、定位桿、C型連接搭扣由自動(dòng)化模壓成型設(shè)備或自動(dòng)化拉擠設(shè)備一次成型，長度相同；

在連接搭扣各角端部開設(shè)與板片厚度相對應(yīng)的C型凹槽并預(yù)留合理間隙，且在凹槽內(nèi)部預(yù)先充滿一定深度的未凝固復(fù)合導(dǎo)電粘結(jié)劑；按照組裝角度和形狀的要求，兩個(gè)相對的陽極板插入連接搭扣的C型凹槽就位后，預(yù)置的復(fù)合導(dǎo)電粘結(jié)劑被壓擠充滿整個(gè)C型凹槽，保障粘結(jié)牢固性；

按照現(xiàn)場要求尺寸將模塊組裝完畢后，在模塊的上端部或下端部采用預(yù)制好的規(guī)則法蘭抱箍固定，剩下的一端采用異形抱箍固定，法蘭抱箍和異形抱箍與陽極模塊之間的裝配先用復(fù)合導(dǎo)電粘結(jié)劑粘接牢固后，周圈全部用不銹鋼鉚釘鉚接加強(qiáng)強(qiáng)度。

規(guī)則法蘭外輪廓用于封堵短路通道，保障設(shè)備的除塵效果的同時(shí)將組裝模塊牢固束縛，提升組裝模塊的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，利于設(shè)備內(nèi)的吊裝或調(diào)整，保障靜電場的穩(wěn)定性。

快裝式中心定位周向?qū)ΨQ陽極板，陽極板定位桿合為一體，組裝時(shí)的活動(dòng)節(jié)點(diǎn)數(shù)量降低50%；

多角C型連接搭扣同時(shí)具備板片之間的限位和連接單組陽極板功能，既保證連接的陽極板在整個(gè)豎直方向的平直效果，同時(shí)通過C型搭扣的靈活搭接，模塊數(shù)量減少，模塊內(nèi)的每塊陽極板均可雙面使用，利用率提升一倍；

組裝模塊的上端部或下端部一端采用預(yù)置好的法蘭抱箍，另一端采用預(yù)置好的異形抱箍，法蘭抱箍既封堵短路通道同時(shí)聯(lián)合異形抱箍牢固束縛組裝模塊，提升組裝模塊的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，利于設(shè)備內(nèi)的吊裝或調(diào)整。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

本實(shí)用新型的中心定位周向?qū)ΨQ陽極板，通過中心定位桿輻射出數(shù)張固定角度的陽極板，由自動(dòng)化模壓成型設(shè)備或自動(dòng)化拉擠設(shè)備一次成型，降低裝配節(jié)點(diǎn)50%以上，有利于保障陽極通道的裝配精度；特定的四角、正三角、⊥三角或90°、120°、180°120°二角C型連接搭扣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可按照組裝角度和形狀的要求，靈活牢固搭接合理的模塊尺寸，減少模塊數(shù)量，增加設(shè)備截面收塵面積利用率；模塊內(nèi)的每塊陽極板均可雙面使用，利用率提升一倍，同等收塵面積設(shè)備重量輕；模塊的上端部和下端部均采用預(yù)制好的法蘭形狀抱箍，一方面封堵短路通道保障設(shè)備的除塵效果，同時(shí)將組裝模塊牢固束縛，提升組裝模塊的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，利于設(shè)備內(nèi)的吊裝或調(diào)整，保障電場的穩(wěn)定性，有利于進(jìn)一步降低濕式電除塵技術(shù)的投資造價(jià)和裝配工程量，具有廣闊的市場推廣應(yīng)用前景。

附圖說明

圖1、圖2為中心定位周向?qū)ΨQ陽極板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9為四角、正三角、⊥三角或90°、120°、180°120°二角C型連接搭扣示意圖；

圖10、圖11、圖12為中心定位周向?qū)ΨQ陽極板拼接組裝示意圖；

圖13、圖14為組裝好的陽極模塊外形俯視；

圖15、圖16為圖13、圖14的陽極模塊側(cè)視圖。

圖中：1為陽極板、2為定位桿、3-1為四角C型連接搭扣、3-2為正三角C型連接搭扣、3-3為180°120°二角C型連接搭扣、3-4為90°120°二角C型連接搭扣、3-5為120°二角C型連接搭扣、3-6為⊥正三角C型連接搭扣、4為法蘭抱箍、5為陽極模塊、6為異形抱箍、7為不銹鋼鉚釘。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合圖1-圖15給出本實(shí)用新型的多個(gè)最佳實(shí)施方式。

快裝式中心定位周向?qū)ΨQ陽極板組裝裝置，包括多個(gè)陽極板組裝單元，每個(gè)陽極板組裝單元包括一個(gè)定位桿，沿定位桿的軸向方向均勻布置一圈與其相連的多個(gè)陽極板，每個(gè)陽極板的側(cè)面所在平面與定位桿端面所在平面平行，且相鄰陽極板組裝單元的陽極板之間通過與陽極板數(shù)量、定位桿形狀相對應(yīng)的連接搭扣相連；連接后的陽極板組裝單元的上端部和下端部，其中一端采用預(yù)制好的法蘭抱箍固定，另一端采用異形抱箍固定?，F(xiàn)場組裝好的陽極模塊吊入設(shè)備內(nèi)，組成靜電設(shè)備的陽極通道；具體的如下：

本實(shí)用新型用中心定位周向?qū)ΨQ陽極板和四角、正三角、⊥三角或90°、120°、180°二角C型連接搭扣組成的陽極板是通過圖1-圖15所示的裝置實(shí)現(xiàn)的。按照陽極模塊設(shè)計(jì)要求，三角形、四邊形、圓形等規(guī)則圖形定位桿2上可按照90°、120°、180°等方向周向輻射生出數(shù)張定尺的陽極板1，由自動(dòng)化模壓成型設(shè)備或自動(dòng)化拉擠設(shè)備一次成型。根據(jù)要求確定現(xiàn)場組裝模塊的尺寸，視陽極板粘結(jié)的數(shù)量和角度，確定不同節(jié)點(diǎn)選用的連接搭扣3-1、3-2、3-3、3-4、3-5、3-6的型號(hào)；確定連接搭扣型號(hào)（3-1、3-2、3-3、3-4、3-5、3-6）后，搭扣的各角端部C型凹槽預(yù)先充滿一定深度的未凝固復(fù)合導(dǎo)電粘結(jié)劑；按照組裝角度和形狀的要求，需要連接的數(shù)張陽極板均插入四角、正三角、⊥三角或90°、120°、180°二角C型連接搭扣的C型凹槽就位后，預(yù)置的復(fù)合導(dǎo)電粘結(jié)劑被壓擠充滿整個(gè)C型凹槽，各板片粘結(jié)牢固；陽極模塊5組裝完畢后，模塊的上端部或下端部一端采用預(yù)制好的規(guī)則法蘭抱箍4，另一端采用異形抱箍6，法蘭抱箍4、異形抱箍6和陽極模塊5之間的裝配先用復(fù)合導(dǎo)電粘結(jié)劑粘接牢固后，周圈全部用不銹鋼鉚釘7鉚接加強(qiáng)強(qiáng)度；規(guī)則法蘭外輪廓用于封堵短路通道，保障設(shè)備的除塵效果的同時(shí)將組裝模塊牢固束縛，提升組裝模塊的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，利于設(shè)備內(nèi)的吊裝或調(diào)整，保障靜電場的穩(wěn)定性，具體下面結(jié)合附圖列舉一個(gè)例子：

實(shí)施例1

如圖11、圖14、圖16所示，快裝式中心定位周向?qū)ΨQ陽極板組裝裝置，包括多個(gè)陽極板組裝單元，每個(gè)陽極板組裝單元包括一個(gè)定位桿2，沿定位桿2的軸向方向均勻布置一圈與其相連的四個(gè)成90度分布的陽極板1（如圖1所示），且相鄰陽極板組裝單元的陽極板之間通過四角C型連接搭扣3-1（如圖4所示）、⊥正三角C型連接搭扣3-6（如圖9所示）和直角C型連接搭扣3-4（如圖7所示）相連，所述的四角C型連接搭扣為一個(gè)成“十字”形的連接板，且在連接板的四個(gè)端部各分布一個(gè)C型凹槽，所述的⊥正三角C型連接搭扣包括一個(gè)成“⊥”形的連接板，在所述連接板的三個(gè)端部各分布一個(gè)C型凹槽；所述的直角C型連接搭扣包括一個(gè)成直角形的連接板，在所述連接板的兩個(gè)端部各分布一個(gè)C型凹槽；所述的C型凹槽均用于卡接陽極板。

實(shí)施例2

如圖10、圖13、圖15所示，快裝式中心定位周向?qū)ΨQ陽極板組裝裝置，包括多個(gè)陽極板組裝單元，每個(gè)陽極板組裝單元包括一個(gè)定位桿2，沿定位桿的軸向方向均勻布置一圈與其相連的三個(gè)成120度分布的陽極板1（如圖2所示），且相鄰陽極板組裝單元的陽極板之間通過正三角C型連接搭扣3-2（如圖5所示）和120°二角C型連接搭扣3-5（如圖8所示）相連，所述的正三角C型連接搭扣為一個(gè)成“正三角”形分布的連接板，且在連接板的三個(gè)端部各分布一個(gè)C型凹槽，所述的120°二角C型連接搭扣為一個(gè)成120度彎折的連接板，所述的連接板的兩個(gè)端部也各分布一個(gè)C型凹槽，所述的C型凹槽均用于卡接陽極板。

實(shí)施例3

如圖12所示，快裝式中心定位周向?qū)ΨQ陽極板組裝裝置，包括多個(gè)陽極板組裝單元，每個(gè)陽極板組裝單元包括一個(gè)定位桿，沿定位桿的軸向方向均勻布置一圈與其相連的兩個(gè)成180度分布的陽極板（如圖3所示），且相鄰陽極板組裝單元的陽極板之間通過180°二角C型連接搭扣3-3（如圖6所示）相連，所述的180°二角C型連接搭扣為一個(gè)基本成矩形分布的連接板，且在連接板上設(shè)有兩個(gè)對稱設(shè)置的C型凹槽，所述的C型凹槽用于卡接陽極板。

進(jìn)一步的，所述的定位桿的當(dāng)量直徑為25~40mm；定位桿的截面形狀為三角形、四邊形或圓形等規(guī)則圖形。

進(jìn)一步的，陽極板寬度為180~460mm，厚度為1~4mm，其長度不限。

進(jìn)一步的，所述C型凹槽寬度最小處與板片厚度間隙控制在0.2mm，深度為2~4cm。

進(jìn)一步的，所述的C型凹槽內(nèi)預(yù)先充滿一定深度的未凝固復(fù)合導(dǎo)電粘結(jié)劑；需要連接的數(shù)張陽極板均插入連接搭扣的C型凹槽就位粘結(jié)牢固；

進(jìn)一步的，所述的法蘭抱箍、異形抱箍和陽極模塊之間的裝配先用復(fù)合導(dǎo)電粘結(jié)劑粘接牢固后，周圈全部用不銹鋼鉚釘鉚接加強(qiáng)強(qiáng)度。

進(jìn)一步的，快裝式中心定位周向?qū)ΨQ陽極板、多角C型連接搭扣長度相等；均可采用滿足靜電場需求的熱固性材料，包括但不限于有機(jī)硅塑料、酚醛玻璃纖維增強(qiáng)模塑料、団狀不飽和的聚酯塑料、片狀不飽和的聚酯塑料或纖維強(qiáng)化塑料等，由由自動(dòng)化模壓成型設(shè)備或自動(dòng)化拉擠設(shè)備一次成型。

所述的法蘭抱箍和異性抱箍均為現(xiàn)有裝置，其中異形抱箍就是根據(jù)組裝后的陽極板的外緣輪廓而設(shè)計(jì)的抱箍，比較常見，在本新型中不進(jìn)行詳細(xì)描述。

上述所述的快裝式中心定位周向?qū)ΨQ陽極板組裝工藝，如下：

中心定位桿、周向?qū)ΨQ陽極板和C型連接搭扣由自動(dòng)化模壓成型設(shè)備或自動(dòng)化拉擠設(shè)備一次成型，長度相同；

在連接搭扣各角端部開設(shè)與板片厚度相對應(yīng)的C型凹槽并預(yù)留合理間隙，且在凹槽內(nèi)部預(yù)先充滿一定深度的未凝固復(fù)合導(dǎo)電粘結(jié)劑；按照組裝角度和形狀的要求，兩個(gè)相對的陽極板插入連接搭扣的C型凹槽就位后，預(yù)置的復(fù)合導(dǎo)電粘結(jié)劑被壓擠充滿整個(gè)C型凹槽，保障粘結(jié)牢固性；

按照現(xiàn)場要求尺寸將模塊組裝完畢后，在模塊的上端部或下端部采用預(yù)制好的規(guī)則法蘭抱箍固定，剩下的一端采用異形抱箍固定，法蘭抱箍和異形抱箍與陽極模塊之間的裝配先用復(fù)合導(dǎo)電粘結(jié)劑粘接牢固后，周圈全部用不銹鋼鉚釘鉚接加強(qiáng)強(qiáng)度。

規(guī)則法蘭外輪廓用于封堵短路通道，保障設(shè)備的除塵效果的同時(shí)將組裝模塊牢固束縛，提升組裝模塊的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，利于設(shè)備內(nèi)的吊裝或調(diào)整，保障靜電場的穩(wěn)定性。

快裝式中心定位周向?qū)ΨQ陽極板，陽極板定位桿合為一體，組裝時(shí)的活動(dòng)節(jié)點(diǎn)數(shù)量降低50%；

多角C型連接搭扣同時(shí)具備板片之間的限位和連接單組陽極板功能，既保證連接的陽極板在整個(gè)豎直方向的平直效果，同時(shí)通過C型搭扣的靈活搭接，模塊數(shù)量減少，模塊內(nèi)的每塊陽極板均可雙面使用，利用率提升一倍；

組裝模塊的上端部或下端部一端采用預(yù)置好的法蘭抱箍，另一端采用預(yù)置好的異形抱箍，法蘭抱箍既封堵短路通道同時(shí)聯(lián)合異形抱箍牢固束縛組裝模塊，提升組裝模塊的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，利于設(shè)備內(nèi)的吊裝或調(diào)整。

快裝式中心定位周向?qū)ΨQ陽極板組裝活動(dòng)節(jié)點(diǎn)數(shù)量降低50%；各類多角C型連接搭扣同時(shí)具備板片之間的限位和連接單組陽極板功能，既保證陽極板在豎直方向的平直效果，同時(shí)搭接靈活降低模塊數(shù)量，每塊陽極板雙面使用，利用率提升一倍；法蘭抱箍既封堵短路通道同時(shí)聯(lián)合異形抱箍牢固束縛組裝模塊，提升結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

上述雖然結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。